边坡开挖与支护施工方案

1、目录一、依据3二、概况3三、工程量3四、施工布置4（一）施工道路布置4（二）水电风布置5（三）施工照明5（四）临时设置5五、土方开挖施工6（一）施工工艺流程6（二）施工准备6（三）土石方开挖6六、支护工程施工6（一）边坡支护形式6（二）M10浆砌石施工8（三）排水管施工10（四）锚杆施工11（五）喷射混凝土（钢筋网）13七、施工进度计划安排16八、主要资源配置16九、施工质量和安全保证措施17（一）质量保证措施17（二）安全保证措施18十、职业健康安全及文明施工保证措施18（一）职业健康安全保证措施19（二）文明施工保证措施19十一、环境卫生保护、水土保持及节能减排措施19（一）环境卫生保护措

2、施19（二）水土保持措施20（三）节能减排措施20十二、附图20左岸水厂滑坡边坡处理方案一、 依据华监-会（专）-2014-14号华监/拦漂/令/1/2014 现场指令业主口头指示二、 概况中水九局水厂后侧边坡位于坝横0+919.5910+930.430，厂纵0+376.5240+519.307，边坡坡脚高程为1085.0m，边坡滑坡裂缝边线高程为1093.50m，边坡最大高度约8m，滑坡坡脚长度约为50m，且滑坡段边坡与中水九局水厂围墙距离很近，约6m。滑坡体土质疏松，节理明显，草丛众生，不通道路。在坡脚位置有一条排水沟，排水沟走向：厂纵0+376.5240+519.307，排水沟长宽高：1

3、60m0.7m1.2m。在便道中间位置有条排水沟通往水厂，该水沟是采用混凝土块板（长宽厚=0.8m0.5m0.1m）铺盖。滑坡体开挖坡比为1:1，靠山体侧开口线长度约为125m。在开挖后的边坡设置M10浆砌石挡墙护坡和M10浆砌石排水沟与截水沟，并在坡面上满布土工布包裹的75×1.5m×1.5m排水花管。大坪坝公路沿线边坡一位于坝横1+168.5141+197.013，坝纵0+723.7640+743.455，边坡支护面积约为190m2；大坪坝公路沿线边坡二位于坝横0+968.1331+020.641，坝纵0+566.0110+604.986边坡支护面积约为600m2。边坡

4、陡峭，施工场地小，且紧挨大坪坝公路，无法使用大型机械。在开挖后的边坡设置0.8m×1.0m的截水沟和土工布包裹的751.5m×1.5m排水花管、系统锚杆252.0m×2.0m，并在坡面上素喷二级配C20混凝土。三、 工程量中水九局水厂后侧边坡开挖支护施工内容有土方开挖、M110浆砌石施工、排水管施工等。其主要工程量如下表所示：表3-1 工程量估算表序号名称单位数量备注1土方开挖m326002场地平整m213003土方回填m32704M10浆砌石m360052cm厚沥青木板m24262cm厚砂浆抹面m2400775PVC排水花管（土工布包裹）根1000L=4m估算值

5、，具体以实际发生量计大坪坝公路沿线边坡开挖支护施工内容有土石方开挖、M10浆砌石施工、C20混凝土施工、喷锚边坡施工、锚杆施工、排水管施工等。其主要工程量如下表所示：表3-2 工程量估算表序号名称单位数量备注1土石方开挖m3302土石方回填m32903场地平整m28004M10浆砌石m31205C20混凝土m3160截水沟6C20混凝土m380喷锚边坡72cm厚砂浆抹面m26082cm厚沥青木板m2309锚杆根150L=3m1075PVC排水花管（土工布包裹）根190L=4m估算值，具体以实际发生量计四、 施工布置（一） 施工道路布置因本工程位置紧挨中水九局水厂围墙，没有道路通道往滑坡体位置，

6、需要进行修建道路。本工程修建6m，长160m的临时道路，用于机械设备进人施工区域。由于施工道路都为泥路，且现处于雨季，为了保证施工车辆正常通行，在施工路面上铺设厚40cm的碎石，碎石用量约为400m3。开挖出来的土石方，用20t自卸汽车运至塘坝河弃渣场，运距约为4km。（二） 水电风布置水厂边坡与大坪坝边坡二的施工用水主要从水厂接入，共投入32PVC水管约150m。施工用电从水厂配电箱接入,共投入3×25mm2电缆150m。施工用风在九局水厂后墙布置一台12m.3空压机，用于供风造孔。大坪坝边坡一的施工用电采用自备12m3柴油发电机发电，共投入3×25mm2电缆50m。施工

7、用水采用车辆运输至边坡，用油罐存储。施工用风在大坪坝公路路基上布置一台12m.3空压机，用于供风造孔。（三） 施工照明施工照明采用钢结构灯塔集中照明，根据需要在施工范围两头各设置1个灯塔架，每个灯塔架由1套3.5kw的投光镝灯组成，局部照明采用1000w碘钨灯补充。（四） 临时设置临时看守点（3m×2m×2m）采用48×3.5mm排架管与泡沫板搭设。表4-1 投入主要材料表序号材料名称、规格单位数量备注132PVC水管m15023×25mm2电缆m200332高压胶管m2004开关箱套253.5kw投光镝灯套261000w碘钨灯套5748*3.5mm排架

8、管m2085cm泡沫板m2259砍刀把8用于清表102-4cm碎石m3400五、 土方开挖施工（一） 施工工艺流程道路修建和开挖准备测量放样清理植被修建截、排水沟土石方开挖及临时支护基础清理（二） 施工准备1）道路修建：使用液压反铲对九局水厂围墙后侧的便道进行道路修建，修建的施工道路宽度不小于4m，且在施工道路上铺设厚为40cm的碎石。2）测量放样与植被清理：施工前由测量放样出设计开挖线，对滑坡体的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合反铲清理开挖区内的植被、杂物并按监理人指定位置堆放。3）安全警示牌：在施工道路出入口100m处设置悬挂警示牌等。（三） 土石方开

9、挖土方开挖遵循从上至下、先高后低、形成台阶开挖的原则。采用人工配合1.6m3液压反铲对塌方体进行开挖、修坡。开挖渣料用20t自卸汽车拉至塘坝河渣场堆放，运距约为4km。六、 支护工程施工（一） 边坡支护形式九局水厂边坡及大坪坝公路边坡支护施工包括M10浆砌石施工、排水管施工、锚杆施工、喷射混凝土施工四大部分组成。（1）九局水厂边坡：坝横0+930.4430+919.591，坝纵：0+376.5240+519.307，具体支护形式如下：1）新增贴坡挡土墙基础采用M10浆砌石砌筑，其坡脚高程为1085.0m，新增贴破挡土墙与原挡土墙相接，设计外坡比为1：1.5，内坡比为1:1，要求每10m设置一道

10、施工缝，缝内填充2cm厚沥青木板;墙面布设两排L=4m土工布包裹75PVC排水管，间排距为1.5m×1.5m，梅花型布置，排水管向山体内上倾10°； 2）在新增挡土墙坡脚处增设排水沟，约长50m，断面尺寸为0.8m×1.2m，坡度为1%，与附近的原排水沟相接；在挡墙以上边坡马道内侧坡脚处并沿着边坡开口线增设排水沟，约长50m，断面尺寸为0.8m*1.0m，坡度为1%，接入现有排水系统；在马道以上边坡开口线以外5m处布置截水沟，约120m，断面尺寸为0.8m*1.0m，接入排水沟，坡度需满足自流排水需要；排水沟为跌坎式排水沟，布置在距边坡外35m外，约长70m，断面

11、尺寸为0.8m×1.35m，台阶宽高我0.5m×0.5m，上接排水沟，下接大坪坝公路边坡截水沟与大坪坝公路排水沟；排水沟布置在砂石料罐背后边坡，约长65m，形式参照排水沟。3）区支护形式：原贴坡挡土墙以上边坡布置两排L=4m土工布包裹的75PVC排水花管，间排距为1.5m×1.5m，梅花型布置，排水管向山体内上倾10°；区支护形式：新增贴坡挡土墙以上边坡布置L=4m土工布包裹75PVC1.5m×1.5m排水管，梅花型布置，排水管向山体内上倾10°；4）截水沟、排水沟每个10m设置一条施工缝，缝内填充沥青木板；沟外露面用2cm厚M10水

12、泥砂浆进行抹面处理。（2）大坪坝公路边坡一：坝横1+168.5141+197.013，坝纵0+723.7640+743.455；支护形式如下：1）在塌方体开挖开口边线5m外设置一条长约70m，断面尺寸为0.8m×1.0m的M10浆砌石截水沟，水沟要求与原排水沟相连，且坡度满足自流排水需要；截水沟每隔10m设置一条施工缝，缝内填充沥青木板。2）区支护形式：素喷C20二级配混凝土，厚10cm；并布置由土工布包裹751.5m×1.5m，L=4m排水花管，管体向山体内上倾10°。（3）大坪坝公路边坡二：坝横0+968.1331+020.641，坝纵0+566.0110+6

13、04.986；支护形式如下：1）在塌方体开挖开口边线5m外设置一条约长100m，断面尺寸为0.8m×1.0m的C20二级配混凝土截水沟，水沟要求与原排水沟相连，且坡度满足自流排水需求；截水沟每隔10m设置一条2cm厚的施工缝，缝内填充沥青木板。2）图中区支护形式为挂6.52.0m×2.0m钢筋网；布置252.0m×2.0m锚杆，L=3m，外露0.1m，布置752.0m×2.0m，L=4m排水花管，排水管向山体内上倾10°；素喷二级配C20，厚10cm混凝土。3）图中区支护形式为布置252.0m×2.0m，L=3m，外露0.1m的系统锚

14、杆；布置752.0m×2.0m，L=4m排水花管，排水管向山体内上倾10°；素喷二级配C20，厚10cm混凝土。（二） M10浆砌石施工（1）施工工艺流程施工前准备测量放线坡面修整基础开挖砂砾垫层基础、坡面浆砌浆砌片石勾缝抹面。（2）施工要求1）原材料采用水泥：采用进场合格的P.O42.5R水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。 砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。2）单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用

15、较大石料，大致粗凿方正。3）石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。4）所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。5）砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。6）每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。（3）施工方法1） 护坡放样边坡开挖后，开始边坡的修整。在确保边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。2） 护坡基础开挖护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。

16、3 ）砂垫层铺设在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂砾垫层的铺设。砂砾垫层铺设厚度为15cm，铺设平整，密实。4 ）浆砌片石护坡砌筑 施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。 砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。 根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。 砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。5)勾缝对护坡外露面进行M10砂浆勾缝处理，勾缝拟采用凹缝形式。并在勾缝之前对横、竖向缝内砂浆全部用水浸透。以防日后脱落。6）抹面

17、对护坡外露面进行M10砂浆抹面处理。在抹面之前对横、竖向缝内砂浆、浆砌石全部用水浸透。以防日后脱落。7）养护应在砂浆初凝后洒水覆盖养生714d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。（4）施工质量控制1） 原材料质量：砂、片石、水泥进场后按规范进行检测，抽检合格后方可使用，严禁使用风化和有水锈的石料。水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。2） 严格按施工配合比拌制砂浆，保证计量正确。现场来料后，及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比。现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值

18、：水泥和外掺混合材料按重量计为±2%，骨料按重量为±3%，水按重量计为±2%。3） 砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝。（三） 排水管施工（1）施工准备 1) 用钢管脚手架搭设工作平台，其纵横竖向均为2m，操作平台用竹踏板搭设。 2)搭设钻孔平台。采用48mm钢管脚手架搭设钻孔操作平台，确保钻孔平台有足够稳定性。 3)测定孔位。原则上按照等距布置，施工中应根据实际地层及含水状态等实际情况确定孔位，确保平孔排水工程

19、效果，用钢尺及坡度尺测定钻孔倾角。  4)施工所用机具设备及材料均通过既有施工便道运至施工地点。 5)施工用电采用自备12m3柴油发电机发电。（2）钻孔  在钻孔施工区采用48mm钢管搭设脚手架,钢管间排距为2.0mx2.0m。在钻孔位臵铺设木板,作为钻机及人员操作平台, 竹踏板与脚手架用6号钢丝绳可靠绑扎连接, 竹踏板在脚手架上不得滑动。 成孔机械为YT28手持风钻钻孔,钻孔的孔位、孔深、倾斜度按设计要求进行严格控制,开孔时力求精确，孔深严格按要求控制。  钻孔到位后用高压风洗孔，孔内不允许有

20、积水、石粉和石渣等。钻孔结束后，必须经监理工程师验收后，才能够进行安放排水管。 （3）排水管的制安 排水管要求采用75mm的PVC管，PVC管上需钻10mm的圆孔，间距50mm，并严管周围分四排均以排列，一排在管的顶部，一排在管的底部，另两排在管的两侧，顶底排圆孔与两侧圆孔呈交错排列。排水管入孔前对钻孔重新进行通孔检查,对塌孔、掉块进行清理干净或处理，不得欠深。并用土工布包裹排水管，应用粘土堵塞钻孔与排水管之间的空隙，里端头采用滤网堵塞。（四） 锚杆施工（1）材料锚杆：普通锚杆选用级钢筋，采用焊接连接。水泥：采用标号不低于原水泥标号42.5级的普通硅酸盐水泥。砂：采用最大粒

21、径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0的中细砂。水泥砂浆：M25水泥砂浆，参照C5标关于报送<C5标锚杆锚索砂浆及净浆配合比设计报告（28d）>的补充报告（中水七局/厂-试/华监/07/2011）中的锚杆砂浆配合比。锚杆砂浆配合比设计指标水泥品种水灰比外加剂掺量(%)原材料理论用量(kg/m3)用水量水泥砂减水剂M250.450.531068910673.445（2）施工方法1）施工准备：沿大坪坝公路边坡坡脚搭设承重脚手排架平台，搭设2排脚手架（排距为2.0m）铺设竹踏板作为工作平台。脚手架行列距为2.0m，层高2.0m，侧边设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°6

22、0°，剪刀撑宽度为6m（3跨），剪刀撑扣件与立杆扣紧，3跨间隔设置一道剪刀撑。排架管顶部与截水沟的插筋困绑，底部与供水管道困绑，每隔6m困绑一条6号钢丝绳，施工结束后进行切除处理。排架主要材料用量表（三个边坡汇总）序号材料名称、规格单位数量备注1钢管 48×3.5m/t2200/9.02竹踏板12003安全网120046号钢丝绳m3002）锚杆加工：锚杆及注浆管在钢筋加工厂加工，材质符合要求。3）造孔：根据设计要求及监理工程师视现场围岩结构情况所确定的锚孔位置。用红油漆点画出锚孔位置。系统锚杆孔采用型号YT28手风钻钻孔。钻进方向尽量与岩面垂直, 孔位偏差不大于10cm，锚

23、孔倾斜度不大于2°孔深达到设计要求。钻孔结束后,采用高压风水对钻孔进行清理,清除孔内岩粉和石碴。锚杆孔和锚杆制作完成后，须经监理人员验收后方可进行锚杆安装及下道工序施工。4）注浆、插杆：水泥砂浆配合比通过试验配制，砂浆用搅拌机拌制，注浆泵注浆。支护锚杆采用先注浆法施工，支护锚杆应在钻孔内注满浆后立即插杆。锚杆注浆时需通知监理工程师到施工现场。锚杆注浆后，设置警告标志，在砂浆终凝并达到足够的强度前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。杆体插入长度不得小于设计规定的95%；注浆时，注浆管插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，则及时补注；出现堵管情况，用水

24、或稀水泥浆润滑注浆罐及管路；喷混凝土后锚杆头不允许超出混凝土外表面，如喷混凝土后锚杆仍外露则需切除，并用1：2.5水泥砂浆封盖，锚杆的混凝土保护厚度为20mm。5）支护锚杆采用7天龄期早强水泥砂浆锚杆，根据强度要求掺入适量早强剂，保证3天龄期水泥砂浆锚杆强度达75%以上。注浆操作的同时，制作相应砂浆试件。砂浆试件的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块不少于6个。（3）锚杆施工质量检验1）锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，且三证齐全，并按施工图纸规定的材质标准以及规范要求抽检数量检验锚杆性能。2）现场抽验：严格按照有关锚杆施工规范及设计文件规定的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻

25、孔规格（孔位、孔径、孔深，倾斜角度）进行逐排抽检并好记录，对不合格的不予以验收并则令其返工。（五） 喷射混凝土（钢筋网）本工程喷锚采用干式喷射，混凝土搅拌在低线拌合楼进行，用9m3混凝土搅拌运输车运到施工现场。（1）材料1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,当有防腐或特殊要求时经监理工程师批准也可采用特种水泥。使用水泥标号不低于原水泥标号42.5级。2）骨料：细骨料采用质地坚硬的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5%7%，石子的含水率控制在2%3%；喷射混凝土的骨料级配需满足下表规定。回弹的骨料不能重复使用。喷射混凝土骨料级配标准见下表。 喷射混凝土骨料级配表项目通过各种筛

26、径的累计重量百分数（%）粒径（mm）0.150.300.601.202.505.0010.0015.00优571015172223013443506078821003）水：满足水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）有关条款规定。4）外加剂：施工中使用合格的速凝、减水等外加剂，不使用含氯速凝剂。所有使用的外加剂均应经监理人批准。5）钢筋网：采用屈服强度不低于210MPa的光面钢筋网。（2）配料偏差的控制为了保证喷射质量，必须严格控制各种材料的各种技术指标，使其符合设计要求。1）水泥配料采用重量法直接计量，各种砂石骨料的用量则根据配合比换算成体积后用固定容积的取料斗取料，保证用料的准确。

27、2）对于砂的含水率5%7%的控制：选用合格的砂料，运输过程中严防雨淋、滴水。如果砂料堆放时间过长或受其它因素影响（气候、施工干扰等），则需重新进行含水率的检测，含水率达不到设计要求则不能投入使用。补救：含水率过低时及时补水，具体方法：把含水率过低的砂料按每拌需用量放进搅拌机，然后根据含水率多少确定加水量后加水搅拌均匀，再把其它拌和材料依次加入搅拌。含水率过大时采用自然晾干，直至含水率符合设计要求后方可使用。（3）配合比喷射混凝土配合比、速凝剂的掺量通过室内试验和现场试验选定，在保证喷层性能指标的前提下尽量减少水泥和水的用量，喷射混凝土的初、终凝时间及强度能够满足现场喷射工艺及设计要求，并将配合

28、比试验成果报送监理工程师审批后使用。喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后才能进行喷混凝土的施工。未掺速凝剂的混合料停放时间不得超过2h，掺速凝剂的必须立即进行喷射，并需在20min内用完。（3）钢筋网喷射混凝土1）作业程序为：搭设排架测量放样清理冲洗受喷面埋设喷厚标志初喷砼挂网复喷砼养护。2）喷射混凝土前先沿边坡搭设工作平台（利用原锚杆施工脚手架平台），清除开挖面上的松动块石、浮石及坡脚的石碴和堆积物。埋设控制喷射混凝土厚度的标志。3）干式喷射机安装调试好后，同时开动喷射泵及打开压缩空气管和速凝剂掺入管，进行喷射作业。喷射混凝土过程中连续上料，保持料满，在料斗上设15mm孔筛网防止超径料进入

29、机内。4）喷射顺序：喷射作业分段分片进行，同一作业区自上而下依次喷射。5）每层喷射厚度5cm，后一层在前一层混凝土终凝后进行喷射，若终凝1h后再行喷射，则先用风水清洗喷层面；对不平部位先喷凹处，最后找平。6）喷射距离、角度：喷嘴口距离受喷面60100cm，喷射料束与受喷面夹角不小于75º。7）在设计图纸要求及监理工程师指定的需挂钢筋网的部位，进行钢筋网挂设。钢筋网孔大小及直径满足设计图纸要求，人工在脚手架上挂铺，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，使钢筋网紧贴已喷混凝土面，网间用铅丝扎牢。钢筋网铺设完成后，应经监理人员验收合格后，方可进行后续喷射第二层混凝土至设计要求厚度。8

30、）喷射操作时喷头不得正对钢筋。发现脱落的喷层或大量回弹物被钢筋网“架住”，必须及时清除，不得包裹在喷层内。喷混凝土必须填满钢筋与喷面之间空隙，并与钢筋粘结好，喷射后，钢筋网上的喷层厚度应满足保护层尺寸要求。9）喷射混凝土养护：在终凝2h后喷水养护，保持湿润状态，养护时间不少于7d。（5）养护采取蓄热保湿法进行浇筑及养护，具体如下：1）当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间不少于7d。 2）在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。3）在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，及时分析原因、采取措施进行修

31、补，确保产品最终质量。（6） 质量检查按规范要求进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理工程师。七、 施工进度计划安排根据施工进度并结合现现场实际情况，初步拟定滑坡体处理工程时间为：24天，1天清表，2天测量地形，4天开挖、清渣，15天支护处理，2天场地恢复。八、 主要资源配置表6-1 主要机械设备计划序号机械名称单位数量备注1TPS莱卡全站仪台1212m3/min，移动空压机台1312m3柴油发电机台14YT28手风钻台151.6m3液压反铲辆1开挖6162kw轮式装载机辆1720t自卸汽车辆3运渣、材料8JY1-140砂浆搅拌机台19MZ-1型锚杆注浆机台1109m3混凝土搅拌

32、车台311Pz-5C喷锚机台1说明：备可根据需要进行调配表6-2 主要人员配置计划序号工种数量（人）备注1测量工32安全员23管理人员64电工25普工146机械修理工37汽车司机58总计35说明：以上配置可根据施工强度需要进行调整。九、 施工质量和安全保证措施（一） 质量保证措施（1)边坡施工质量保证1) 开挖施工前，要按照设计图纸准确的放样出开挖边界线，并在现场标注开挖坡度。对施工人员进行技术交底。2) 在开挖施工过程中，测量定期检查开挖边坡，如有偏差应及时调整。（2)边坡支护施工质量保证1)锚杆、水泥、外加剂等产品必须有生产厂家的质量证明书，并按照图纸和监理的要求进行原材料试验。2)锚杆的

33、开孔按照设计图纸的孔位布置进行，孔位偏差不大于10cm，锚杆孔的孔轴方向应满足设计图纸的要求，设计图纸未做规定时，其系统锚杆的孔轴垂直于开挖面。3)砂浆锚杆的孔径：采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，锚杆孔径大于锚杆直径15mm以上。4)锚杆孔深必须达到设计图纸的规定，孔深偏差不大于5cm。5)锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。6)喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面进行。7)喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料；保持喷射机工作

34、风压稳定；喷射作业完成或因故中断时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。（二） 安全保证措施本工程最大的安全隐患为危险边坡作业，要结合实际情况做好安全保障工作。（1）土石方明挖前做好防暴雨和开挖范围以外的截排水工作，特别加强较陡边坡的测量监控，对变形和位移情况做到及时掌握，一旦出现异常情况及时进行处理。（2）在施工现场的临边处设置安全防护栏和警示标志，边坡边缘处施工时，施工人员必须系安全带，防止坠落。（3）按技术条款和安全规程，布置足够的照明设施，确保夜间施工照明亮度。（4）配置专人和专用设备，加强道路维护，保证汽车行驶安全。（5）危险坡施工时，仔细检查边坡的稳定性，如遇滑坡、崩塌体等，做好妥善的清理和支护，所有危坡或不稳定块体均要撬除。（6）高边坡施工期间，设置专门的安全警戒人员，控制坡下行人及车辆交通，发现不安全因素，及时报警，并进行处理。十、 职业健康安全及文明施工保证措施（一） 职业健康安全保证措施（1）在施工过程中，坚持“预防为主，安全第一”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则；（2）建立严格的安全