《机械基础》月考试卷试题12_第1页
《机械基础》月考试卷试题12_第2页
《机械基础》月考试卷试题12_第3页
《机械基础》月考试卷试题12_第4页
《机械基础》月考试卷试题12_第5页
免费预览已结束,剩余1页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、对口高考复习班机械基础月考试卷2009。12班级_姓名_学号_一、 填空题(19分)1.在平行于圆柱齿轮轴线的投影面的视图中,啮合区的齿顶线不需画出,分度圆相切处用_粗实_线绘制;其他处的分度线用_细点划_线绘制。2当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时,这些结构应按_剖视_绘制;当剖切平面通过非圆孔,会导致出现分离的两断面图时,则这些结构应按_剖视_绘制。3单圆销外啮合槽轮机构,槽轮有6条径向槽,若已知带圆销的曲柄每分钟转2周,则曲柄转1周时,槽轮运动时间为 10 秒,停歇时间为 20 秒。4滑移齿轮的轴向移动距离较小时,可采用 导向平 键连接;移动距离较大时,可采用_滑_键连接。5按

2、照滚动轴承所受载荷不同,滚动轴承可分为 向心轴承 、推力轴承 和_向心推力轴承_三大类。6轴承基本代号6203表示 深沟球轴承 轴承,内径为 17mm 。7轴上有螺纹时,应留有 退刀槽 ,以便于螺纹车刀退出;需要磨削的阶台轴,应留有 越程槽 ,以便于磨削用砂轮越过表面。8液压传动的两个基本原理是 静压传递原理 和 液流连续性原理 。图19.图1为一偏置曲柄滑块机构的运动简图。当AB曲柄绕A点等速转动时,滑块的两个极限位是C1和C2,若AC1=2AD、AC2=2DC2,则该机构的行程速比系数K= 1.4 。10可调间隙式滑动轴承可通过轴颈与轴瓦间的 轴向移动 ,实现轴承径向间隙的调整。二、 选择

3、题(30分)题号12345678910答案CBDDDACBBB1用于微调装置的差动螺旋传动的两段螺纹应_。A. 旋向相同,导程相差很大 B. 旋向相反,导程相差很大C. 旋向相同,导程相差很小 D. 旋向相反,导程相差很小2 构成机械的最小单元,也是制造机械的最小单元。A. 机器 B. 零件 C. 构件 D. 机构3要将连续的单向转动变换成具有间歇功能的单向转动,可采用的机构是 。A. 曲柄摇杆机构 B. 摆动传动件盘形凸轮机构 C. 棘轮机构 D. 槽轮机构4. 水压机的大小活塞直径之比为1001,小活塞的工作行程为200 mm,如果大活塞要上升2 mm,则小活塞要工作 次。A.1 B.0.

4、5 C.10 D.1005国家标准规定,基本视图共有 。 A2个 B3个 C4个 D6个6若采用15的比例绘制40的圆,绘图直径应为 。A8 mm B10 mm C160 mm D200 mm7如图2所示,已知主、俯视图,正确的左视图是 。图 28V带传动中,保持中心距与小带轮直径不变,减小传动比,小带轮包角将 。 A减小 B. 增大 C. 不变 D. 不能确定9一蜗杆传动,已知蜗杆头数Z1=1,直径系数q=12,蜗轮齿数Z2=48,模数m=4 mm,则该传动中心距a等于 mm。A. 102 B. 120 C. 125 D. 98 10中压液压系统宜采用 泵。A齿轮 B. 叶片 C. 径向柱塞

5、 D. 轴向柱塞三、 判断题(24分)题号12345678答案1当零件所有表面均具有相同的表面粗糙度要求时,可将其统一注在图样的右上角,并加注“其余”两字。2公称直径以毫米为单位的螺纹标记一律注在大径的引出线上或由对称中心处引出。3从动件按等加速等减速运动规律运动时,避免了刚性冲击,只存在柔性冲击。因此,这种运动规律适用于中速重载场合。4由于基圆内无渐开线,所以齿轮的齿根圆就一定大于它的基圆。5轴瓦开油孔和油沟,油孔是为了供应润滑油;油沟是为了油能均匀分布在整个轴颈上。6双活塞杆液压缸又称为双作用液压缸,单活塞杆液压缸又称为单作用液压缸。7鼓形齿联轴器可传递很大的转矩,并能补偿较大的综合位移。

6、8改变遮板的位置,可实现棘轮转角大小的控制,但此方法不适用于摩擦式棘轮机构。四、 简答、作图题(49分)1(9分)如图3所示,由标准直齿圆锥齿轮1、2,蜗杆3,蜗轮4,标准斜齿圆柱齿轮5、6组成传动系统,圆锥齿轮1为主动件,按图示方向转动。试解答下列问题。图 3 (1)直齿圆锥齿轮1与2的正确啮合条件是两齿轮的 模数和齿形角分别相等。(2)斜齿圆柱齿轮5与6的正确啮合条件是两齿轮的 模数和齿形角分别相等,且螺旋角大小相等、螺旋方向相反。(3)根据所受载荷的不同,可判断轴B为 (填“心轴”、“转轴”或“传动轴”)。(4)为使轴B、轴C所受轴向力均较小,蜗杆3的旋向应为 旋,斜齿圆柱齿轮5的旋向应

7、为 旋。(5)根据图3的空间坐标系,分析构件3、5在啮合点处的受力情况,将分析结果填入下表。构件代号周向力方向径向力方向轴向力方向1+Y+XZ3Z5+ Z2(9分)图4为盘形凸轮机构,凸轮的实际轮廓线由两段圆弧构成,小圆弧的圆心为O1,大圆弧的圆心为O2,从动杆滚子的中心位置为O3。试解答下列问题。图4(1)在图4中画出凸轮的理论轮廓线。(2)在图4中画出凸轮的基圆。(3)在图4中画出图示位置的压力角。(4)凸轮轮廓线上,机构压力角为零的点有 个,机构压力角取得最大值的点有_个(填“一个”、“两个”或“无数个”)。(5)凸轮由图示位置逆时针转过 度后,从动杆将首次抵达最高位置。(6)设小圆弧半

8、径为R1,大圆弧半径为R2,圆心O1、O2之间距离为L12,则从动杆行程H的表达式为 。(7)为避免该机构发生自锁现象,推程压力角应小于等于 度。(8)在设计凸轮时,为了改善从动杆的受力状况,可适当将大圆弧圆心O2 的位置_(填“左移”或“右移”)。3(15分,每空1分)图5为某从动轴的结构简图(图中存在错误和不合理的地方),轴上件5为斜齿轮,其内孔直径65 mm,轮毂宽度80 mm;轴承8的内孔直径50 mm。分析该图,回答下列问题:图5(1)该轴从外形上看,呈两端小、中间大,其作用是 便于轴上零件的安装与拆卸 。(2)该轴通过标记为“键C12×50 GB/T10962003”的平

9、键与元件1连接。该连接采用 机轴 制配合,键的有效工作长度等于 44 mm。(3)图中轴承8的类型是 角接触球 轴承,内径代号为 10 。(4)图中两个轴承的选用方法 不合理 (合理、不合理)。(5)若该轴如图所示转动(箭头向下),件5为外啮合左旋斜齿轮,则该轴受到轴向力的方向为 向右 (向左、向右)。(6)与件5连接的轴段直径可取 65 mm,长度可取 78 (78、80、82)mm。(7)件3与轴之间存在 留有间隙 。为防止箱内油液外泄,此处可设置密封 装置。(8)从便于件2、件8安装和固定的角度看,与件2配合处设计不合理的地方为: 支承轴颈精加工面太长、轴套高度应低于滚动轴承内圈高度 ;

10、件8 轴向 (周向、轴向)没有固定。(9)螺钉7处的错误设计为:轴承盖6上的孔径应大于 螺栓的公称直径 ,箱体4上螺纹孔的深度应 大于 (大于、等于、小于)螺钉7拧入的深度。4.(8分)已知俯视图,补全主、左视图中的缺线。5(8分)补全三视图中的缺线。五、 计算题(18分)1(8分) 颚式破碎机工作原理如图6所示,由带传动驱使连杆机构,实现摇杆CD的往复摆动。O、A、D分别为小带轮、大带轮、摇杆的转动中心,连杆BC的左端采用铰链与大带轮连接,C1、C2为C点的两个极限位置。已知小带轮转速n1=520 r/min(顺时针),小带轮直径D 1=125 mm,大带轮直径D 2=500 mm,AD、C

11、D的长度均等于1000 mm。试求:(1)连杆机构的极位夹角。(2)工作行程时间。(3)B点到A点的距离。图62(10分)如图7所示液压系统,两液压缸无杆腔的有效工作面积分别是A1=6×10-3 m2, A2=12×10-3 m2。两液压缸工作时负载分别是F1=12 kN, F2=36 kN。定量泵额定流量qv额=1.8×10-3 m3/s,溢流阀的开启压力p=5 MPa,不计损失,试计算并回答下列问题:(1)当缸1的活塞运动时,运动速度v1为多少米每秒(2)当缸2的活塞运动时,缸2的工作压力p2为多少兆帕(3)启动液压泵后,哪个缸的活塞先运动?当系统压力升到多少兆帕时,另一缸的活塞才运动?(4)当系统压力升到多少兆帕时,溢流阀开启溢流?(5)溢流阀开启时液压泵的输出功率为多少千瓦 图7六、综合应用题(10分)如图8所示的传动系统中,齿轮1为主动件,n1=1440 r/min,各齿轮均为模数等于5 mm的标准齿轮,齿数分别为Z1=Z4=Z5=20,Z2=35,Z3=Z8=40,Z6=30,Z7=25。摩擦轮A的直径DA=300 mm,P为摩擦轮A的轮宽中点,可在M、N点之间移动。螺母和移动工作台为一整体,其他参数见图中标注。试回答下列问题。图8(1)摩擦轮A与B构成 (填“高副”或“低副”),摩擦轮 (填“A”或“B”)的轮面较软。(

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论