第二章孔型设计基本知识

1、 1 孔型及孔型设计基本概念孔型及孔型设计基本概念 孔型定义 孔型分类 孔型组成及作用 孔型设计的内容和要求 2 孔型设计程序和基本原则孔型设计程序和基本原则 孔型设计基本原则 孔型设计程序（步骤） 3 孔型在轧辊上的配置孔型在轧辊上的配置 孔型沿辊身长度方向的配置 轧机尺寸与轧辊直径 轧辊中线、轧制线和孔型中性线 孔型在轧辊上的配置步骤 配辊举例1.1 孔型的定义两个或两个以上轧辊的轧槽轧槽在轧制面轧制面上所组成的几何图形称为孔型。【说明 】轧制面轧制面：通过两个或两个以上轧辊轴线的垂直平面，即轧件从轧辊轧出处的垂直平面。轧槽轧槽：刻在一个轧辊上的槽子，轧制时轧辊与轧件接触部分的轧辊辊面。辊

2、环辊环：沿轧辊轴线方向用来把轧槽与轧槽分开的轧辊辊身部分。1.2 孔型的分类按形状分简单断面（方、圆、扁）异形断面（工、槽、H 等）按用途分延伸孔型成型孔型成品前孔按开口位置方式分开口孔型闭口孔型半开（闭）口型成品孔abcd孔型辊缝在孔型周边之内，其水平辊缝一般位于孔型高度中间孔型辊缝在孔型周边之外通常称为控制孔型，其辊缝常处在孔型的顶部或底部辊缝：辊缝：实际轧钢时两辊环间的间距,包括预设定和弹跳值，常用s表示。侧壁斜度：侧壁斜度：指孔型侧壁对轧指孔型侧壁对轧辊轴线垂直线的倾斜程度辊轴线垂直线的倾斜程度圆角：圆角：孔型角部除特殊要求孔型角部除特殊要求外，一般均做成圆弧形。位外，一般均做成圆弧形

3、。位于孔型内的称内圆角，外的于孔型内的称内圆角，外的为外圆角为外圆角槽底凸度：槽底凸度：某些孔型将槽底某些孔型将槽底做成具有一定高度、形状的做成具有一定高度、形状的凸起，这些凸起称为槽底凸凸起，这些凸起称为槽底凸度。度。锁口：锁口：闭口孔型中用来隔开闭口孔型中用来隔开孔型与辊缝的两轧辊间的缝孔型与辊缝的两轧辊间的缝隙隙1.3 孔型的组成及作用各组成部分的作用辊缝的作用防止轧辊辊面磨损提高孔型共用性减少轧槽的刻入深度，提高轧辊强度简化轧机调整大辊缝不利好处a. 切槽浅b. 重车次数多c. 调整量大a. 轧制不稳定b. 影响轧件尺寸和形状 辊缝取值辊缝与轧辊直径D有着密切的关系大中型轧机辊缝尺寸（

4、）小型轧机辊缝尺寸（）开坯轧机815开坯轧机610毛轧机610毛轧机35精轧机46精轧机13 也可以：成品：也可以：成品：s=0.01D 粗轧：粗轧：s=0.02D 开坯：开坯：s=0.03DSmin大于弹跳值，避免两辊贴面大于弹跳值，避免两辊贴面成品孔型和精轧孔型，尽量取小成品孔型和精轧孔型，尽量取小开坯孔型和延伸孔型，适当增大开坯孔型和延伸孔型，适当增大 孔型侧壁斜度y孔型侧壁斜度；孔型侧壁倾斜角；Bk孔型槽口宽度；bk槽底宽度；hp孔型高度。 各组成部分的作用孔型侧壁斜度的作用a. 有利于咬入和脱槽（入口与出口形成喇叭口） b. 延长轧辊使用寿命（减少了重车量）c. 提高孔型的共用性（宽

5、展余量，耳子，充满度）d. 增大时，可以提高腿部侧压下量，减少道次侧壁斜度过大：（1）影响轧件形状的正确性；（2）影响轧件在孔型中的稳定性。设计原则：综合考虑出孔型轧件的形状和轧件在孔型中的稳定性。参考数据: 初轧30-50% 精轧5-10% ，延伸箱孔: 10-20% 垂直的侧壁是没有的。用侧壁和轧辊轴线的垂直线夹角的正切值表示 孔型圆角内圆角R外圆角r作用作用a. 防止轧件角部急剧冷却，消除角裂产生b. 改善轧辊强度，防止因尖角部分引起应力集中而削弱轧辊强度c. 改变孔型的实际面积，从而改变变形量和充满度 a. 防止形成折叠缺陷b. 防止刮丝现象c. 增加轧辊强度各组成部分的作用圆角半径的

6、取值：圆角半径的取值：u 一般槽底圆角半径应取大一些，成品孔型的槽一般槽底圆角半径应取大一些，成品孔型的槽底圆角半径取决于成品断面的标准要求。底圆角半径取决于成品断面的标准要求。u 在轧制简单断面型钢时，成品孔型的外圆角半在轧制简单断面型钢时，成品孔型的外圆角半径作用径作用(a)已失去意义，半径可取小，甚至为已失去意义，半径可取小，甚至为0，以保证成品断面达到标准要求。以保证成品断面达到标准要求。锁口的作用控制轧件断面形状，便于闭口孔型的调整各组成部分的作用槽底凸度的作用使轧件断面边稍凹，在辊道上运行比较稳定，进入下一道孔型时咬入条件也较好；另外可提高轧槽的使用寿命。给翻钢后的孔型增加宽展余地

7、，减小出耳子的危险性。保证轧件侧面平直设计原则：相邻孔型锁口要上、下交替，防止飞翅； 锁口要大于孔型轧不同厚度时的调整量。参考数据：m=r1+28mmr1：辊环圆角半径设计原则：单鼓变形严重，f大些；成品孔不用，翻钢后如果是高轧件则要少用或不用参考数据：f=06mm,以24mm为多。1.4 孔型设计孔型设计定义将钢锭或钢坯在轧辊孔型中经过若干道次轧制变形，获得所需要的断面形状、尺寸和性能的产品，为此而进行的设计、画图、计算等工作称为孔型设计孔型设计的内容断面孔型设计确定孔型系统，轧制道次，变形量以及各个道次的孔型形状、尺寸轧辊孔型设计确定孔型在各机架上分配及在轧辊上的配置形式，以保证轧件能正常

8、轧制，操作方便轧辊辅件设计孔型设计的要求优质高产低成本便于操作导卫、围盘、翻钢装置、检查样板，防止出现偏心、缠辊等 将选择孔型系统、分配道次延伸率、确定轧制道次、计算孔型尺寸、验算、画孔型图等一系列工作称为断面孔型设计2.1 断面孔型设计基本原则u 选择合理的孔型系统u 利用钢的高温塑性，把变形量和不均匀变形集中在前几道，然后按照轧制程序逐道次减小变形量。u 尽可能采用形状简单的孔型，专用孔型的数量要适当。u 轧制道次数、各机架间的道次分配以及翻钢和移钢程序要合理，以便缩短轧制节奏，提高轧机产量，并利于操作。u 轧件在孔型中的状态要稳定，防止轧件变形过程中弯扭。u 生产多品种时要尽量考虑孔型的

9、共用性，以减少轧辊储备和换辊时间2 断面孔型设计程序及基本原则选择坯料尺寸总轧制道次数的确定各道次变形量的分配确定轧件的断面形状和尺寸确定孔型的形状和尺寸绘制配辊图进行校核轧辊辅件设计选择合理的孔型系统2.2孔型设计程序孔型设计基本条件储备 孔型设计基本条件储备 产品的技术条件产品断面形状、尺寸及其允许偏差，对产品表面质量、金相组织和性能的要求，对某些产品还应了解用户使用情况及其特殊要求 原料条件车间设备条件钢锭或钢坯形状和尺寸，或者按孔型设计要求重新选定原料规格 轧机布置、机架数、辊径、辊身长度、轧制速度、电机能力、加热炉、移钢和翻钢设备、工作辊道和延伸辊道、延伸台、剪机或锯机性能以及车间平

10、面布置情况等 选择合理的孔型系统新产品 旧产品 多种产品 单一产品设计孔型之前应该了解类似产品的轧制情况及其存在问题，作为新产品孔型设计的依据 应了解在其他轧机上轧制该产品情况及存在问题 产量要求不高的轧机上应采用共用性大的孔型系统，这样可以减少换辊次数及轧辊的储备量 专业化较高的轧机上应尽量采用专用的孔型系统，可以排除其他产品的干扰并使产量提高 选 择 坯 料 尺 寸 从坯料到成品应具有一定的压缩比，并能使终轧温度控制在工艺规程要求的范围内，以保证成品的组织和性能要求。 必须考虑轧机型式和能力。一般对于一定的轧机来讲，应根据该轧机的能力确定合理的道次和平均延伸系数以及坯料的尺寸范围。应考虑金

11、属成形的需要。如角钢、重轨、扁钢等时。 选用坯料断面尺寸和长度时应考虑加热炉、冷床等辅助设备的允许长度，以及各设备之间的距离，以免生产时相互干扰。对于线材而言，为了增大盘重，应该在允许的范围内尽量增大坯料的重量。 对于多品种型钢车间，应尽量减少坯料规格。总轧制道次数的确定压下量法：主要用于初轧机与开坯机宽展系数=0.150.25H、h轧制前、后轧件高度B、b轧制前、后轧件宽度 Fi各道轧后的轧件横断面面积主要参数延伸系数法：大部分型钢轧机已知钢锭或钢坯的断面尺寸压下量法延伸系数法01210123123nnnnFFFFFFFFFFnc=0clglglglglgncFFn总延伸系数：平均延伸系数：

12、总轧制道次： 1hHhBb hnh 总 压下量：总轧制道次： 平均压下量，由轧机能力所决定，可参照各类轧机的经验数值选取。:h延伸系数法举例：例：7027.5，在400 x2/250 x5轧机上轧制（P164)111.4)27.5(70223.1取：c96.173 . 1lg4 .111lgn则：可取18，19道次，根据布置方式两列，所以取偶数18道如果有几种钢坯尺寸可以任意挑选时，应根据轧机的具体情况选择最适合的轧制道次，然后根据钢坯的横断面积：钢坯的边长为： 根据钢坯边长选择与其接近的钢坯尺寸ncnFF00F各道次变形量的分配考虑的条件金属的塑性咬入条件轧辊强度电机能力孔型磨损确定的原则轧

13、件温度高，金属的塑性、轧辊强度和电机能力不成为限制因素，而炉生氧化铁皮和咬入条件成为限制变形量的主要因素，一般取较大值 随着炉生氧化铁皮的剥落，咬入条件得到改善，而此时轧件温度降低不多，故变形系数可不断增加，并达到最大值 随着轧制过程继续进行，轧件断面面积逐渐减小，轧件温度降低，变形抗力增加，轧辊强度和电机能力成为限制变形量的主要因素，因此变形系数降低 最后几道中，为了减少孔型磨损，保证成品断面形状和尺寸精确度，应采用较小的变形系数 横列式轧机上变形系数按道次分配的典型曲线 连轧机上变形系数按道次分配的典型曲线 确定轧件的断面形状和尺寸根据轧件断面形状和尺寸确定孔型形状和尺寸，并构成孔型。有时

14、孔型设计是根据经验数据直接确定孔型尺寸及其构成，可不事先确定轧件尺寸 。确定孔型的形状和尺寸根据各道延伸系数确定各道次轧件横断面面积，然后按照轧件横断面面积及其变形关系确定轧件断面形状和尺寸。 绘制配辊图把设计出的孔型按一定规则配置在轧辊上，并绘制配辊图。 进行校核对咬入条件、电机负荷、轧辊强度、孔型充满程度以及轧件在孔型中位置的稳定性进行校核。轧辊附件设计根据孔型图和配辊图设计导卫、轧辊车削和检测样板等辅件并绘图。 轧机名义直径与轧辊尺寸直径参数D0轧机名义直径，即传动轧辊的齿轮座内齿轮的中心距或节圆的直径Dmax轧辊最大直径Dmin轧辊最小直径D轧辊原始直径最大值，DDmax+SD 轧辊原

15、始直径最小值，DDmin+S3.1 轧机尺寸与轧辊直径型钢轧机的大小型钢轧机的大小不能按照实际使不能按照实际使用的轧辊直径来用的轧辊直径来表示，而采用传表示，而采用传动轧辊的齿轮座动轧辊的齿轮座内齿轮的中心距内齿轮的中心距或节圆直径来表或节圆直径来表示。示。孔型配置时是以新轧辊直径Dmax对应的轧辊原始直径D为基准直径的。轧辊重车系数 （重车率）sDKDSDKD00)21 (min)21 (maxD和D受到连接轴允许倾角的限制：万向轴10,K=0.180.2;梅花轴4.5,K=0.140.16。最理想的是新轧辊的连接轴倾角与轧辊到最后一次的连接轴的倾角相等，即此时新旧轧辊直径可按下式确定：轧辊

16、重车率是指轧辊总的重车量与轧机名义直径D0之比，用K表示：maxmin00DDDDKDD02DDDmaxDDsminDDs又因为：轧辊平均工作直径轧辊与轧件接触处的轧辊直径叫做轧辊工作直径。对角方孔型中轧辊工作直径的变化通常把轧件出口速度相对通常把轧件出口速度相对应的轧辊直径（不考虑前应的轧辊直径（不考虑前滑），称为轧辊的平均工滑），称为轧辊的平均工作直径作直径Dk。（a）平辊；（b)箱形孔型轧辊DkD-hD-轧辊原始直径，轧辊原始直径，mmh-孔型高度，孔型高度，mm。3.2 轧辊上压力和下压力 概念上下轧辊工作直径不等时的轧制称为压力轧制，上下轧辊的工作直径之差为压力值： 当 时，称为上压

17、力轧制，此时，轧件上表面的速度大于下表面的速度，下弯。反之，称为下压力轧制。轧制时轧辊的压力（a)上压力；（b)下压力使轧件中产生附加压力上下压力的利用优点缺点初轧机采用下压力轧制。为了减轻轧件前端对辊道第一个辊的冲击型钢轧制时大部分采用上压力轧制。可以避免安装复杂的上卫板，另外，使用上卫板时，机架被堵塞，难以观察轧辊 为了脱模方便，轧制复杂断面型钢时，应根据孔型的开口（锁口）位置来选定配置上压力或下压力。开口向上配上压力，反之下压力。辊径差造成上下辊压下量分布不均，其结果是上下轧槽磨损不均对轧件产生冲击，传动轴易扭断配辊压力值的确定初轧机上取1015mm的下压力;对开坏轧机上的箱形孔配置压力

18、值不大于(2% 3%)D0;对其他延伸孔型配置压力值不大于1%D0.闭口孔型配置压力值取26mm；成品孔型力求不配置压力值。例：当上压力为m时，轧制线与轧辊中线之间的距离？解：设距离为x，已知 由图可知： 则上c下cK上上K下下RRhR 2hRR 2RxRxR3.3 轧辊中线、轧制线和孔型中性线 概念轧辊中线轧制线孔型中性线上下两个轧辊轴线间距离的等分线称为轧辊中线。 配置孔型的基准线称为轧制线。配辊时轧制线和孔型中性线重合 上、下轧辊作用于轧件上的力矩对于某水平直线相等，该水平直线称为孔型中性线。 42R-KmxxRK得到：下上上压力轧制时轧辊的配置情况3.4 孔型在轧辊辊身长度上的配置2.

19、为了便于调整，成品孔和成品前孔最好单独配置在一架机架上； 1.孔型在各机架分配原则是力求轧机各架轧制时间均衡； 3.根据各孔型磨损程度及其对质量的影响，每一道备用孔型数量在轧辊上应有所不同； 4.咬入条件不好的孔型或操作困难的道次应尽量不要与其前后孔型配置在同一台轧机的同一条轧制线上，以保证调整的灵活性； 5.定孔型间距即辊环宽度时，应同时考虑辊环强度以及安装和调整轧辊辅件操作条件。 确定辊环的间距即辊环宽度确定辊环的间距即辊环宽度原则原则中间辊环：对钢轧辊的中间辊环宽度bz0.5hp (hp为轧槽深度)边辊环；轧辊边辊环宽度Bb在型钢轧机上要为导卫装置调整留出足够的位置。大中型轧机一般取Bb

20、 100150mm，小型轧机一般不小于40mm。6.对于左右不对称的孔型，为了减少轧制时的轴向力，防止轧辊轴向窜动造成厚度不均，在配辊时应使孔型在纵轴上的投影相等。3.5 孔型在轧辊上的配置步骤按轧辊原始直径D画出上辊和下辊轴线 在两个轴线间作一条等分线，即为轧辊中线 当不配压力时，孔型中性线与轧辊中线重合作为轧制线；当配置压力时，在距轧辊中线xm/4处画轧制线。 使孔型中性线与轧制线重合，绘制孔型图 确定孔型各处轧辊直径，画出配辊图 已知某1100mm方坯初轧机，其中箱型孔型高度为220mm，辊缝s=15mm，采用m=10mm下压配置，试将此孔型配置到轧辊上。（取重车系数K=0.12）3.6

21、 孔型配置例题已知某1100mm方坯初轧机，其中箱型孔型高度为220mm，辊缝s=15mm，采用m=10mm下压配置，试将此孔型配置到轧辊上。解：计算轧辊原始直径，并绘制上、下轧辊轴线，取重车系数K=0.12,则在两轧辊轴线间画出轧辊中线，与上、下轧辊的距离为D/2=582.5MM。确定轧制线位置。因配置下压力，故轧制向上偏移值为确定孔型中性线。简单对称断面孔型的水平对称轴线即为孔型中性线，使孔型中性线与轧制线重合，绘制出孔型图。计算有关尺寸，绘制出轧辊配辊图。上辊辊环直径下辊辊环直径上辊槽底轧辊直径下辊槽底轧辊直径D=(1+K/2)D0=(1+0.12/2)1100=1165mmX=Dk/4=10/4=2.5mmDhs=D-2x-s=1165