生产5M变化点管理

1、生产5M变化点管理 目录 生产过程变化点管理简介 生产过程变化点识别方法 生产过程变化点管理方法生产过程变化点管理的目的针对生产过程中产生的变化点，建立针对生产过程中产生的变化点，建立预预防机制及应急反应防机制及应急反应机制机制通过预防机制通过预防机制，减少，减少突发性的突发性的变化；变化；出现出现突发性变化时突发性变化时，通过应急反应通过应急反应机制机制有条不紊地采取相应措施有条不紊地采取相应措施可控的生产可控的生产过程过程 可预期的可预期的QCD输出输出有竞争力有竞争力的运营系的运营系统统Man （人）Machine（机）Material（料）Method （法）5M5M变变化化时时变化点

2、管理生产过程的变化点管理对象Measure （量）人员变化点举例计划内的计划内的计划外的计划外的工工序序変更変更 人员交换（新员工等）人员交换（新员工等） 受受援援、职位变更职位变更年休年休、短期、短期休息返回休息返回 生产线生产线外作业者变更外作业者变更炎热炎热时期时期 午休午休作业作业前前、下班时下班时临时临时离离岗岗（上（上厕厕所等）所等） 突突发发年休年休作作业业中断中断生生产线产线停止停止和再和再起起动动身体健康状况身体健康状况（机）（料）（法）（量）（人）设备变化点举例（机）（料）（法）（量）模具模具新新设设/ /更新更新/ /改造改造/ /改改修修新新设备导设备导入入工装工装夹夹

3、具具检检具的具的变变更更, , 定期定期点点检检、 、保全保全周周转转箱、箱、台台车车交交换换、清、清扫扫设备设备部部品品更更換換防防呆装置的呆装置的变变更更架子架子、 、输输送送带带的的变变更更生生产产布局布局变变更更设备设备故障、故障、异常异常模具故障、异常模具故障、异常工装工装夹夹具的具的老化老化/ /损损坏坏刀刀具具的老化的老化/ /损损坏坏工具工具和和治具治具和刀和刀具具的的故障故障模具模具故障故障、 、破破损损检检具故障具故障、破、破损损防防呆装置呆装置损损坏坏计划内的计划内的计划外的计划外的（人）物料变化举例（机）（料）（法）（量）设计变设计变更更工工艺变艺变更更材料材料变变更更

4、油油类类变变更更 精度精度修正、修正、调调整整副副资资材材变变更更 长长期期连连休前后的休前后的对应对应备备用品用品先行先行品流品流动动的情况的情况物料不及物料不及时时到达到达材料品材料品质质缺陷缺陷送送料品种料品种错误错误送送料数量料数量错误错误计划内的计划内的计划外的计划外的（人）方法变化点举例（机）（料）（法）（量）设计变设计变更更工工艺变艺变更（更（临时临时、 、长长期）期）循循环时间环时间变变更更节节拍拍时间时间变变更更在制在制量量变变更更生生产线产线工程工程 试试行行 测试测试量量试试工工艺错误艺错误在制在制量超量超标标节节拍拍时间变时间变化化生生产产条件条件变变化化计划内的计划内

5、的计划外的计划外的（人）测量变化点举例（机）（料）（法）（量）产产量量标标准准质质量量标标准准生生产记录产记录方法方法变变更更换换模模时间记录时间记录方法方法停停产时间记录产时间记录质质量状况量状况记录记录上上岗认证岗认证质质量异常量异常产产量异常量异常停停产时间产时间异常异常换换模模时间时间异常异常计划内的计划内的计划外的计划外的（人）目录 生产过程变化点控制简介 生产过程变化点识别方法 生产过程变化点管理方法发现变化点的关键以有变化为前提！ 有没有跟平时不同的地方呢？ 有没有变化点呀？有有变变化化吗吗？有没有跟平有没有跟平时时不不同的地方同的地方？发现生产过程变化点的方法找出生产过程变化点

6、巡视生产现场（观察、询问、体验）确认产品质量确认生产进度现状确认巡视生产现场-观察进行生产线观察时，首先在站在离生产线5米的地方，反复观察作业。要注意生产线整体是否在正常地运转，有没有替换人员在作业， 掌握这类的不同点，根据自己的经验想象一下原因。所站位置要能看到整条生产线，而且不会对作业者造成压力。巡视生产现场-询问 发现不正常现象后。去发现不正常现象后。去到生产线到生产线内，内，更仔细地进更仔细地进行观察，有必要时行观察，有必要时向作业向作业者询问实情者询问实情。向作向作业业者者询问实询问实情情， ，并并进进行机械点行机械点检检 确认前工序有无引起此现象的原因。巡视生产现场-体验 作作业业

7、者做的工作自己也者做的工作自己也试试做看看。做看看。等一下，等一下，这这个工作个工作让让我我做做看。做做看。即使动作与标准作业的要求一致，也要确认有无作业上的不合理，符不符合动作的目的，对观察结果进行总结。确认产品质量 调查不良品的种类及发生调查不良品的种类及发生地点地点 根据根据不良发生的重要程度不良发生的重要程度、频度等排列优先、频度等排列优先顺序顺序 观察生产线观察生产线，按按优先顺序优先顺序，设想引起，设想引起问题的原因问题的原因 通过通过询问作业者明确询问作业者明确原因原因，明确，明确5M5M是否存在问题。是否存在问题。不易察觉的不易察觉的5M5M变化变化异常的先兆异常的先兆有些产品

8、虽然合格，有些产品虽然合格，但用触摸但用触摸/ /目视等方法能找出与标准品目视等方法能找出与标准品之间的微妙的之间的微妙的差异差异（防范于未然！）（防范于未然！）确认生产进度 确确认实际认实际生生产产数和数和预预定定生生产产数的差数的差。 。 如果如果实际实际和和预预定相差很定相差很大大时时要要调查调查生生产线产线的状的状态态。 。调查生产线的状况时要对和调查生产线的状况时要对和平时不一样的人为动作、作业平时不一样的人为动作、作业方法、机械的状况方法、机械的状况 （有无发（有无发生机械运转时间的变化、异常生机械运转时间的变化、异常停止）作为重点进行确认。停止）作为重点进行确认。目录 生产过程变

9、化点控制简介 生产过程变化点识别方法 生产过程变化点管理方法 变化点管理行动方案出现变化点时进行跟踪变化点管理的关键在于长期的坚持执行！管理管理项项目目管理事管理事项项变变化点化点标准作业的指导标准作业的指导 指指导导后后、 、按手册按手册实际进实际进行操作行操作（ （最少最少 次次觉觉得没得没问题为问题为止止） ）人人新人投入新人投入时时品品质质确确认项认项目的指目的指导导 对对做出来的做出来的产产品品进进行行质质量确量确认认（ （最少最少 个个觉觉得没得没问题为问题为止止） ）在容易在容易发发生安装生安装等等错误错误的工序的工序时时先用不良品先用不良品试试作（可能的情况下作（可能的情况下）

10、 ） 指指导导用多少秒用多少秒、 、什么什么样样的的顺顺序序、 、怎么怎么样样去看去看 目目视视确确认项认项目必目必须须以以样样本或本或现现物物为为判定判定标标准准进进行指行指导导。 。 测测定定项项目的目的测测量要点，量要点，检检具的看法具的看法、 、使用方法用使用方法用实实物物进进行指行指导导后，后，让让学学员实际进员实际进行操作。行操作。设备设备、 、FPFP的点的点检项检项目的指目的指导导 说说明明设备设备点点检检以及以及FPFP点点检检（保守点（保守点检检）的重要性和指定指）的重要性和指定指导导人人员员（一（一般是班般是班长长、 、线长线长） ）指指导导人人员对设备员对设备、 、FP

11、FP的点的点检检方法方法进进行指行指导导，以及每次，以及每次FPFP异常异常检检出出时时的确的确认认方法和解除方法的指方法和解除方法的指导导。 。将将设备设备、 、FPFP的点的点检检方法和方法和FPFP异常异常检检出出时时的确的确认认和解除方法作和解除方法作为为技技能熟能熟练练度度评评价表的价表的项项目必目必须进须进行指行指导导。 。设备设备、 、FPFP的点的点检检方法和方法和FPFP异常异常检检出出时时的确的确认认和解除方法作和解除方法作为为技能技能熟熟练练度度评评价表的价表的项项目必目必须进须进行指行指导导。 。作作业业性、品性、品质质、 、设备设备故障故障发发生生时时的的联络联络、

12、、处处理方法的指理方法的指导导。原。原则则是是“ “停停止、止、报报告、等待告、等待” ”。 。 特特别别是工程内不良品不能随意放置，要直接放入是工程内不良品不能随意放置，要直接放入红红色箱内，以及色箱内，以及产产品要整个工序完成后才能停止，不能半途停下。品要整个工序完成后才能停止，不能半途停下。异常异常发发生生时时的的联络联络、 、处处理方理方法的指法的指导导 生生产线产线作作业业的分配要的分配要标标准化准化。 。 彻彻底底执执行行1 1个生个生产产流程流程、 、不允不允许许互相互相协协助作助作业业。 。( (防止漏工序防止漏工序、欠品、欠品) )作作业业分担分担的的标标准化准化1变化点管理

13、的例子 管理管理项项目目管理事管理事项项变变化点化点设设定品定品质质确确认认跟跟进进者者 明确确明确确认项认项目目、 、规规定下工序的确定下工序的确认认者者进进行确行确认认。 。人人新人投入新人投入时时作作业业技能熟技能熟练练度度评评价表的作成价表的作成 跟跟进时间为进时间为2W2W， ，组长组长根据根据现现状判断是否解除状判断是否解除。 。 作成作成作作业业技能熟技能熟练练度度评评价表并价表并进进行行评评价。价。( (明确明确指指导导者者以及指以及指导导期期间间) ) 对对破破损损部相关的部位的品部相关的部位的品质质和精度和精度进进行追溯确行追溯确认认(不能有漏不能有漏选别选别) )考考虑虑

14、交替要交替要员员的技能的技能、 、知知识识后后实实施以上施以上项项破破损损、修理、修理、调调整前整前后品后品进进行行对对比，确比，确认倾认倾向等有无向等有无变变化（最化（最少少3 3个个觉觉得没有得没有问题为问题为止止） ）破破损损、修理、修理、调调整前整前后品后品进进行行对对比，确比，确认倾认倾向等有无向等有无变变化（最化（最少少3个个觉觉得没有得没有问题为问题为止止） ） 根据根据规则进规则进行行测测量量实实施确施确认认 为为了防止混入等了防止混入等、 、将新旧部品的不同用将新旧部品的不同用实实物物进进行指行指导导 如果作如果作业业上出上出现问题现问题必必须须按异常按异常报报告的指示去做。

15、告的指示去做。指示指示变变更内容更内容 对对初品初品进进行品行品质质确确认认（ （n=5n=5个个） ） 做好做好业务课业务课指示的初品指示的初品标识标识进进行品行品质质确确认认和和识别识别因因为为O O T T 年休年休发发生的作生的作业业者者变变更更时时设备设备破破损时损时修理、修理、调调整整时时对对破破损损前的前的产产品品进进行确行确认认条件条件变变更更时时对对修理、修理、调调整后的品整后的品质进质进行确行确认认对对破破损损前的前的产产品品进进行确行确认认物物 根据规则进行测量实施确认根据规则进行测量实施确认更正条件表更正条件表设变变设变变更更（ （包括包括工序工序变变更更） ）联络联络

16、品品质质管理管理课课初品初品必必须须要要联络联络品品质质管理管理课课，委托其，委托其评评价。价。变化点管理的例子 管理管理项项目目管理事管理事项项变变化点化点标标准准类类的的变变更更 试试做做、 、指指导结导结束后束后、 、必必须须将必要的将必要的标标准准类进类进行行变变更。有更。有问题时马问题时马上上进进行行纠纠正。正。方法方法作作业业手手顺顺的的变变更更、 、追加追加变变更、追加更、追加后的手后的手顺顺的指的指导导指指导导后后、 、让让其按手其按手顺进顺进行行实际实际操作操作（ （最少最少5 5个个觉觉得没有得没有问题为问题为止止） ） 对对做出来的做出来的产产品品进进行品行品质质确确认认

17、（ （最少最少5个个觉觉得没有得没有问题为问题为止止） ） 试试做做、 、指指导结导结束后束后、 、必必须须将必要的将必要的标标准准类进类进行行变变更。有更。有问题时马问题时马上上进进行行纠纠正。正。变变更、追加更、追加后的手顺的指后的手顺的指导导工工具具类类的的变变更更时时确确认认、 、评评价方法价方法的的变变更、追加更、追加标准类的变标准类的变更更标准类的变标准类的变更更 对对做出来的做出来的产产品品进进行品行品质质确确认认（ （最少最少5个个觉觉得没有得没有问题为问题为止止） ）指指导导后后、 、让让其按手其按手顺进顺进行行实际实际操作操作（ （最少最少5个个觉觉得没有得没有问题为问题为止止） ） QCQC工工序序表、表、MAMA工序保工序保证单证单、 、确确认认表表等等的的标标准准类类的的变变更。更。 要要检证变检证变更后的确更后的确认认方法在方法在实际实际中是滞有中是滞有检检出出NGNG品品( (特特别别是是目目视视、 、手感、手感、听听觉觉等等感感官官的确的确认认方法方法) )检检査法査法的改的改订订依依赖赖（ （检检査法、査法、QCQC工工序序表表有有规规定定时时）