中华讲师网-宋志军：现场IE改善实战技法

1、现场IE改善实战技法找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台1 1、专心听讲（请手机、专心听讲（请手机 “收声收声”）。）。2 2、积极思维（杜绝、积极思维（杜绝“鱼眼鱼眼”现象）。现象）。3 3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。、互动学习（敞开心胸，积极投入）。4 4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。但须保持安静）。5 5、拒绝干扰（非紧急情况下，、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。请勿接受干扰）。6 6、禁止在课室内吸烟。、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室小憩及

2、用餐后请准时回到课室切勿流连忘返切勿流连忘返温馨提示温馨提示找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台中国最大的培训讲师选聘平台目 录第一章 精益价值流简介(0.5H)第二章 动作分析（1.5H）第三章 作业测定技术（2H）第四章 布置（LAYOUT）改善与物流控制（2H）第五章 生产线平衡分析与瓶颈改善（2H）第六章 防错（防呆）技术（1H）第七章 IE现场指导（3H）第一章 精益价值流简介找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台62 63 = 1只移动一个数字，使下列等式成立？2 - 63 = 16前言

3、：数字破冰游戏n 完成顾客要求所需的步骤或活动n 其中包括增值和不增值n 显示作业流动 (物料和信息)n 实例:“订单到现金”“概念到发布”“订单到发运”第一节 什么是价值流找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台n 增值 顾客愿意付费的 能改变形状和功能的活动n 浪费 任何消耗资源但不增加价值的活动 典型浪费包括“七种浪费”+ 能源、空间、安全和 环境的浪费第二节 价值流的组成特点要求实现从客户的角度看待工作顾客需求增值浪费流程找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台案例：冰箱

4、的价值是什么？早餐只有干粮，没有牛奶的损失是什么？一次吃不完的食物放坏了的损失是什么？库存增加了产品的价值吗？拓展知识点：库存的实际价值是在恰当的地点，恰当的时间拥有合适的产品。所以，库存为公司走向成功提供了必要的地点和时间的效用。找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台n企业规划的工具n发现问题的工具n系统改善的工具第三节 价值流分析 作用找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台 生产效率提升30 质量问题改善50 生产周期缩短30 员工技能提升100 库存下降3050 降低运营成本5%-20% 系统提升运营效率第三节 价值

5、流分析 典型价值流改善收益找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台大野耐一环：现场观察 大野耐一环源自于丰田生产系统奠基人大野耐一训练其部下的方法，即用粉笔在车间地板上画一圈，让受训经理站立其中数小时训练器观察现场能力。 大野耐一会随时返回检查其部下现场观察后所得，对于那些回答说现场没有问题的现场管理者，他们一定会被要求在环内站更多的时间来学习发现问题。30/30/30第四节 价值流图的发展找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台第四节 价值流图的发展找讲师，就上中华讲师网找讲师

6、，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台第二章 动作分析找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台第一节 动作分析概述传统IE与现代IE的区别找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台第一节 动作分析概述 吉尔布雷斯曾说过：“世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。” 停滞/无效动作/次序不合理/不均衡（如：太忙碌、太清闲等）/浪费等的存在。 1.动作经济的意义动作经济的意义: 利用动作经济原则为改善之工具利用动作经济原则为改善之工具,其重点不在于改变整个制

7、造程序的工作计划其重点不在于改变整个制造程序的工作计划,工作说明书的内容工作说明书的内容,不良的机器不良的机器,生产进度跟催或耽搁等问题生产进度跟催或耽搁等问题,而是在于以上条件而是在于以上条件不改变之下使工人工作效率提高不改变之下使工人工作效率提高,并使工人本身确感身心舒适愉快。并使工人本身确感身心舒适愉快。 2.动作经济原则的目的动作经济原则的目的: (a)减少工人的疲劳减少工人的疲劳 (b)缩短工人的操作时间缩短工人的操作时间 找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台动作改善四原则：取消（Eliminate） 合并（Combine

8、）重排（Rearrange） 简化（Simplify） 序号改善原则目的事例1取消Eliminate排除浪费排除不必要的作业合理布置，减少搬运。取消不必要的外观检查。2合并Combine配合作业同时进行合并作业把几个印章合并一起盖。一边加工一边检查。使用同一种设备的工作，集中在一起。3重排rearrange改变次序改用其它方法改用别的东西把检查工程移到前面。用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。4简化simplify连接更合理使之更简单去除多余动作改变布置，使动作边境更顺畅。使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。第一节 动作分析概述找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培

9、训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台第二节 动作要素分析 对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法时采用的IE手法。有效推进造成延迟无效推进伸手Transport Empty寻找Search持住Hold握取Grasp发现Find休息Rest移物Transport Loaded选择Select迟延Unavoidable Delay装配Assemble计划Plan故延Aviodable Delay 拆卸Disassemble预定位Pre-Position使用Use定位Position 放手Release Load检查Inspect找

10、讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台工位作业工位作业单位作业单位作业要素作业要素作业单位动作单位动作要素动作要素动作n作为改善对象的作业n作业的最小单位n要素作业的合成n由2个以上的单位动作组成的独立作业n独立存在的动作区分n要素动作的合成n人的动作的最小分析单位n18个共同的基本动作着眼改善作业改善的四原则1）能否排除 2）能否结合3）能否精简 4）能否更换动作经济四原则1）能否将动作数量减少2）能否将动作同时进行3）能否将动作距离缩短4）能否较轻松地进行作业 找找出选择伸手拿取找取铁框将铁框放到台上准备检查物料检查表面记录检查结果

11、检查外观A产品的出货检查书写出货检查表对改善的对象进行细分对改善的对象进行细分第二节 动作要素分析找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台第二节 动作要素分析制造活动活动工作附带动作单纯动作低效的动作附加价值动作可收费的动作(大)可收费的动作(小)浪费钱的动作不能收费的动作浪费动作效率分析与改善找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国中国最大的培训讲师选聘平台最大的培训讲师选聘平台动素分析改善实践1234类别类别左手左手右手右手第一类第一类4 44 4第二类第二类0 01 1第三类第三类3 32 2总结表总结表号码号码左左 手

12、手眼眼右右 手手动作说明动作说明动作要素动作要素动作说明动作说明1手伸向啤酒瓶手伸向啤酒瓶(选特定牌子选特定牌子)拿开盖器等着拿开盖器等着2抓住啤酒瓶抓住啤酒瓶拿开盖器等着拿开盖器等着3把啤酒拿到身边把啤酒拿到身边拿开盖器移向瓶口拿开盖器移向瓶口4拿着啤酒瓶拿着啤酒瓶开盖器定位在盖子处开盖器定位在盖子处5拿着啤酒瓶拿着啤酒瓶开盖器放在盖子上开盖器放在盖子上6拿着啤酒瓶拿着啤酒瓶用开盖器打开盖子用开盖器打开盖子7放下啤酒瓶放下啤酒瓶把开盖器拿回身边把开盖器拿回身边第二节 动作要素分析找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台中国最大的培训讲师选聘平台第四节 动作经济

13、原则运用动作分析提高动作效率制造活动纯附加价值动作低效 附加价值动作工作活动单纯 动作 附带动作浪费浪费与作业无关的动作与作业无关的动作 等待作业. 闲谈. 随意走动.(流动)为了创造附加价值为了创造附加价值不得不伴随的动作不得不伴随的动作人 寻找(延迟) 搬运 移动 开关操作设备 感觉(加工物) 装入 取下低效附加价值的动作低效附加价值的动作人 手工紧固 技巧作业 附加作业(设计更改) 不良生产设备 性能降低(加工能力) 配件磨损(TIP) 不良生产只创造纯附加价值的动作只创造纯附加价值的动作 组装 焊接 涂装 加工找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲

14、师选聘平台讲师选聘平台 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值拿材料来抓着配件组装配件中更换空容器与旁边的人闲聊确认PCB下面中 区别动作(四个动作)第四节 动作经济原则找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台第三节 影像分析 摄影摄影法法利用摄影机把作业过程录制下来，再到环境好的地方播放，再根据录像带所

15、记录的时间进行时间分析。 这种方法具有以下特点： 1、可以在较理想的环境进行分析； 2、同时可以进行动作分析； 3、对复杂的作业或联合工程，可以进行更从容准确的分析； 4、作业场景可以再现，有助于问题的发现与改善； 5、可以运用到教育训练方面； 6、容易进行评价。找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台影像动作分析及应用实例第三节 影像分析找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台第四节 动作经济原则 原则一 消除不必要的工作.组装后被整齐放进定量容器内可一眼看清其数量,并将该状态

16、移到下一个工艺 原则二 减少眼睛的运动.正在一个一个点数产品地数量示波器作业物镜子把产品插进检查器具内判定合格品和不良品(发生脖颈运动)以被反射在镜子上的示波器的波型判定合格品和不良品,几乎没有眼睛运动 动作经济的十二个原则找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台 原则三 组合两种以上的动作.用两只针,可以塗布两次 原则四 材料或工具放在前面近处.用注射器将树脂塗布在镜子两面(合计四次)手臂平均移动距离40公分手臂平均移动距离15公分注射器 传送带作业台 作业台第四节 动作经济原则找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的

17、培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台第四节 动作经济原则 原则五 材料或工具的放置要适合作业顺序.作业台上的适合的布置 原则六 放置方式应保证易于拿起与放回.作业台上的不适合的布置将放在作业台上的手钳拿起需要改换握的姿势.将手钳放在夹持架内.找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台第四节 动作经济原则 原则七 利用不需费用的动力或重力 .作业台上挖个洞 ,把作业物往配件箱推着滚下去作业完成后把手伸到60距离的 配件箱子里.作业台配件箱溜滑梯产品落下的洞作业台溜滑梯产品箱找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中

18、国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台 原则八 尽量使用两只手.贴按钮 : 24秒 一只手组装一个作业台贴按钮 : 15秒作业台第四节 动作经济原则找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台第四节 动作经济原则 原则九 避免之子型的动作或急剧的方向转换.没有转身作业 包装用塑料带在后而发生转身作业 (步行: 4步)包装用塑料带产品传送带 原则十 在最短距离进行动作.找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台第四节 动作经济原则 原则十一 使工具成为一体.找讲师，就上中华讲师网找讲师，就

19、上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台 原则十二 保证过先入先出(FIFO : First In First Out).第四节 动作经济原则找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台例：使用自动焊枪减少焊接动作 一般烙铁的补焊动作自动焊枪的补焊动作 左手右手 左手右手1取基板 1取基板拿焊枪2基板放在架上 2手持基板补焊3拿焊锡丝拿烙铁3基板放回流水线 4 5放下焊锡丝放下烙铁 6基板放回流水线 补 焊经典案例分享与讨论找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选

20、聘平台第三章 作业测定技术找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台 就是在作业现场，观测作业的同时使用秒表来记录观测时间的基本方法。适用于手工作业、机械作业等所有作业时间的分析。 秒表时间研究的工具秒表时间研究的工具 1、秒表1个，数字式秒表更好 2、观测板 3、观测记录用纸 4、笔 5、计算器等第一节 秒表时间研究找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台1、仔细观察作业者的动作2、将动作分解成几个作业要素3、用秒表读出各作业要素的时间4、在观测用纸上记录观测结果秒表时间研究步骤

21、第一节 秒表时间研究找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台 在黑板上写字的作业要素及观测点在黑板上写字的作业要素及观测点至少要测5次取平均值作业要素观测点读数时间净时间1、走过去拿粉笔的瞬间0 14142、书写放粉笔的瞬间26123、走回弯腰的瞬间38124、坐下站起的瞬间435秒表时间研究方法第一节 秒表时间研究找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台1 1、速度评定法、速度评定法 速度评定法速度评定法(Speed Rating) 完全根据观测者关于正常速完全根据观测者关于正

22、常速度的概念评定操作者，即将度的概念评定操作者，即将工作速度工作速度与与正常水平概念正常水平概念进行进行比较。比较。 常用的速度评定尺度有三种，即常用的速度评定尺度有三种，即60分法、分法、100分法及分法及75分法。分法。 观察速度与理想速度相同观察速度与理想速度相同,给予给予60、100或或75分分; 观测速观测速度大于理想速度，给予度大于理想速度，给予60、100或或75分以上分数；观测速度分以上分数；观测速度小于理想速度，则给予小于理想速度，则给予60、100或或75分以下分数。分以下分数。 速度评定系数实际速度得分正常速度得分秒表时间研究常用几种评定方法第一节 秒表时间研究找讲师，就

23、上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台评评 定定操操 作作 水水 平平相当行走速度相当行走速度正常正常=60正常正常=75正常正常=100英里英里 /hKm/h405067甚慢；笨拙，摸索之动作；操作人似在半甚慢；笨拙，摸索之动作；操作人似在半睡状态，对操作无兴趣。睡状态，对操作无兴趣。23.26075100稳定，审慎，从容不迫，似非按件计酬，稳定，审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经观察并无故意操作虽似乎缓慢，但经观察并无故意浪费行为浪费行为(正规操作正规操作)。34.880100133敏捷，动作干净利落、实际，很像平均合敏捷，

24、动作干净利落、实际，很像平均合格之工人；确实可达到必要的质量标格之工人；确实可达到必要的质量标准及精度。准及精度。46.4100125167甚快，操作人表现高度的自信与把握，动甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷，协调，远远超过一般训练有作敏捷，协调，远远超过一般训练有素的工人。素的工人。58.0120150200非常快；需要特别努力及集中注意，但似非常快；需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；乎不能保持长久；“美妙而精巧的操美妙而精巧的操作作”，只有少数杰出工人始可办到。，只有少数杰出工人始可办到。69.61 1、速度评定法、速度评定法第一节 秒表时间研究秒表时间研究常用几种评定

25、方法找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台1 1、速度评定法、速度评定法表表 7-15 速度评定举例速度评定举例60分法分法100分法分法75分法分法(在有刺激状态在有刺激状态下，为下，为100)1.观测时间为观测时间为16s 你的评比为你的评比为80正常时间正常时间=16 (80/60)=21.3s1.观测时间为观测时间为16s 你的评比为你的评比为133正常时间正常时间=16 (133/100)=21.3s1.观测时间为观测时间为16s 你的评比为你的评比为100正常时间正常时间=16 (100/100)=16s2.观测时间为观测

26、时间为14.2s 你的评比为你的评比为90 正常时间正常时间=14.2 (90/60)=21.3s2.观测时间为观测时间为14.2s 你的评比为你的评比为150正常时间正常时间=14.2 (150/100)=21.3s2.观测时间为观测时间为14.2s 你的评比为你的评比为112正常时间正常时间=14.2 (112/100)=16s3.观测时间为观测时间为25.6 s你的评比为你的评比为50正常时间正常时间=25.56 (50/60)=21.3s3.观测时间为观测时间为25.6s 你的评比为你的评比为83正常时间正常时间=25.6 (83/100)=21.3s3.观测时间为观测时间为25.6s

27、 你的评比为你的评比为63正常时间正常时间=25.6x (63/100)=16s第一节 秒表时间研究秒表时间研究常用几种评定方法找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台 平准化法将熟练、努力、工作环境和一致性四个因素作为主要评定平准化法将熟练、努力、工作环境和一致性四个因素作为主要评定因素，每个评定因素又分为超佳因素，每个评定因素又分为超佳(或理想或理想)、优、良、平均、可、欠佳六、优、良、平均、可、欠佳六个等级。个等级。 评定系数评定系数= 1+ 熟练系数熟练系数 + 努力系数努力系数 + 工作环境系数工作环境系数 + 一致性系数一致

28、性系数 表示作业速度与操作者熟练程度、努力程度、工作环境和操作的表示作业速度与操作者熟练程度、努力程度、工作环境和操作的一致性（稳定性）有关。正常情况下，四个影响因素处于平均状态，一致性（稳定性）有关。正常情况下，四个影响因素处于平均状态，系数均为系数均为0，评定系数为，评定系数为1。2 2、平准化法、平准化法(因素评定法) 第一节 秒表时间研究秒表时间研究常用几种评定方法找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台例:某一操作实测时间是2.9min,经评定操作者的熟练程度0.06;努力程度0;工作环境采光不良 0.07;材料硬度不稳定 0

29、.02.求操作的正常时间.解 正常时间 T=2.9(10.06 00.070.02) =2.813 (min)2 2、平准化法、平准化法(因素评定法) 第一节 秒表时间研究秒表时间研究常用几种评定方法找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台 客观评定法根据速度评定系数和工作难度调整系数加以客观评定法根据速度评定系数和工作难度调整系数加以调整：调整： 正常时间正常时间=单元实际操作时间单元实际操作时间速度评定系数速度评定系数工作难工作难度调整系数度调整系数 工作难度调整系数工作难度调整系数= 1+ 6项调整系数之和项调整系数之和3 3、客

30、观评定法、客观评定法(二次评定法)第一节 秒表时间研究秒表时间研究常用几种评定方法找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台例:实测时间为2min， 评定的速度系数为110%，工作难度系数是0.05，求正常时间.解 正常时间T=2110%(10.05)=2.31(min)3 3、客观评定法、客观评定法(二次评定法)第一节 秒表时间研究秒表时间研究常用几种评定方法找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台 合成评定法将观测到的各单元合成评定法将观测到的各单元实际操作时间实际操作时间与与

31、预预定动作时间标准定动作时间标准对比，求出单元的评定系数，并以对比，求出单元的评定系数，并以各单元评定系数的均值各单元评定系数的均值作为该作业所有单元的评定作为该作业所有单元的评定系数：系数： 各单元评定系数各单元评定系数 100% K 预定时间标准相同单元实测平均时间4 4、合成评定、合成评定(综合评定综合评定)第一节 秒表时间研究秒表时间研究常用几种评定方法找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台第二节 工作抽样 工作样查法是指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备的活动情形，它是一个了解事实最有效的工具之一。它可在最短的

32、时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息。分散式的车间观测观测记录的是次数观测记录的是次数根本意义在于稼动率分析工作抽样法的原理找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台 顺序顺序1 1 明确分析目的明确分析目的 顺序顺序2 2 确定观测对象及其范围确定观测对象及其范围 顺序顺序3 3 确定观测项目确定观测项目 顺序顺序4 4 决定观测次数决定观测次数 顺序顺序5 5 求出观测回数求出观测回数 顺序顺序6 6 决定观测时间决定观测时间 顺序顺序7 7 求出一天的观测回数求出一天的观测回数 顺序顺序8 8 决定观测时刻决定观测时刻

33、 顺序顺序9 9 确定观测路径确定观测路径 顺序顺序10 10 做好观测准备做好观测准备 顺序顺序11 11 实施观测实施观测 顺序顺序12 12 整理观测结果整理观测结果 顺序顺序13 13 讨论观测结果讨论观测结果第二节 工作抽样工作抽样法的步骤找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台第二节 工作抽样工作抽样法的方法工作抽查的观测对象1、第一层次是人或机器、第一层次是人或机器2、第二层次是人、机当时的事项状况（瞬间观测）、第二层次是人、机当时的事项状况（瞬间观测）发生事项：发生事项： 确实的有效作业，真正稼动确实的有效作业，真正稼动

34、假性的作业，非真正稼动假性的作业，非真正稼动完全的停顿与等待完全的停顿与等待3、以事项发生的比率为生点、以事项发生的比率为生点工作抽查对象选择工作抽查对象选择 1、合适的人 2、合适的时机 3、合适的机台 4、合适的位置找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台第二节 工作抽样应用举例 如对生管办公室抽查：如对生管办公室抽查：人数人数20人，用时人，用时5天，天，2个观测人员个别进行，每天个观测人员个别进行，每天8次，每次，每隔隔1小时小时1次，每次次，每次510分钟，每次随机观测分钟，每次随机观测8人人 共得到共得到640个数据：个数据

35、：做计划做计划 20%用计算器演算及做报表用计算器演算及做报表 40%人不在（开会中）人不在（开会中） 25%人不在（不知原因）人不在（不知原因） 15%找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台第三节 预定时间标准法预定时间标准法(PTS法)概述 既定时间标准法，与直接观测作业时间的方法不同，它对分析对象的作业进行细分（分成基本动作要素），再分别决定时间标准，然后使用动作时间的标准数值，求出作业所需的时间。其中，时间标准是通过总结对实际作业多次测试的结果得到的。MTM（Method Time Measurement）和WF（Work F

36、actor）法是两种有代表性的既定时间标准法。既定时间标准法具有修订方便、可以实现确定作业时间的特点。PTSPTS法的特点法的特点1、在制造新产品的作业之前，就可估计出作业的所需时间；2、适用范围比秒表法更广泛；3、作业内容变更非常方便；4、不需要用到评估系数。找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台第三节 预定时间标准法方法时间测量方法与时间测定法（MethodTime Measurement 简称MTM）是1948年由梅纳德（HBMaynard）所研究，此方法将分成，以。： 在开始生产之前，设计有效的工作方法； 现行的作业方法的改善

37、； 标准时间的设定； 预估所需要的时间； 考虑作业人员的动作经济的工具、夹具的设计制作。 激励员工重视作业改善。找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台 方法与时间测定法（MTM）把动作分解为“伸手、移动、抓取、定位、放下、行走”等动作要素. 同样要预先制定标准动作时间表，其时间单位为TMU，1TMU=0.0006分钟=0.036秒。 方法时间测量第三节 预定时间标准法找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台第四节 预定时间标准法工作因素法 是把分解为“”等动作要素，预先制成标准

38、动作时间表，其时间单位为RU 。1RU=0.006秒。 找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台 按照动作的性质将其分解成基本的动素（动作），同时事先明确其时间值，然后在将人所进行的全部操作分解为基本的动素（动作） ，然后查表得出正常时间，然后累加得出该操作标准时间。PTS法名称法名称 英文英文发明时间发明时间原创人原创人动作时间分析动作时间分析MTAMotion Time Analysis 1924 西格西格 segur 工作因素法（工作因素法（WF） Work Factor system 1934奎克奎克J.H.Quick谢安谢安

39、shea柯勒柯勒 Koehler 模特法模特法(MOD) Modular Arrangement of Predetermined Time Standard 1966 海特博士海特博士G.C.Heyde 标准资料法标准资料法 Standard Data自主制订上述方法自主制订上述方法的总结的总结历史经验历史经验 第四节 预定时间标准法模特排时法找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台中国最大的培训讲师选聘平台第四节 预定时间标准法模特排时法模特法MOD 人身体不同部位做动作时，其值互关系、能量消耗最小的的时间消耗值，作为它的时间单位 模特法的21种动作都以(移

40、动距离2.5cm)的时间为 1MOD=0.129 S 找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的中国最大的培训讲师选聘平台培训讲师选聘平台第五节 模特排时法MODAPTS基础 1 MOD = .129 sec. 1 MOD = .00215 min. 1 MOD = .000036 hr. 1 sec. = 7.75 MOD 1 min. = 465 MOD 1 hr. = 27933 MOD 1MOD=0.129s 正常值。能量消耗最小动作 1MOD=0.1s 高效值。熟练工人的高水平动作时间值 1MOD=0.143s 包括疲劳恢复时间的10.7%在内的动作时间 1MOD=0.

41、12s 快速值，比正常值快7左右找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台中国最大的培训讲师选聘平台MODAPTS基本图第五节 模特排时法找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台第四章 布置（LAYOUT）改善与物流控制找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台第一节 LAYOUT的基本原则LAYOUT概要找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台LAYOUT改善的基本原则第一节 LAYOUT的基本原则找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师

42、选聘平台LAYOUT改善的基本原则第一节 LAYOUT的基本原则找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台LAYOUT改善的基本原则第一节 LAYOUT的基本原则找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台第二节 LAYOUT改善的程序和手法 生产车间布局的基本形势 直列形复合形分歧形合流形找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台水平布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝装配包装垂直布置 生产车间布局的基本形势 第二节 LAYOU

43、T改善的程序和手法找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台1121234211221人4机多机台水平操作1人4机多工序垂直操作 生产车间布局的基本形势 第二节 LAYOUT改善的程序和手法找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台1234以一人一台的“手送”方式为主的 生产车间布局的基本形势 第二节 LAYOUT改善的程序和手法找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台第三节 LAYOUT改善的评价一、物流顺否？二、制程连续否

44、三、物料搬运方式与设备之考虑？四、操作员作业空间、动作、物料取放方便否？五、设备维修方便否？找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台第四节 搬运的调查、评价和改善一、物料搬运现状调查，发现存在的问题二、找出主要问题，确定改进目标三、测定分析问题的原因，制定改进措施四、组织实施改进措施五、从定性与定量两方面对改进效果进行评价找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台 搬运浪费的分析移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。搬浪费运空间、时间、人力和工具浪

45、费改善搬运浪费的着眼点：1、使用工时分析体现2、使用描图法3、使用价值流4、缩短设备与产线的距离5、改进生产工艺，精益生产6、环境要求一体化7、。思考：大家可以思考一下本公司有哪些搬运浪费？该怎么改善？第四节 搬运的调查、评价和改善找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台中国最大的培训讲师选聘平台经典案例分享与讨论改善前入料出料生产线长：10.5m作业人员：6人生产能力：900件/日例10.5m某厂电路板插件线布局改善提高生产效率实例循环时间：150秒零件供应方式：在制品库存：30件找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选

46、聘平台讲师选聘平台经典案例分享与讨论（1）去掉输送带， 以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；（2）区分标准作业和非标准作业， 标准作业由在线作业者承担， 变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担；（3）改变物料盒及其摆放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛”负责补充物料。改善着眼点找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台经典案例分享与讨论1人供料生产线长：3m作业人员：4人生产能力：1010件/日循环时间：69秒零件供应方式： “水蜘蛛”供应在制品库存：3件3m斜槽式供料盒改善后项项 目目改善

47、前改善前改善后改善后成成 果果生产线长生产线长10.5m3缩短缩短71%，大大节省了空间，大大节省了空间作业人员作业人员64减少减少2人，减员率人，减员率33.3%生产能力生产能力900件件/日日18.75件件/人人H1010件件/日日31.56件件/人人H劳动生产率提高劳动生产率提高68%循环时间循环时间150s69s缩短缩短54%在制品库存在制品库存30件件3件件减少减少90%改善成果找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台中国最大的培训讲师选聘平台第五章 生产线平衡分析与瓶颈改善找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师

48、选聘平台讲师选聘平台第一节 生产平衡的定义与应用范围生产线工艺平衡： 即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。平衡生产线的意义： 通过平衡生产线可以达到以下几个目的： 1、提高作业员及设备工装的工作效率； 2、减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）； 3、减少工序的在制品，真正实现“一个流”； 4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统； 5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提

49、高全员综合素质。 找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台工艺平衡率的计算 要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。 首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节拍（cycle time）。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT（Q，每小时产量）。 cycle time（CT）=Pitch time=36

50、00/Q 1、生产线的平衡计算公式 平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT）*100=（ti/（工位数*CT）*100 2、生产线的平衡损失率计算公式 平衡损失率=1-平衡率 第二节 生产平衡的计算方法找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台生产线工艺平衡的改善原则方法 平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法： 1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段； 2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；

51、3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降； 4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡； 6、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。第三节 生产平衡的改善原则找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台TOC(Theory of constraint)-生产瓶颈的识别与改善约 束 理 论约束解决流程改进什么？改成什么样子？怎样使改进得以实现 ？日常管理工具有效沟通双赢方案团队协作权利分配应运实证方案生产分销、营销项目管理企业方向设定第四节 瓶颈工位查找

52、、分析、解决方法找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台三、瓶颈工序改善方法 在有效的使用现有劳动力、机械设备及材料情况下，短时间内获得优良品质的增产法或提升效率的方法一、生产系统五大瓶颈： （1）生产进度瓶颈 （2）材料供应瓶颈 （3）人力资源瓶颈 （4）工艺技术与品质问题瓶颈 （5）生产信息瓶颈二、查找瓶颈的方法： 查 找企业生产系统中的瓶颈有两种方法： 一种方法是列工序负荷比较表； 另一种方法是运用有关工厂的专门知识，考察系统的运行，并与管理人员和工人交谈第四节 瓶颈工位查找、分析、解决方法找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲

53、师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台 单元制生产模式第四节 单元制（细胞）生产方式找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训中国最大的培训讲师选聘平台讲师选聘平台 案例讨论：某集团生产线平衡改善案例分析 (1)现状调查装弹弓及胶的子弹头涂油螺丝包入底壳螺丝包入底壳插架接桥入底壳胶的入底壳打螺丝外观检查试电5.695.184.55.144.865.987.383.53.50生产线的平衡损失比较严重作业分工过细，造成作业内容调整困难。(2)现状分析：装弹弓及胶的子弹头涂油螺丝包入底壳螺丝包入底壳插架接桥入底壳胶的入底壳打螺丝外观检查试电12345679812

54、345678经典案例分享与讨论找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中国最中国最大的培训讲师选聘平台大的培训讲师选聘平台经典案例分享与讨论装弹弓及胶的子弹头涂油螺丝包入底壳螺丝包入底壳插架接桥入底壳胶的入底壳打螺丝外观检查试电5.695.184.55.144.865.987.383.53.50装弹弓及子弹头涂油入胶螺丝包入底壳插架接桥胶的打螺丝拧螺丝外观检查试电9.19.89.68.269.6 案例讨论：某集团生产线平衡改善案例分析 找讲师，就上中华讲师网找讲师，就上中华讲师网 中中国最大的培训讲师选聘平台国最大的培训讲师选聘平台经典案例分享与讨论NO工序内容工序内容作业时作业时间间改

55、善方法与内容改善方法与内容预置时预置时间间目的与效果目的与效果1装弹弓及胶的装弹弓及胶的 .69 秒秒合并为一道工序合并为一道工序由一个作业由一个作业9.1秒秒增加作业内容省增加作业内容省个个2子弹头涂油子弹头涂油3.5秒秒3螺丝包入底壳螺丝包入底壳5.18秒秒合并合并3、4为一道为一道工序由工序由个作业个作业9.6秒秒增加作业内容省增加作业内容省一个一个4螺丝包入底壳螺丝包入底壳4.5秒秒5插架接桥入底插架接桥入底壳壳 5.14秒秒合并合并5、6为一道工为一道工序由一人作业序由一人作业9.8秒秒改变了作业周期改变了作业周期，在新的下，在新的下达到比较高的平达到比较高的平衡衡6胶的入底壳胶的入

56、底壳4.86秒秒7打螺丝打螺丝7.38秒秒将将8的拧螺丝作业的拧螺丝作业调整至此工序调整至此工序9.6秒秒增加作业内容，增加作业内容，平衡工序时间平衡工序时间8外观检查外观检查6.98秒秒去掉拧螺丝作业，去掉拧螺丝作业，增加试电作业增加试电作业8.26秒秒合并试电工位合并试电工位9试电试电3.5秒秒取消取消省省05人人结果结果说明说明生产线由原来生产线由原来17人二组，改为调整后的人二组，改为调整后的15人三组，由此带来生产线平衡率、综合产能人三组，由此带来生产线平衡率、综合产能及人均产量上的很大变化，首先通过下表，可知凋整后的产能及平衡率变化。及人均产量上的很大变化，首先通过下表，可知凋整后的产能及平衡率变化。(3)改善方案及评价 案例讨论：某集团生产线平衡改善案例分析 找讲师，就上中华