钢筋电渣压力焊施工工艺设计规程

1、.wd钢筋电渣压力焊施工工艺规程1 总则1.1 编制目的为了标准钢筋电渣压力焊的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业安康安全、环境保护的要求，并为编制钢筋电渣压力焊施工的技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。 1.2 适用范围本施工工艺规程适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土构造中直径1440mm、HRB235HRB400 级 (I级 ) 、竖向或斜向配置 (倾斜度 4:1 范围内) 的钢筋进展电渣压力焊连接。1.3 编制依据1建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012混凝土构造工程施工质量验收标准 GB50204-20023钢筋焊接及验收规定 JGJ1

2、820032 施工准备2.1 技术准备1认真审阅图纸，进展图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对钢筋工程的技术要求。2结合现场情况，制定钢筋电渣压力焊的焊接工艺，并通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进展详细的施工技术交底和安全交底。3核对有编号的要求进展钢筋电渣压力焊的布筋图纸加工单与接头数量。2.2 材料要求1钢筋a.钢筋有出厂合格证或质量证明书。b.钢筋进入现场，应进展复验。c.钢筋的级别、直径、质量证明资料、复验报告等经检查、检验和验收合格，符合设计要求。2焊剂a.焊剂应具有出厂合格证，其性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。b.使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂

3、混合均匀后使用。c.焊剂应存放在枯燥的库房内，防止受潮。对已经受潮的焊剂，使用前须经 250300 烘焙 2h。2.3 主要机具1手工电渣压力焊设备包括: 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2自动电渣压力焊设备包括: 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。3焊接电源a.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高TSV 以上的交流或直流焊接电源。b.一般在进展32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源，进展32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源。c.当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。2.4 作业条件.w

4、d1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2焊接设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。3电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%, 那么不宜进展焊接。4作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术操作规程或作业指导书，加强焊工的劳动保护，以防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。3 施工操作3.1 施工工艺流程3.2 施工操作1检查设备、电源确保电渣压力焊的设备、电源随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接

5、部位和电极钳口接触的150mm 区段内钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等应去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3安装焊接夹具和钢筋a.钢筋端头处理完毕，即可用夹具钳口夹紧钢筋，进展施焊。b.用夹具的下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，一般在焊剂罐1/2高度偏下 51Omm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。c.上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线也应在同一线上。d.钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4安放焊剂罐、填装焊剂，进展试焊。5选择和确定焊接参数a.在进

6、展钢筋电渣压力焊试焊前，首先应选择焊接参数，电渣压力焊的焊接参数主要包括: 焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表3.2-1。表3.2-1 钢筋电渣压力焊焊接参数焊接电压V焊接通电时间S钢筋直径mm焊接电流A电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200220123162002501441825030035451822155检查设备和电源钢筋接头制备试件检验选择焊接参数试焊、制作试件回收焊剂接头质量检查验收确定焊接参数安装焊接夹具和钢筋安装焊剂罐、填装焊剂施 焊闭合电路引弧电弧过程电渣过程接头焊毕卸下卡具挤压断电.wd203003501752235040018625400450216285005

7、5024632600650277b.当采用 HJ431 焊剂时，焊接参数宜符合表8.3.2-1的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。c.按照选择的焊接参数进展电渣压力焊的试焊，并作焊接接头试件送检,以便确定合理的钢筋焊接参数。试件检验合格，可以进展正式施焊。d.当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。6施焊操作要点1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开场焊接。2) 电弧过程: 引燃电弧后，应控制电压

8、值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进展电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3) 电渣过程: 随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4) 挤压断电: 电渣过程完毕，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5) 接头焊毕：接头焊毕后，停歇 2030s在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。7质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进展自检，假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时

9、，应切除热影响区的钢筋，即切除离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的局部。8焊接过程容易出现的质量问题和相应的预防措施在钢筋电渣压力焊施焊过程中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，否那么，会出现一些质量问题。现将经常出现的质量问题和相应的预防措施列表3.2-2。表3.2-2 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施焊接缺陷预 防 措 施轴线偏移1、矫直钢筋端部.wd2、正确安装夹具和钢筋，确保上下两钢筋轴线在同一线上3、防止过大的顶压力4、及时修理和更换夹具弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装和扶持上钢筋3、防止焊后过快卸夹具4、及时修理和更换夹具咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上

10、钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未熔合1、增大焊接电流2、防止焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长电渣过程时间，适当增加熔化量烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔2、防止焊后过快回收焊剂3.3 质量控制要点3.3.1 材料质量控制要点a.焊剂焊剂必须有合格证，其性能必须符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。b.焊剂必须存放在枯燥的库房内，焊剂受潮时，使用前必须经 250300 烘焙 2h。.wdc.使用中回收的焊剂应去除熔渣和杂物。并应与新焊剂混合均匀后使用。3.3.2 技术质量

11、控制要点焊接前应针对不同直径的钢筋确定相应的焊接参数，不同直径的钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，并适当延长焊接时间。3.3.3 施工质量控制要点a.电渣压力焊接头外观检查不合格必须切除重焊，或采取补强焊接措施。b.在每批钢筋正式焊接之前，应进展现场条件下的焊接接头性能试验，合格前方可正式生产。c.注意焊接接头位置，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率必须符合设计要求。当设计无具体求时，应符合在受拉区不宜大于 50% 的规定。d.电渣压力焊可在负温条件下进展，但当环境温度低于 -20 时，那么不宜进展施焊。e.雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，

12、应防止碰到冰雪。4 钢筋电渣压力焊施工所应形成的文件资料1钢筋合格证或质量证明书2钢筋复验报告3钢筋接头焊前和焊接过程的力学性能检验报告5 质量标准5.1 主控工程1钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定前方可焊接。检验方法: 检查出厂质量证明书和试验报告单。2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工标准的规定。检验方法: 观察或尺量检查。3电渣压力焊接头的质量检验，应分批进展外观检查和力学性能检验，并应按以下规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土构造中，应以 300 个同牌号钢筋接头作

13、为一批。在房屋构造中，应在不超过二个楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批。当缺乏 300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验，其结果应符合以下要求 :a.钢筋接头的 3个试件抗拉强度值均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。b.至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。c.当到达上述 2 项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。d.当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或 3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，那么一次判定该批接头为不合格品。e.当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值, 或 2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其

14、抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应进展复验。复验时应切取 6 个试件。复验结果, 当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有 3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗.wd拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应判定该批接头为不合格品。检验方法 : 检查焊接试件试验报告单。5.2 一般工程钢筋电渣压力焊接头应逐个进展外观检查,结果应符合以下要求:1四周焊包,凸出钢筋外表的高度不得小于 4mm。2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3接头处的弯折角不大于3o。4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1 倍，且不得大于 2mm 。检验方法: 目测或量测。6 成品保护接头

15、焊毕，应停歇 2030s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。7 职业安康安全要求7.1 该项作业的危险点最易发生的事故是钢筋伤人和触电。针对以上危险点，应采取如下预防措施：1搬运钢筋时，要注意前前方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要防止碰挂周围和上下的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要统一指挥，步调一致，注意安全。2起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持规定的安全距离。钢筋应捆绑结实，防止钢筋掉落伤人或刮人。建构筑物施工过程中，应有可靠的接地措施。3雷雨、雪、风力六级以上 ( 含六级 ) 天气不得露天作业。雨雪后应去除积水、积雪前方可作业。4操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。5严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进展焊接作业。6焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及构造钢筋作回路地线。7应编制紧急情况下的应急预案。加强对作业人员的避难、急救方面的教育，培训及演练，使作业人员掌握 基本的紧急避难和急救措施7.2 安全操作规程钢筋工岗位作业指导书 Q/JHQJ04062004电焊工岗位作业指导书Q/JHQJ041620047.3 发生事故后应采取的避难和急救措施1一旦发生物体打击、机械伤害事故，应立即组织人力对受伤人员紧急抢救，伤员应及时就近送医院