水泥土桩施工方案-总包单位修改版

1、1.3主要标准 35.5 钻进成孔10北京金晶太阳能电池基板及 LOW-展璃项目夯实水泥土桩复合地基处理施工方案编 制:审核:审批：中建城市建设发展有限公司CSCEC CITY CONSTRUCTION DEVELOPMENT CO,LTD.金晶北京项目浮法联合车间工程项目经理部2011年12月26日目录1 编制依据31.1 施工图（建设单位提供、秦皇岛玻璃工业设计研究院设计）.31.4 主要法规 41.5 其它 42 工程概况 52.1 工程概况 52.2 建筑及结构设计概况52.3 复合地基处理工程设计概况63 施工部署 63.1 工程目标 63.2 施工部署原则 73.3 施工进度计划

2、73.4 劳动力安排 74 施工准备工作74.1 技术准备74.2 现场准备74.3 物资准备84.4 劳动力准备84.5 机械配置一览表84.6 测量准备84.7 资料准备85 施工方法及技术措施95.1 施工工艺95.2 挖除表层冻土层95.3 夯实水泥土桩桩位测放 105.4 设备就位105.6 混合料搅拌 115.7 回填、夯实及桩基检查 115.8 移机 115.9 弃土清运及土方回填 115.10 桩 头处理 125.11 褥垫层铺设 126 质量保证管理及技术措施136.1 质量保证措施 137 安全文明施工管理及技术措施147.1 安全管理措施 147.2 现场照明、动力用电安

3、全措施167.3 机械安全管理 177.4 安全防护措施 177.5 消防管理措施 177.6 保卫管理措施 188 环境保护措施188.1 组织管理： 188.2 现场管理 18夯实水泥土桩复合地基处理施工方案（含冻土层及基梢开挖、基梢回填内容）1编制依据1.1 施工图（建设单位提供、秦皇岛玻璃工业设计研究院设计）图纸名称图纸编号成品库、浮法联合车间装箱工段水泥桩平面、 基础平卸、基础详图399-034JG-01 、02399-035JG-01 、021.2主要规程规范类 别名 称编 号国 家建筑地基基础设计规范GB50007-20 02建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20 01

4、工程测量规范GB50026-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20 02行 业建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑工程施工现场供用电安全规范JGJ46-2005土工试验标准GB/T50123-1999建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001地 方建筑工程资料管理规程DBJ-51-2003建设工程监理规程DBJ01-41-20 02类 别名 称编 号国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20 01行 业建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99企 业夯实水泥土（ CLD）桩设计施工规程1.4主要法规类 别名 称编 号

5、国 家中华人民共和国建筑法主席令第91号中华人民共和国环境保护法主席令第28号建筑工程质量管理条例国务院令第279号行 业工程建设标准强制性条文建标（2000 ）85号地 方北京市建筑施工企业安全生产责任 制京建施字第225号北京市消防条例市人大常委第8 号北京市建筑工程施工现场消防安全 管理办法市政府84号令1.5 其它类 别名 称北京金水源工程勘察有限责任公司提供的岩土工程勘察报 告建设部推广使用的新技术2工程概况2.1工程概况本工程为北京金晶太阳能电池基板及 LOW-E玻璃项目，占地面积为227817平方米, 总建筑面积为175671平方米，厂房部分共分两期建设，第一期主要为熔化工段、成

6、形 工段、退火工段、切裁工段及成品库、均化库等。本工程土 0.00相当于绝对高程29.800m序 号项 目内 容1工程名称北京金晶太阳能电池基板及LOW-E玻璃项目2子项名称成品库及装箱工段水泥土桩复合地基处理工程3工程地址北京市大兴区青玄店镇4建设单位北京金晶智慧太阳能材料有限公司5设计单位秦皇岛玻璃工业研究设计院6监理单位建研凯勃建设工程咨询有限公司7质量监督 单位暂缺8施工单位中建城市建设发展有限公司9合同承包 范围夯实水泥土桩复合地基处理的设计、施工10合同质量 目标合 格2.2建筑及结构设计概况序 号项 目内 容1建筑 功能玻璃成品库房、装箱及周转厂房、2层 数无地下室3结构 型式基

7、础结 构独立在基础主体结 构框架结构、钢结构4地 基地基承 载力复合地基承载力特征值不小于180kPa沉降不大于50mm处理方 法夯实水泥土桩复合地基处理2.3复合地基处理工程设计概况序 号项 目内 容1处理 方法夯实水泥土桩复合地基2桩长施工桩长10.10m ,启效桩长8.50m3桩径0.40m4桩数2094 根5总延 米数约18500 m （根据设计图纸计算）6水泥 土比1 : 6体积比7成桩 方式长螺旋钻机成孔，粉碎机搅拌混合料，专用夯机夯 实成桩8褥垫 层厚200mm9施工 桩顶标 高-3.40m3施工部署3.1 工程目标3.1.1 质量目标：合格，符合设计及规范要求3.1.2 工期目

8、标：开工日期根据合同要求执行，总工期计划为20天。3.1.3 安全目标：杜绝死亡，消灭责任重伤事故，轻伤频率控制在1%。以内。3.1.4 消防目标：无火灾事故。3.2 施工部署原则定位放线桩位点测放钻机成孔水泥土搅拌夯实成桩（循环进行至全部成桩）承载力检测清理桩间土基础验槽铺设褥垫层3.3 施工进度计划总工期计划25天。3.4 劳动力安排普工： 24人；电工：1 人；电焊工：1人；机械操作：6人。4 施 工准备工作4.1 技术准备4.1.1 进行图纸会审，着重分析地基处理设计与岩土工程勘察报告是否相符、桩位布置图与结构基础平面图是否对应；基础的标高以及施工工艺设计是否符合实际等。4.1.2 检

9、查规程、规范、标准、法规等的准备情况，不满足要求的，及时购置；检查配备测量、检测、试验用仪器和工具等，检测工具检查合格，并应在检定有效期内。4.1.3 编制分项施工方案及技术交底，并对操作班组进行书面技术交底。4.1.4 组织责任工程师和技术工程师、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。熟悉水泥土夯实桩的施工工艺及安全、质量控制要点。4.1.5 做好高程点的引测与定位，做好坐标点、水准点的引入，建立测量控制网。4.2 现场准备做好三通一平。根据施工平面图所规定的位置布置临时道路、临时供水、临时用电；平整施工场地和材料用地。业主应提供地下障碍物图纸，根据建设单位所提供的现有资料，

10、装箱及成品库工段无地下障碍物；未知障碍物或业主方无法提供的，在挖土期间应根据实际情况由建设、监理及施工各方补充此方面的资料。4.3 物资准备根据工程施工进度计划编制劳动力、材料、施工机械等的需要量计划，用以确定建筑 工地的临时设施。并按照施工的先后顺序，组织运输供应、调配劳力，以保证施工按计 划、正常地进行。4.4 劳动力准备劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组 从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和工作效率，以确保工程施工质量和施工进 度。设备名称型号及规格数设备用途进场时间挖掘机PC360破碎开挖冻2010-12-29自卸车红岩新大康匕3/、去土20

11、10-12-29装载机ZL50D成Z.平整表层植2010-12-29碾压机16T可2011-1-2桩基础机械含夯实及成孔白3桩基础施工2010-12-254.6测量准备机械组依据总平面图和业主提供的厂区坐标定位点和高程控制点进行工程定位和高程测设，利用经校核合格的全站仪和水准仪引入轴线控制桩和高程控制桩，定好并洒出冻土开挖边缘线。4.7 资料准备施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告；地基与基础的施工图，基础平面布置图，基础地基处理桩位图；土工实验资料；工程定位测量记录和基梢验线记录；施工组织设计或施工方案；工程技术、质量、安全交底文件5施工方法及技术措施5.1 施工工艺清理表层冻土层一桩位测放

12、-设备就位一桩基成孔-混合料搅拌一回填、 夯实一桩基检查一弃土清运及土方回填一桩头处理一褥垫层铺设一垫层施工施工主要过程详下图：夯实水泥土桩施工工艺示意图a）成孔；b ）填料；c）重锤夯扩；d）成桩5.2 挖除表层冻土层由于水泥土桩施工正值年度气温最低阶段，表层耕植土受连续冻害影响，去除表层杂 草及浮土后，经现场测定，冻土厚度为 650mm ,此部分冻土在桩位测放前应挖除。5.2.1 冻土层挖除具体施工流程为：定位轴线，洒出冻土开挖边线 一开挖冻土 层并平整一测放水泥土桩桩位一施工水泥土桩5.2.2 根据施工现场实际，并结合水泥土桩机械回转半径，开挖宽度为水泥土桩 边缘外扩2.75m ,开挖深

13、度同现场测定的冻土厚度。具体如下图所示：蹲脚叔/能斜层开翳曲开槽范围内表层采用ZL50D 装载机清理表层杂草层及浮土层共约100mm 厚后，采用PC360 挖掘机挖除上述冻土层，运输并堆放于不影响施工的部位，待天气回暖冻土层融化后， 采用 PC360 挖掘机及自卸汽车将冻土就近运输至回填部位进行分层回填夯实。基梢冻土挖除完毕后，用铲运机将基底平整采用 16T非震动碾压机械压实一遍，为测量放 线做好准备。5.3 夯实水泥土桩桩位测放根据桩位平面布置图及业主提供的测量基准点，由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同业主、监理共同检验，签字认可后方可进行下一步的施工工作。桩位定位方法现场宜采用灌白

14、灰点并插木质短棍表示，木质短棍入土深度不少于150mm 。桩位放样允许偏差：100mm。5.4 设备就位桩位测放完毕后，将机械位移至基槽内。根据施工流水段的划分，桩基设备自成品库东侧轴线开始，使用三台桩基机械同时施工，各占一个南北方向轴线，从北往南同步施工。机械就位时，应由安全监护人员及施工管理人员在施工现场进行监控，尤其是上下坡时，注意桩基机械整体稳定性，避免出现安全事故。夯实水泥土桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度容许偏差不大于1% 。5.5 钻进成孔设备就位后，在不影响正常建筑物使用功能同时不影响正常施工的部

15、位，在监理工程师的旁站状态下，进行试桩施工，已确定各项钻孔及夯实系数。钻孔开始时，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度根据设计桩长确定，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。钻孔深度达到设计要求后，采用边正转便拔桩的方式，将钻杆稳定的拔出桩孔，采用强光手电检查成孔质量，孔壁不应由塌陷等现象，经检查符合要求后，采用600mm*600mm 竹胶

16、板将孔口覆盖，避免施工相邻的钻孔时地表土进入已施工完毕的孔内。依次施工完一个独立基础的所有桩孔后，将桩基机械移动至下一个独立基础处，此基础范围内的桩孔进入下一道回填工序。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑开挖完毕的基槽的标高差异，作相应增减。钻孔过程应在专（兼）职安全员的监控状态下进行。5.6 混合料搅拌本工程采用土料粉碎机制备水泥土混合料，水泥土混合料配合体积比为1 ： 6。水泥土混合料的土料采用现场成孔所出的土料（粘质粉土、砂质粉土、粉质粘土、细砂等） ，正式施工前，由建设、监理、施工单位共同测定符合上述规定的水泥及土方配合比及搅拌方式；实施过程中，必须先

17、用计量器将现场土料计量后，拌入水泥，然后用土料粉碎机粉碎并搅拌水泥土，方可用于夯填。制拌好的水泥土混合料须尽快用于夯填，超过1h后则必须重新计量并掺入水泥，拌制均匀后方可再次用于夯填。5.7 回填、夯实及桩基检查根据设计要求的夯填密实度及以往施工经验，施工参数和顺序:在桩孔填料前，应先进行预夯，当孔底发出清脆响声后才能开始填料，每填一铣混合料，夯击三次，如此自下而上直至桩顶设计标高（根据现场测定的标高，约为现有自然地表下1300mm ） ，逐段填料与夯击即可形成一个桩体。填料时要求按规定数量均匀填入，先填后夯。每个桩基施工完毕后，应进行表层观感质量检查，根据场地标高测量及设计要求，采用 5m

18、钢尺检查成桩高度，符合要求后方可进行下一根桩基的回填夯实工作。为放置雨雪进入桩头造成桩头冻害，不需要回填1:6混合料的空桩部位，按上述要求采用素土回填至与周边同一标高处。5.8 移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于夯实水泥土桩排出的土较多，应按照第5.5条要求，将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生偏移，因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。5.9 弃土清运及土方回填桩基础分区施工完毕后，根据勘察报告及设计要求，为保证施工结构安全及施工质量，避免因有机物分解造成地面或基础沉降过大，必

19、须将装箱工段及成品库部位所有的耕植土挖除，平均挖土深度为1.3m。清土采用分类别施工方式，具体如下：5.9.1 桩基础边缘外扩2750mm范围内的耕植土，由于受冻害影响，先采用风镐 破碎表层约650mm厚冻土层后，再采用人工清除方式进行，防止机械挖土对桩体 和桩间土产生不良影响。桩顶土方采用小型挖掘机械及及人工配合方式进行，将 弃土装入小运土车中，通过坡道运至基坑上。施工过程中，不可对设计桩顶标高以 下的桩体造成损害；不可扰动桩间土；不可破坏工作面的未施工的桩位。5.9.2 对于不影响桩基础质量的其他范围内的土方，采用挖掘机挖除，自卸汽车 运输的方式，将耕植土及少量杂填土运至厂区集中西北角堆放

20、场地内，运距平均 为200m,挖运时，运输通道不得设置在水泥土桩外扩 3m的范围内，且车辆行驶 应速度不得大于10km/小时，避免由于车辆震动或碾压影响桩基础成品质量。5.9.3 由于厂区内土方稀缺，挖除的土方应分类堆放分类回填，耕植土作为绿化 用地回填，杂填土作为路基回填或非重要部位的房心回填，具体回填要求详各分 部分项工程的回填土专项施工方案。5.10 桩头处理保护土层清除后即进行下一道工序，将桩顶设计标高以上桩头截断。截桩具体方法如 下：找出桩顶标高位置，采用切割机沿基梢面环切，在同一水平面按同一角度 对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。严禁用钢钎向斜下方 向击打或用一个

21、钢钎单向击打桩身或虽双向击打但不同时，以致桩头承受一定的弯矩，造成桩身断裂。桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩 顶设计标高（桩顶标高允许偏差 0+20mm）。如果在基坑开挖或剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，则须用 M5.0水泥砂浆或标号不小于C15混凝土补齐即可满足要求。5.11 褥垫层铺设褥垫层材料为级配碎石，褥垫层厚度 H为200mm,施工时先虚铺，虚铺厚度h为:h -H式中入为夯填度，取0.9。虚铺完成后采用静力或动力压实至设计厚度，施工现场 般多采用平板振捣器，对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再行碾压或夯实。高低差部位、基础周边的褥垫层铺设如下图所示基础周边部

22、位褥垫层铺设6质量保证管理及技术措施6.1 质量保证措施6.1.1 组织保证建立质量责任制度：项目负责人负责工程质量总控制，技术负责人负责各 工序的质量检查，发现质量问题，立即采取措施。作业班长同时也是质量安全员， 在各自施工作业岗位上发现质量安全问题，当班处理。技术培训制度：每个施工阶段开始之前，工程技术人员必须向施工作业班 进行技术交底，使全体施工人员了解设计意图和施工方案，掌握工艺要求，熟悉施工技术。定期进行技术培训，安全教育，对不合格者及时调整其工作。建立工程例会制度：项目部每周召开工程例会，主要议题是：质量、安全 及进度问题，通报当周情况，明确工作重点，分析施工难点，明确注意事项。日

23、常旁站及巡查制度：重要部位采用土建工程师旁站制度，并建立日常巡 查制度，采用土建工程师、质检员、技术负责人、劳务分包管理人员不间断巡查 制度，夜间施工时安排值班人员进行质量控制。6.1.2 技术质量保证严格执行国家和北京市颁发的有关规范、规程及规定，按照公司的质量方 针和ISO9001质量体系，实行全面质量管理。所有原材料均需有原材试验，并做复试，保证原材料质量严格按施工工艺要求施工，未经技术负责人同意并告知监理工程师许可， 不得改变工艺步骤。钻机工按操作规范和技术规范作业，确认钻杆垂直后方可开钻，确保成桩 直径，保证成桩质量。并经常检查钻头磨损情况，及时修复以保证成桩质量。认真做好各工序的原

24、始记录，不允许事前记录或事后补记，签字要齐全。建立健全质量管理机构，做到分工明确，责任到人。6.1.3 质量检查严格按上述施工工艺及技术要求施工。桩位放线质量要求。放点精度误差w 20mm,标高w 土 10mm。成孔质量要求。成孔误差允许值为：桩孔垂直度w 1.5%;孔径偏差w-20mm ;桩位偏差w 100mm ;桩长偏差w +500mm。铺褥垫层质量要求。用平板振动器振捣密实时，满足夯填度不大于 0.9的 要求。施工质量检查实行班组，技术负责，项目经理和公司多级管理。6.1.4 施工检测夯实水泥土桩施工完毕后，一般1428天后对复合地基进行检测，检测项目为静载荷 试验对承载力的检测，静载荷

25、试验多采用单桩或多桩复合地基，根据试验结果评价复合 地基承载力。检测数量按建筑地基基础工程施工质量验收规范执行，静载荷试验点数为总桩数 的0.51%,但不应少于3点。选择试验点时应本着随机分布的原则进行选择。夯实水泥土桩复合地基静载荷试验具有其特殊性，试验方法直接影响复合地基承载力 的评价，对此，试验按JGJ94-94建筑桩基技术规范“复合地基试验要点”执行的同 时，还需注意以下几点：褥垫层的厚度与铺设方法。试验时褥垫层的底标高与桩顶设计标高相同，褥垫层底面要求平整，褥垫层铺设厚度为 60100mm,铺设面积与载荷板面积 相同，褥垫层周围要求有原状土的约束。当p s曲线不存在极限荷载时按相对变

26、形值确定复合地基承载力，取 s/b=0.01对应的荷载作为夯实水泥土桩复合地基承载力标准值。7安全文明施工管理及技术措施1.1.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。安全生产责任责任严格落实到人，各项经济技术指标有明确的安全指标和奖惩办法。1.1.2 建立健全安全文明管理体系，在整个项目的实施过程中，注重现场安全文 明卫生的管理，保证本工程的顺利施工及树立良好的公司形象。1.1.3 危险源辩识与风险评价。据公司危险源辨识与风险评价程序，项目的危险源辨识和风险评价采用会议的形式进行，由项目执行经理组织，安全工程师 协助，责任工程师、技术工程师和项目其他相关的管理人员参加，共同完成。参 照公司

27、常见危险源名录，结合项目施工管理过程中的实际情况，辨识出本项目 的危险源。通过对辨识出的危险源的风险性进行评价，确定出项目的重大风险因 素。1.1.4 成立由项目执行经理为首的、由项目责任工程师和专职安全工程师组成的 安全生产领导小组，组织领导施工现场的安全生产管理工作。根据作业人员情况 成立由专职安全工程师领导的现场 安全纠察队”，每人佩带项目经理部统一印制的 安全纠察”臂章，开展日常安全生产监督检查工作。1.1.5 工人进场进行三级教育，落实安全生产责任制，总部对项目、项目对作业 单位，层层签订安全生产文明施工责任状，使安全生产责任层层落实到人。1.1.6 每周召开一次安全生产工作例会，总

28、结前一阶段的安全生产情况，布置下 一阶段的安全生产工作。各施工项目必须有针对性的书面安全技术交底，并有交 底人与被交底人的签字。1.1.7 现场安全防护设施必须按方案、措施或其他有关规定执行，各项安全防护 设施必须验收合格后方可投入使用，否则对擅自使用者以违章处理。1.1.8 安全防护设施验收工作由安全工程师牵头负责，安全防护设施验收应逐项进行，填写相应的验收记录和不合格整改记录，各项记录应交安全工程师留存备 案。施工现场的任何安全防护措施，是保证现场所有施工人员及机械设备财产安 全的有利保障，不经允许严禁任何人以任何理由私自拆改，防止发生人身及机械 事故。1.1.9 安全组织机构如下图：各专

29、业作业安全环境管理部项目执行经理项目经理1.1.10 项目经理部建立安全生产值班制度。24小时分班作业时，每班都有领导值班和安全管理人员在现场。做好安全生产值班记录。1.1.11 建立健全劳动安全生产教育制度，加强对各级管理人员及作业队的安全生产教育培训，未经培训的人员不得上岗作业。在各分部、分项工程施工前进行书面安全技术交底，并履行签字手续。1.1.12 特种作业人员需经培训考试合格持证上岗，操作证应按期复审，名册齐全。1.1.13 项目部定期组织安全检查，并有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时、定措施。7.2 现场照明、动力用电安全措施7.2.1 现场施工编制临时用电方案，制定安全

30、用电管理制度，明确电工岗位责任 制。7.2.2 现场用电的使用按照施工现场临时用电安全技术规程的有关规定执行，建立对线路设施的定期检查制度。7.2.3 临时用电按照三相五线制，实行两级漏电保护规定，合理布置临时用电系 统。7.2.4 选用符合标准规定的配电箱，对其设置围栏，并配以明显的安全警示标志。非专业电工，不得安装、维护或拆除临时用电工程。7.2.5 施工现场用电人员应加强自我防护意识，非电工人员严禁电工作业。电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。7.2.6 开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电

31、工解决处理。7.2.7 开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。7.2.8 电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。7.2.9 操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。7.2.10 电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。7.2.11 电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装 漏电保护器实行两级漏电保护。7.2.12 电气设备

32、所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。7.2.13 施工现场内严禁使用塑料花线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。凡移动式照明，必须采用安全电压。7.2.14 当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁 使用导电的灭火剂灭火。7.3 机械安全管理7.3.1 施工现场的机械必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，编制施工机械使用过程中的定期检测方案，如实填写机械安装、使用、检测、自检记录。7.3.2 在进入冬期施工前，要对所使用的机械设备，特别是大型机械设备和机具以及各种防护用的设施，进行一次检查、维修和保养，更换防冻剂冬期用油，确保在冬施

33、期间大型机械运转正常，严防各种机具、设施和机械设备事故的发生。7.3.3 钻机在维修、保养、清理时，必须切断电源，设专人监护。7.4 安全防护措施7.4.1 合理使用“三保”，加强每个人的自我保护意识。7.4.2 施工现场设有安全生产宣传品，在主要施工部位、主要通道口都须挂有安全警告标志。7.4.3 及时获取气象信息，掌握天气情况，采取相应技术措施，防止意外事故的发生。7.4.4 夜间施工,机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显标志和护栏。7.4.5 装载机、汽车在施工现场运行速度不得超过5千米/小时，且应注意避让行人、厂区内正常行驶车辆。7.4.6 密切注意天气情况，雨雪天气施工时，运输机械和行使道路应采取防滑措施，以保证行车安全。7.4.7 机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。7.5 消防管理措施7.5.1 施工现场成立消防领导小组