车库模板工程技术交底

1、模板工程技术交底工程概述1.本工程内外剪力墙、顶板均采用九夹板，模板表面禁止涂刷废黑机油。地下室外墙水平施工缝留在基础底板面上300mm处，采用钢板止水带。 2.连杆采用f48´3.5钢管，双向间距为600，地下室 墙模板加固采用防水对拉螺杆，并加焊止水环，内墙模板加固采用一般对拉螺杆加固，两端加垫木，不允许穿塑料套管，拆模后凿除木块，对拉螺栓割除后，用1:2水泥砂浆加膨胀剂填塞密实。地下室顶板以上，3. 搭设模板支撑体系：首先用钢管扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为顶板模的垂直支撑，满堂脚手架立杆纵横间距0.6m，水平钢管三道，第一道离地150mm，第二道离地面1

2、700mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连结，并加剪刀撑，以保证整体稳定性。4.剪力墙模板面板采用九夹板，竖楞为50×100松木，间距250mm；横围檩：48×3.5钢管，下部间距500mm，上部600mm。采用12对拉螺栓，间距500mm。5. 梁、板模板面板采用九夹板，搁栅为50×100松木，梁箍48×3.5钢管，间距600mm。一模板的选用和要求具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑和养护，保证不漏浆并满足其他工种的工艺要求。木模板不得选用脆性、扭曲和受潮容易变

3、形的木材。采用木模板时应统一配板，集中制作，加以编号，并分别堆放。构件截面的模板内部尺寸，基础部分统一做小，柱、墙、梁做小，层高相关的尺寸不变。地下室洞口做大50，上部结构做大25mm。模板长向拼接应采用错开布置，以增加模板的整体刚度。木模施工尽量避免采用过窄的板条，保证砼外观质量，减少拆模损坏。模板在使用前要涂刷脱膜剂，脱膜剂不得沾污钢筋和砼接搓处。严禁使用废机油作脱膜剂。支模前应用墨线弹出墙柱轴线、模板边线和墙身外侧控制线，弹线应清晰可见，有足够长度，并能长期保留，以便校正和回溯检查。根据固定水平控制点，用水准仪把水平控制标高直接引测到模板安装位置，并在柱、墙钢筋上做好标记。模板承垫底部不

4、平整处应预先找平，以保证模板位置准确，防止模板底部漏浆。二拼装和检查模板安装应尺寸位置准确，拼缝严密，支撑牢固，平整顺直。安装柱、墙模板时，应吊垂直线，框架梁模板底部纵向应拉水平线，外围梁板侧模应拉水平通线，并予以保留，以便校正。顶板模板安装前即应做好水平控制，拼装就位后应用水平仪多点复查调整，避免出现板顺而不平的现象。墙、柱封模前应通过隐蔽验收检查，必须确保垃圾已清除干净，才能封模，并在上部施工时做好保护。板面模板上施工时，不得吸烟和吃东西、饮水瓶罐应放在稳妥位置。严防任何垃圾进入模内。竖向结构的模板与楼地面间的缝隙应用砂浆勾严，防止漏浆烂根。铁钉、铁丝等不得有伸入模板内的钉头和丝头。三柱模

5、板施工工艺流程）按标高抹好水泥砂浆找平层。）在底板面上弹柱轴线及边线。）调整柱模垂直度，用柱箍筋及螺栓卡具加固模板。）安装柱模的拉杆或斜撑，拉结支撑牢固后自检。工艺要求）安装柱模板前弹柱轴线及边线时，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线和边线。）柱模板外应设置钢管柱箍，木模板可辅之以螺栓、方木制成的钢木箍，柱箍间距应根据柱模高度和断面大小经计算确定，最大不超过m，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。）柱中的加套管对拉螺栓应双向交替设置，间距应符合技术交底要求。）外墙摸板应有可能的向内拉结，防止砼浇筑时容易出现的向外跑模移位。）配板和拼模时，梁模板应搁在墙模上。）在

6、使用木楔子对模板进行加固时，木尖不得朝上楔入，并用铁钉钉牢。五顶板梁模板施工工艺流程）钢管支撑施工完成后，铺设梁底木楞，调整标高。）安装梁底板，并拉线找直；跨度m，按要求起拱。）钢筋绑扎后，清除杂物，安装侧模。）钉好铁钉，用斜撑或对拉螺栓加固侧模。）安装后自检并校正梁中线、标高、断面尺寸。工艺要求）梁支模时用搭头木固定或钢筋卡卡住侧模。）梁跨m时，梁模板安装后，应拉中线检查，复核各梁、柱中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高。七顶板模板施工工艺流程）铺通长脚手板，立钢管脚手架支撑。）调节支撑高度，将上端钢管横楞找平，铺土方横楞。）铺九夹板，从一侧开始长向间隔铺开铺设，木模板应与木方

7、横楞钉牢，并拼缝严密。）板面模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。）自检并将模板上垃圾清除干净。工艺要求）顶面模板施工采用钢管满堂架子，上面铺设木方，木方上铺设模板。采用×的木方，间距300。铺设的九夹板拼缝要严密，较大缝隙处用胶纸在板面粘贴。）为方便拆模，楼面模板应搁置在墙体模板上部，楼面模板下，木方离墙第一根木方应离墙。）对跨度不小于m的现浇楼板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，其拱高度为跨度的。4）每块木板与木方相叠处至少钉个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使接缝严密。八楼梯模板施工立楼梯模板各踏步均分梯段，根据楼梯踏步抹灰和装修贴

8、面情况不同，梯段应相应向上行方向推过一定距离，使最终装修后踏步上下对齐。梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。应注意入口处第一个楼梯歇台梁的离地高度净空<.m。注意首跑梯段的左右位置。支模到一定程度后，应先检查楼梯的尺寸和标高，确认无误后，再进行整体加固。底板要平整、上下顺平，整个楼梯模板必须牢固稳定。梯段施工缝在板跨处垂直于底板留置。底板及侧帮的拼缝要严密，防止漏浆。九模板拆除各类模板的最早拆模时间）不承重的侧面摸板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。）承重的模板应在砼达到下列强度以后方

9、能拆除（按设计强度等级的百分率计）。拆模时砼强度可通过施工手册查得或留置试块通过试压确定。跨度不大于m的板；跨度大于m小于m的板。跨度不大于m 的梁；跨度大于m的梁。跨度不大于m 的悬臂板。3） 楼梯板模须天后方可拆模。拆模施工）拆模的顺序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。先拆侧模，后拆底模。）模板拆除时，不应用力过猛过急，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。）拆下来的模板，必须及时清理表面灰浆，起除铁钉，对损坏部位进行维修，涂刷脱膜剂，再投入周转。）局部沟槽等小模板应尽早拆除，以免拆不出和对沟槽的砼外观破坏。十模板施工质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差（单位：）预

10、埋钢板中心线位置）预埋管、预留孔洞中心线位置）预埋螺栓中心线位置，外露长度+）预留洞中心位置，尺寸+现浇结构模板安装的允许偏差（单位：）轴线位置）底模上面标高±）截面内部尺寸（按设计尺寸）：基础-，柱、墙、梁-，不允许出现偏差）层高垂直度：不大于m，大于m）相邻两板表面高低差）表面平整度十一 模板工程质量保证措施：1 模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。2 模板安装顺序：竖向结构模®梁模®平台模。每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可转入下道工序。竖向结构模复核时必须复核上口标高。3 安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。注意与

11、安装单位协调，封模板前保证管线安装完毕。4 封柱、墙板模前，清理模板内的垃圾、杂物，用水冲清浮灰。5 拉线立排架，要求横平竖直。立杆的垂直度、间距、剪刀撑的设置以及立柱接长时接头的设置须符合要求。立柱牵杠纵横间距不大于1000mm，沿高度方向间距不超过2000mm，要求纵横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连接。按规范要求设置扫地杆。6 排架上下层立杆位置应对齐。7 跨度超过4m的梁预先按设计要求起拱0.2%。8 梁、柱节点模板关系清晰、固定牢固。接头部位用50mm厚木模镶拼，禁用薄板。木模镶拼时必须用铁钉固定牢固，木模背面与钢管格栅间的缝隙用木楔楔紧。9 指派专人负责模板的管理和使用，落实专门班

12、组进行模板的加工和整修工作。10 平直度控制和防漏浆操作要点：l 梁、墙板侧模错缝设置，模板间用泡沫嵌条镶拼严密。l 安装柱、墙板底部模板前，对其根部进行清理，并在模板底座部位用砂浆找平，使竖向模板标高一致并防止从根部漏浆。楼梯施工缝部位的模板须设置清扫口，避免夹渣等质量通病的发生。l 严格按要求设置扣件管横竖围檩和穿墙螺栓。l 固定侧模时拉统长麻线，并与排架固定牢固。11 模板安装要求做到定位正确、支撑牢固、板面平直。由专人负责检查复核。模板按负偏差安装。模板安装允许偏差：项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面±5截面内部尺寸柱、墙、梁+4 -5层高垂直全高£5m6全高>5m8相邻两板表面高低差2