GB1502材料-2011版GB150第2部分宣贯PPT

1、GB150.2-2011 压力容器第2部分：材料2014.02.13GB150.2-2011压力容器材料目次 修订背景 修订依据 框架对照框架对照 主要变动 条文说明GB150.2压力容器材料 修订背景 GB 1501998已颁布实施（98年10月1日）已经10多年了。10 多年来国家一批与压力容器相关的规范和标准都进行了修改、更 新，同时还新制定颁布了一批与压力容器用材料密切相关的标准， 特别是TSG R00042009固定式压力容器安全技术监察规程已 于2010年12月1日正式实施。 TSG R0004 降低了确定钢材许用应力的安全系数，提高了压 力容器用材料的技术要求。如：冶炼方法；钢的

2、化学成分；碳素 钢和低合金钢（钢板、钢管和钢锻件）V型缺口试样冲击功指标； GB150.2压力容器材料 修订背景（续） 钢板超声检测合格级别；境外牌号材料的使用要求；新材料（未列入本规程引用标准的材料和已列入本规程引用标准的材 料）的使用规定等。 因此需要根据TSG R0004 2009的相应要求对钢材标准的技术 要求做出修改。我国对很多压力容器用材料标准进行了修订，压 力容器用材料的产品质量有了很大提高，技术要求高的一些新 材料相继研制成功，一批压力容器用新材料标准的发布实施， 均为GB150.2的制订提供了必要的前提条件。GB150.2压力容器材料 修订依据修订依据 1、按、按TSG R0

3、0042009的相关要求进行修订；的相关要求进行修订； 2、国内新材料标准的制订、修订、发行与实施、国内新材料标准的制订、修订、发行与实施情况；情况； 3、国内新材料的制造、检验与复验数据；、国内新材料的制造、检验与复验数据； 4、GB150 1998标准实施以来收集到的意见；标准实施以来收集到的意见； 5、近期国外同类标准的修订情况。、近期国外同类标准的修订情况。 框架对照（略）框架对照（略）GB150.2压力容器材料 主要变动主要变动 第第2章引用文件章引用文件 钢材标准全部进行了更新；钢材标准全部进行了更新； 钢板标准增加：钢板标准增加：GB19189（高强钢）、（高强钢）、GB2451

4、1、NB/T 47002.2（镍（镍 钢）、钢）、 NB/T 47002.3（钛（钛 钢）和钢）和NB/T 47002.4（铜（铜 钢）钢）共共5个钢板标准；个钢板标准； 钢管标准增加：钢管标准增加： GB/T 12771（流体输送焊接）、（流体输送焊接）、 GB/T 21832（双相焊接）、（双相焊接）、 GB/T 21833（双相（双相无缝）、无缝）、 GB/T 24593（焊接）计（焊接）计4个不锈钢钢管个不锈钢钢管标准；标准； 钢棒标准增加：钢棒标准增加：GB/T4226（不锈冷加工钢棒）。（不锈冷加工钢棒）。GB150.2压力容器材料 主要变动：第三章主要变动：第三章 总则总则 碳素

5、钢和低合金钢钢材（钢板、钢管和钢锻件）碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管和钢锻件）的冲击功最低值的冲击功最低值 按按TSG R0004的规定提高了指标；的规定提高了指标； 按按TSG R0004所规定的安全系数重新确定了钢板、所规定的安全系数重新确定了钢板、钢管和钢锻件的钢管和钢锻件的 许用应力；许用应力； 增加了钢材进行腐蚀试验的条文；增加了钢材进行腐蚀试验的条文； 增加了钢板制增加了钢板制造单位制造高强或设计温度低于造单位制造高强或设计温度低于 40钢板材料钢板材料的规的规 定。定。GB150.2压力容器材料主要变动：第四章 钢板 增加了8个低合金钢钢板钢号： 12Cr1MoVR（g)、 1

6、2Cr2Mo1R、 12Cr2Mo1VR、12MnNiVR、 15MnNiNbDR、07MnNiMoDR、08Ni3DR和06Ni9DR； 增加了6个高合金钢钢板钢号： S11972、S30409、S31008、S39042、S22253和S22053； 提高了碳素钢和低合金钢钢板的超声检测要求（表3）； 钢板的使用温度下限作了详细规定（表4）； 增加了使用ISO9328 2中的P265GH和P355GH钢板的具体规定。 GB150.2压力容器材料 主要变动：第五章主要变动：第五章 钢管钢管 增加了增加了4个低合金无缝钢管个低合金无缝钢管: Q345D 、12Cr2Mo1， 09MnNiD和和

7、08Cr2AlMo； 增加了增加了2个奥氏体型无缝钢管个奥氏体型无缝钢管:1Cr19Ni9和和0Cr25Ni20； 增加了增加了4个双相钢无缝钢管：个双相钢无缝钢管：S21953、S22253、S22053和和S25073； 增加了增加了5个奥氏体型焊接钢管：个奥氏体型焊接钢管： S30408、S30403、S31608、S31603 和和S32168； 增加了增加了3个双相钢焊接钢管：个双相钢焊接钢管：S21953、S22253、S22053； 增加了用钢棒制造接管的相关规定。增加了用钢棒制造接管的相关规定。 GB150.2压力容器材料 主要变动 第6章钢锻件 增加了4个低合金钢锻件 20M

8、nNiMo、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V和08Ni3D； 增加了5个奥氏体型高合金钢锻件 S31668 、S30409、S31008、S31703和S39042； 增加了2个奥氏体 铁素体型高合金钢锻件 S22253和S22053。 增加了中常温用钢锻件的使用温度下限规定（表10）。 GB150.2压力容器材料 主要变动 第7章 螺柱（含螺栓）用钢棒 增加了钢号 20# （同时取消了Q235A)； 调整了35CrMoA和40CrNiMoA低温用螺柱的最低冲击试验温度；（7.1.4） 提高了30CrMoA、35CrMoA和40CrNiMoA螺柱的低温冲击功指标； （表14） 增加了高温

9、用高合金钢螺柱S31008； 增加了应变强化处理的S30408低温螺柱用钢棒的规定。（7.2.5） GB150.2压力容器材料 主要变动 附录A、B、C 、D 附录A中增加了4个低合金钢板:12Cr2Mo1VR、15MnNiNbDR、08Ni3DR和06Ni9DR，2个低合金钢管09MnNiD和08Cr2AlMo； 附录B中列入了新增钢号的相关性能数据参考值； 附录C中列出了高合金钢统一数字代号和牌号的对照表； 附录D中列出了Q235系列钢板的使用规定。 GB150.2压力容器材料主要变动 篇幅量对比 GB150 19984 材料材料 1正文：正文：page 82518页页 2 附录附录A:

10、page 1311343页页 3 附录附录C(材料部分）材料部分）: page 141143 2页页 4 附录附录F: page 1741807页页 5 附录附录H: page 2152161.5页页 合计31.5页 GB150.2 2011 1 正文:page 13232页 2 附录A: page 33375页 3 附录B: page 384619页 4 附录C: page 47482页 5 附录D: page 49 1页 合计49 页 GB150.2压力容器材料 条文说明条文说明1 范围 GB 150的本部分规定了压力容器受压元件用钢材允许使用的钢号及其标准，钢材的附加技术要求，钢材的使用

11、范围（温度和 压力）和许用应力。 本部分适用于设计温度 253800、设计压力不大于35MPa的压力容器。（总则：-269900 ） 本部分不适用的范围为：GB150.1规定的不适用范围；制冷、造纸行业的容器，搪玻璃容器和简单压力容器；TSG R0004中1.4条所规定的范围。GB150.2压力容器材料 TSG R0003 简单压力容器GB150.2压力容器材料TSG R0004中1.4条 1.4.1 只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器 本规程适用范围内，容积大于或者等于本规程适用范围内，容积大于或者等于25L的下列压力容器，只需要的下

12、列压力容器，只需要满足本规程第满足本规程第1、3、4章的规定：章的规定： (1)简单压力容器安全技术监察规程简单压力容器安全技术监察规程不适用的移动式空气压缩机不适用的移动式空气压缩机的储气罐；的储气罐； (2)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、空分装置中冷箱内的压力容器；器、铝制板翅式热交换器、空分装置中冷箱内的压力容器； (3)无壳体的套管热交换器、螺旋板热交换器、钎焊板式热交换器；无壳体的套管热交换器、螺旋板热交换器、钎焊板式热交换器； (4)水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的

13、气压罐，消防装置中水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或者气压给水（泡沫）压力罐；的气体或者气压给水（泡沫）压力罐； (5)水处理设备中的离子交换或者过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水水处理设备中的离子交换或者过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；箱； (6)电力行业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器）；电力行业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器）； (7)橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具； (8)机器设备上附属的蓄能器。机器设备上附属的蓄能器。GB150.2压力容器材料 TSG R0004中1.4条 1.4

14、.2 只需要满足本规程总则、设计和制造许可要求的压只需要满足本规程总则、设计和制造许可要求的压力容器力容器 容积大于容积大于1L并且小于并且小于25L，或者内直径（对非圆形截面，或者内直径（对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸，例如矩形为对角线，椭指截面内边界的最大几何尺寸，例如矩形为对角线，椭圆为长轴）小于圆为长轴）小于150mm的压力容器，只需要满足本规程的压力容器，只需要满足本规程总则和总则和3.1、4.1.1的规定，其设计、制造按照相应产品标的规定，其设计、制造按照相应产品标准的要求。准的要求。 1.4.3 只需满足总则和制造许可要求的压力容器只需满足总则和制造许可要求的压力容器

15、容积小于或者等于容积小于或者等于1 L的压力容器，只需要满足本规程总的压力容器，只需要满足本规程总则和则和4.1.1的规定，其设计、制造按相应产品标准的要求的规定，其设计、制造按相应产品标准的要求GB150.2压力容器材料 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用 文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文 件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 共38项标准，其中新增加19项 具体变化情况见GB150.2 引用标准GB150.2压力容器材料 条文说明条文说明 3 总则总则 3.2 采用本标准未列入钢号的钢材时，除奥氏体型钢材外均应符合附录

16、A的有关规定。允许采用已列入国家标准中的奥氏体型钢 材，但其技术要求（如磷、硫含量，强度指标）不应低于本标准所列入相应钢材标准中化学成分相近钢号的规定。GB150.2压力容器材料 条文说明条文说明 3.3 压力容器受压元件用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书原件，容器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收。如无钢 材生产单位的钢材质量证明书原件时，则应按TSG R0004中2.1的规定。对符合TSG R0004中2.11所规定的情况，压力容器制造单位应对钢材进行复验。GB150.2压力容器材料 3.5 压力容器受压元件用钢应当是氧气转炉或者电炉冶氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢炼的镇静钢。对标准抗

17、拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢钢板和奥氏体铁素体型奥氏体铁素体型不锈钢钢板，以及用于使用温度低于-20的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精炼工艺。炉外精炼工艺。（炉外精炼是把转炉或电炉中所炼的钢水移到另一个容器中（主要是钢包）进行精炉外精炼是把转炉或电炉中所炼的钢水移到另一个容器中（主要是钢包）进行精炼的过程。也叫炼的过程。也叫“二次炼钢二次炼钢”或钢包精炼。炉外精炼把传统的炼钢分为两步。或钢包精炼。炉外精炼把传统的炼钢分为两步。）GB150-98：4.1.3 压力容器受压元件用钢应由平炉平炉、电炉或氧气转炉冶炼。钢材的技术 要求应符合相应的国家标准、行业标准或有关技术条件

18、的规定。 GB150.2压力容器材料 3.6 压力容器受压元件用钢材的使用温度上限 3.6.1钢材的使用温度上限（相应受压元件的最高设计温度）为本标准各许用应力表中各钢号许用应力所对应的最高温度。如在工艺过程中，钢材需短时在高于使用温度上限操作时，由设计文件规定。许用应力表中粗线右侧的许用应力系由钢材10万小时的高温持久强度极限所确定。 3.6.2碳素钢和碳锰钢钢材在高于425温度下长期使用时，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向。 3.6.3奥氏体型钢材的使用温度高于525时，钢中含碳量应不小于0.04%。GB150.2压力容器材料 3.73.7压力容器受压元件用钢材的使用温度下限 3.7.13.

19、7.1钢材（奥氏体型钢材除外）的使用温度下限（相应受压元件的最低设计温度）按第4 4章至第7 7章相关条文的规定。 3.7.23.7.2奥氏体型钢材的使用温度高于或等于- -196196时，可免做冲击试验。低于-196-196-253-253，由设计文件规定冲击试验要求。 3.7.33.7.3对用于低温低应力工况的钢材，其使用温度下限按GB150.3GB150.3附录E E的规定。GB150.2压力容器材料 3.8 碳素钢和低合金钢钢材的冲击试验要求 3.8.1 碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管、钢锻件及其焊接接头）的冲击功最低值按表1的规定。 注：对Rm随厚度增大而降低的钢材，按该钢材最小厚

20、度范围的Rm确定冲击功指标。GB150.2压力容器材料 3.8.3钢板的冲击试验要求分别按GB 713、GB 3531和GB19189的规定。如需提高冲击功指标，应在设计文件中注明。对Q245R、Q345R和13MnNiMoR钢板，如需规定进行-20冲击试验时，应在设计文件中注明。 3.8.4钢管的冲击试验要求按第5章相关条文的规定。 3.8.5钢锻件的冲击试验要求分别按NB/T47008和NB/T47009的规定。如需提高冲击功指标，应在设计文件中注明。对20、16Mn和20MnMo钢锻件，如需规定进行-20冲击试验时，应在设计文件中注明。 3.8.6低合金钢螺柱的冲击试验要求按7.1.3和

21、7.1.4的规定 GB150.2压力容器材料 3.9 根据设计文件要求，钢材可按GB/T4334进行晶间腐蚀试验，也可按有关标准进行应力腐蚀试验、点腐蚀试验，具体试验方法 和合格指标在设计文件中规定。 3.11对已列入本标准的标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa 的和用于压力容器设计温度低于-40的低合金钢钢板，如钢板制造单位无该钢板在压力容器中的应用业绩，则钢板制造单位仍应按TSG R0004的规定通过技术评审。GB150.2压力容器材料 3.13高合金钢钢号近似对照参见附录C。 3.14压力容器制造或现场组焊单位对受压元件用钢材的代用， 应事先取得原设计单位的书面批准，并在竣工图上做详

22、细记录。 3.15本标准中各钢材的许用应力按GB 150.1的原则确定，各钢 材许用应力表中中间温度的许用应力可用内插法求得。 GB150.2压力容器材料 4.1.3对容器制造过程中需进行正火、正火加回火或调质热处理的学性能时样坯厚度为钢板厚碳素钢和低合金钢钢板,钢板制造单位的交货状态可不同于表2中 的使用状态。钢板制造单位出厂检验和容器制造单位复验钢板力 学性能时,应从热处理的样坯上取样进行试验。样坯厚度为钢板厚 度,样坯长度和宽度均不小于3倍钢板厚度。试样的轴线应位于离 样坯表面1/4厚度处,试样所处的位置离样坯各个侧面的距离应不 小于样坯厚度,但拉伸试样的头部（或夹持部位）不受此限制。

23、GB150.2压力容器材料 4.1.4下列碳素钢和低合金钢钢板,应在正火状态下使用： a）用于多层容器内筒的Q245RQ345R； b）用于壳体的厚度大于36mm的Q245R和Q345R； c）用于其他受压元件（法兰、管板、平盖等）的厚度大于50mm的 Q245R和Q345RGB150.2压力容器材料 4.1.6根据设计文件要求,对厚度大于36mm的调质状态使用的钢板和厚度大于80mm的正火或正火加回火状态使用的钢板,可增加一组 在钢板厚度1/2处取样的冲击试验,其冲击功指标在设计文件中规定。 4.1.7 根据设计文件要求,对厚度大于36mm的标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢板和用

24、于设计温度低于-40的钢板,可附加进行落锤试验。试验按GB/T 6803进行,采用P-2型试样,无塑性 转变（NDT）温度的合格指标在设计文件中规定。GB150.2压力容器材料 4.1.9公称容积大于或等于50m3的球形储罐，其球壳板厚度不宜大于50mm。 4.1.10用于设计温度高于200的Q370R钢板，以及用于设计温度高于300的18MnMoNbR、13MnNiMoR和12Cr2Mo1VR 钢板，要求钢板按批进行设计温度下的高温拉伸试验，其屈服强度值参见附录B。（金属材料高温金属材料高温拉伸试验方法拉伸试验方法GB/T4338-2006) 4.1.11 受压元件用钢板，其使用温度下限按表

25、4的规定。对 厚度大于100mm的壳体用钢板及其焊接接头，应规定较严格的 冲击试验要求，设计单位可选用下列方法： a） 冲击试验温度按最低设计温度，但冲击功指标高于表1的 规定； b） 冲击试验温度低于最低设计温度，冲击功指标按表1的规 定。 钢板的使用温度下限见GB150.2 表4GB150.2压力容器材料 4.1.12允许使用ISO9328-2中的P265GH和P355GH钢板。当钢 板需进行-20冲击试验时，P265GH和P355GH钢板的冲击功指 标应分别提高到31J和34J。（ ISO9328-2-2004（2011）压力用扁平压力用扁平钢产品钢产品-交货技术条件交货技术条件-第第2

26、部分：规定高部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢温性能的非合金钢和合金钢 ，参照EN10028） 4.1.13 Q235系列钢板（Q235B和Q235C）的使用规定见附录D GB150.2压力容器材料 4.2.14.2.1钢板的标准、厚度范围及许用应力按表钢板的标准、厚度范围及许用应力按表5 5的规定。的规定。 高合金钢钢板高合金钢钢板钢号对照表钢号对照表.doc(P85.doc(P85页附录页附录C)C) 4.2.24.2.2表表5 5中的所有钢板均应由经中的所有钢板均应由经炉外精炼炉外精炼的钢轧制而成。的钢轧制而成。用连铸用连铸 坯轧制的钢板其压缩比应不小于坯轧制的钢板其压缩比应不小于3

27、3。 4.2.34.2.3钢板的交货状态应按钢板的交货状态应按GB 24511GB 24511的相应规定。铁素体的相应规定。铁素体型（型（ S1S1）钢板以）钢板以退火退火状态交货，奥氏体状态交货，奥氏体铁素铁素体型（体型（ S2S2）钢板和奥氏体型（）钢板和奥氏体型（S3S3）钢）钢板以板以固溶热处理固溶热处理状态交货。状态交货。 4.2.4 GB 245114.2.4 GB 24511标准中热轧厚钢板、热轧钢板及钢带的标准中热轧厚钢板、热轧钢板及钢带的厚度允许偏厚度允许偏 差分为普通精度和较高精度两个等级差分为普通精度和较高精度两个等级，压力，压力容器一般采用容器一般采用普通精度普通精度，

28、如需采用，如需采用较高精度（代号较高精度（代号PTPT）时，时，应在设计文件中规定。应在设计文件中规定。GB150.2压力容器材料 4.2.5 GB 24511标准中钢板的表面加工类型，热轧产品分为1E级（热轧、热处理、机械除氧化皮）和1D级（热轧、热处理、酸洗），冷轧产品分为2D级（冷轧、热处理、酸洗或除鳞）和2B级（冷轧、热处理、酸洗或除鳞、光亮加工），设计文件中应规定表面加工类型。压力容器中热轧产品一般采用1D级，冷轧产品一般采用2B级。 4.2.6 受压元件用钢板，使用温度下限按下列规定： a） 铁素体型钢板为0； b） 奥氏体-铁素体型钢板为-20； c） 奥氏体型钢板按3.7.2规

29、定。 4.2.7 设计文件可按GB 24511标准提出对奥氏体型钢板附加检验RP1.0的要求，并用标准规定值按GB 150.1中4.4确定钢板的许用应力。(目前还没有RP1.0数据,欧盟多选用）GB150.2压力容器材料 4.3 复合钢板 4.3.1不锈钢 钢复合板 a）不锈钢 钢复合板的技术要求应符合NB/T 47002.1的规定。对不计入强度计算的奥氏体型不锈钢覆材，可选用GB24511以外的国家标准中的钢号，该覆材钢号的技术要求（如磷、硫含量，强 度指标等）允许低于GB24511相应钢号的规定。 b)复合板的未结合率不应大于5%，设计文件中应规定复合板的级别。 c）不锈钢 钢复合板的使用

30、温度范围应同时符合本标准对基材 和覆材使用温度范围的规定。 d）设计文件也可选用其他复合钢板标准，但其技术要求和使 用温度范围应符合a）c）的规定，其中复合界面的结合剪切强度 应不小于210MPa。GB150.2压力容器材料 4.3.2 镍-钢复合板 a） 镍-钢复合板的技术要求应符合NB/T47002.2的规定； B）复合板的未结合率不应大于5%，设计文件中应规定复合板的级别；（一般壳体封头B2级，管板B1级；还有B3级 ） c） 镍-钢复合板的使用温度范围应同时符合基材和覆材使用温 度范围的规定，其中基材的使用温度范围应符合本标准的规定，覆材的使用温度范围应符合JB/T4756的规定； d

31、）设计文件也可选用其他复合钢板标准，但其技术要求和使用温度范围应符合a）c）的规定，其中复合界面的结合剪切强度应不小于210MPa。GB150.2压力容器材料 4.3.3 钛-钢复合板 a）钛-钢复合板的技术要求应符合NB/T47002.3的规定； b）复合板的未结合率不应大于5%，设计文件中应规定复合板的级别； c）钛-钢复合板的使用温度下限按本标准对基材的规定，使用 温度上限为350； d)设计文件也可选用其他复合钢板标准，但其技术要求和使用温度范围应符合a）c）的规定，其中复合界面的结合剪切强度 应不小于140MPa。GB150.2压力容器材料 4.3.4 铜-钢复合板 a） 铜-钢复合

32、板的技术要求应符合NB/T47002.4的规定； b） 复合板的未结合率不应大于5%，设计文件中应规定复合板的 级别； c） 铜-钢复合板的使用温度下限按本标准对基材的规定，使用 温度上限为200； d） 设计文件也可选用其他复合钢板标准，但其技术要求和使用 温度范围应符合a）c）的规定，其中复合界面的结合剪切强度 应不小于100MPa。GB150.2压力容器材料 5.1碳素钢和低合金钢钢管 5.1.1钢管的标准、使用状态及许用应力按表6的规定，对壁厚大于30mm的钢管和使用温度低于 20的钢管，表中的正火不允许用终轧温度符合正火温度的热轧来代替。 5.1.2表6中用于设计温度低于 40的钢管

33、用钢均应经炉外精炼。（3个） GB150.2压力容器材料 5.1.3 GB/T 8163中10、20钢和Q345D钢管的使用规定如下： a） 不得用于换热管；（GB151-90) b） 设计压力不大于4.0MPa； c） 10、20和Q345D钢管的使用温度下限相应为-10、0和-20； d） 钢管壁厚不大于10mm； e） 不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。GB150.2压力容器材料 5.1.4 GB 9948中各钢号钢管的使用规定如下： a） 换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管的尺寸精度应选用高级 精度； b） 外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的10和20钢管，应分 别进行-

34、20和0的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均 值应不小于31J。1个试样的最低值以及小尺寸试样的冲击功指 标按3.8.2的规定。10和20钢管的使用温度下限分别为-20和0。GB150.2压力容器材料 5.1.5 GB 6479中各钢号钢管的使用规定如下： a）钢中含硫量应不大于0.020%； b）换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管尺寸精度应选用高级精度； c）外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和16Mn钢管，应 分别进行0和-20的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平 均值应分别不小于31J和34J。1个试样的最低值以及小尺寸试样 的冲击功指标按3.8.2的规定。20和16M

35、n钢管的使用温度下限分 别为0和-20。（ GB 6479-2000，只引用20、16Mn两个钢号）GB150.2压力容器材料 5.1.6 GB 5310中的12Cr1MoVG钢管用作换热管时，应选用冷拔或冷轧钢管。 5.1.7 使用温度低于-20的钢管，其钢号、使用状态和冲击试验温度（即钢管的使用温度下限）按表7的规定。表中16Mn钢的化学成分应符合P0.025%、S0.012%的规定，外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的钢管进行-40的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于34J。1个试样的最低值以及小尺寸试样的冲击功指标按3.8.2的规定GB150.2压力容器材料09M

36、nD和09MnNiD钢管的相关规定见附录A （炉外精炼，目前，兴澄钢管厂独家生产，最大生产能力8mm)表7低温用钢管的使用温度下限 GB150.2压力容器材料 5.1.8 允许选用GB/T 699中直径不大于50mm的10钢和20钢钢棒制造接管，其使用规定如下： a）接管壁厚不大于8mm，且应经正火热处理后使用； b）10钢和20钢接管的许用应力可选用表6中GB 9948相应钢号和壁厚的许用应力； c）10钢和20钢接管的使用温度下限相应为-10和0；当10钢接管的P0.030%、S0.020%时，其使用温度下限为-20； d）接管免做冲击试验。硬度（或拉伸）试验和无损检测要求在 设计文件中规

37、定。GB150.2压力容器材料 5.2 高合金钢钢管 5.2.1钢管的标准、壁厚范围及许用应力按表8的规定。钢管 的交货状态应按表8中相应钢管标准的规定。表8中GB 13296和GB/T14976钢号中的统一数字代号系按GB/T20878的规定。 5.2.2 GB/T 14976中的钢管不得用于换热管。(GB151-99,输送流体用不锈钢无缝） 5.2.3GB/T21833中的钢管如用于换热管时，应选用冷拔或冷轧钢管，钢管的尺寸精度应选用高级精度。（双相不锈钢无缝）GB150.2压力容器材料 5.2.4 GB/T12771中的类类钢管允许使用，但不得用于换热管,图样上应注明所选用的钢管类别。类

38、钢管的许用应力可选用GB/T 14976中相应钢号无缝钢管的许用应力。类和类钢管使用规定如下： a）设计压力小于10.0MPa； B）不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。 （GB151-99附录C有条件使用奥氏体焊接钢管）GB150.2压力容器材料 5.2.5 GB/T24593中的钢管使用规定如下： a） 钢管应逐根进行涡流检测，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级B的规定； b） 设计压力小于10.0MPa； c） 不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。 5.2.6 GB/T21832中的类和类钢管允许使用，但不得用于换热管。图样应上注明所选用的钢管类别。类钢管的许用应力

39、可选用GB/T21833中相应钢号无缝钢管的许用应力。GB150.2压力容器材料 5.2.7 GB/T21832中的类钢管仅用于换热管。图样上应注明 钢管类别（类）。钢管的外径允许偏差应按高级精度交货。 该类钢管的使用规定如下： a） 钢管应逐根进行涡流检测，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级B的规定； b） 设计压力小于10.0MPa； c）不得用于毒性程度为极度或高度危害介质。 5.2.8 钢管的使用温度下限应按下列规定： a)GB/T21832和GB/T21833各钢号钢管为-20； b） GB13296、GB/T 14976、GB/T 12771和GB/T 24593各钢

40、号 钢管按3.7.2的规定。GB150.2压力容器材料 5.2.9 允许选用GB/T1220中直径不大于50mm的S30408、 S30403、S32168、S31608、S31603、S31703和S31008钢棒制造接管。 a） 接管壁厚不大于8mm，且应在固溶（或稳定化）处理状态下使用； b） 各钢号钢管的许用应力可选用表8中GB/T 14976相应钢号的许用应力； c） 各钢号接管的使用温度下限按3.7.2的规定； d）接管的硬度（或拉伸）试验和无损检测要求在设计文件中规GB150.2压力容器材料 6钢锻件 6.1碳素钢和低合金钢钢锻件 6.1.1 钢锻件的标准、使用状态及许用应力按表

41、9的规定。 6.1.2 20MnNiMo、12Cr2MolV和12Cr3MolV钢锻件以及NB/T47009中所有低温用钢锻件，均应由经炉外精炼的钢锻制而成 . GB150.2压力容器材料 6.1.3 钢锻件的级别由设计文件规定，并应在图样上注明（在钢号后附上级别符号，如16Mn、09MnNiD）。下列钢锻件应选用级或级： a）用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件；b） 公称厚度大于300mm的低合金钢锻件； c） 标准抗拉强度下限值等于或大于540MPa且公称厚度大于200mm的低合金钢锻件； d） 使用温度低于-20且公称厚度大于200mm的低温用钢锻件。GB150.2压力容器材料 6

42、.1.4 用于设计温度高于300的20MnMoNb、20MnNiMo、12Cr2Mo1V和12Cr3Mo1V级或级钢锻件，设计文件中应规定钢锻件按批（级）或逐件（级）进行设计温度下的高温拉伸试验，其屈服强度值参见附录B。 6.1.5 用于抗回火脆化要求的12Cr2Mol、12Cr2Mo1V和12Cr3MolV钢锻件，技术文件中应注明其化学成分和力学性能的特殊要求。 6.1.6 钢锻件的使用温度下限按表10的规定。GB150.2压力容器材料 6.2 高合金钢钢锻件 6.2.1钢锻件的标准、公称厚度范围及许用应力按表11的规定。 钢锻件的交货状态应按NB/T47010的规定。 6.2.2高合金钢钢

43、锻件均应由经炉外精炼的钢锻制而成。 6.2.3 钢锻件的级别由设计文件规定，并应在图样上注明（在 钢号后附上级别符号，如S30408）。用作容器筒体和封头的筒 形、环形、碗形锻件应选用级或级。 6.2.4 钢锻件的使用温度下限应按下列规定： a） 铁素体型S11306钢锻件为0； b） 奥氏体-铁素体型S21953、S22253和S22053钢锻件为-20； c） 奥氏体型钢锻件按3.7.2的规定GB150.2压力容器材料 7.1 碳素钢和低合金钢钢棒 7.1.1 钢棒的标准、螺柱的使用状态及许用应力按表12的规定 7.1.2 碳素钢螺柱用毛坯应进行正火热处理，低合金钢螺柱用毛坯按表13的规定

44、进行调质热处理。 7.1.3 碳素钢和低合金钢螺柱用毛坯经热处理后进行力学性能 试验，具体要求如下： d） 碳素钢螺柱毛坯拉伸试验结果中，抗拉强度和屈服强度应符 合表12的规定，断后伸长率指标为：20钢 A25%，35钢A20%GB150.2压力容器材料 7.1.4 碳素钢和低合金钢螺柱的使用温度下限及相关技术要求应按下列规定： a） 20钢螺柱为-20；35、40MnB、40MnVB和40Cr钢螺柱为0；其他钢号螺柱为-20。 b)30CrMoA、35CrMoA和40CrNiMoA钢螺柱使用温度低于-20时，应进行使用温度下的低温冲击试验，此时表13中的冲击试验温度由0改为使用温度，低温冲击

45、功指标按表14的规定. c） 使用温度低于-40-70的30CrMoA和35CrMoA螺柱用钢， 其化学成分（熔炼分析）中磷、硫含量应为P0.020%、 S0.010%；40CrNiMoA螺柱用钢和使用温度低于-70-100 的30CrMoA螺柱用钢，其化学成分（熔炼分析）中磷、硫含量应 为P0.015%、S0.008%。 GB150.2压力容器材料GB150.2压力容器材料 7.1.5 与螺柱用钢组合使用的螺母用钢可按表15选取,也可选用有使用经验的其他螺母用钢。调质状态使用的螺母用钢,其回火温度应高于组合使用的螺柱用钢的回火温度 . 注意：表15中的使用温度范围多数有调整！特别是使用温度下

46、限！ GB150.2压力容器材料 7.2 高合金钢棒 7.2.1钢棒的标准,螺柱的使用状态及许用应力按表16的规定7.2.2 各钢号螺柱用毛坯应进行拉伸试验,试验要求和结果应符合GB/T1220的规定 . 7.2.3 高合金钢螺柱的使用温度下限按下列规定： a）S42020钢螺柱为0； b） 奥氏体钢螺柱的使用温度按3.7.2的规定。 7.2.4与螺柱用钢组合使用的螺母用钢可按表17选取，也可选用有使用经验的其他螺母用钢。调质状态使用的螺母用钢，其回火温度应高于组合使用的螺柱用钢的回火温度.GB150.2压力容器材料GB150.2压力容器材料 7.2 高合金钢棒 7.2.5固溶处理后经应变强化

47、处理的S30408螺柱用钢棒应按GB/T4226选用。同一冶炼炉号、同一断面尺寸、同一固溶处理制度、同一应变强化工艺的螺柱毛坯组成一批，每批抽取一件毛坯进行试验。每件毛坯上取一个拉伸试样，3个冲击试样（当需要时）。试样取样方向为纵向，试样的纵轴应尽量靠近螺柱毛坯半径的1/2处。螺柱毛坯的力学性能应符合下列规定：GB150.2压力容器材料 b）使用温度低于-100时，螺柱毛坯应进行使用温度下的低温冲 击试验，低温冲击功指标KV241J； c）拉伸和冲击试验的其他要求参照7.1.3的规定。GB150.2压力容器材料 附 录 A（规范性附录） 材料的补充规定 A.1总则 A.1.1本附录作为标准正文

48、的补充，对选用下列钢材提出了要求： a)已列入本标准但尚未列入材料标准（国家标准或行业标准）的钢材； b)未列入本标准的钢材； A.1.2选用钢材除应符合本附录的规定外，尚应符合本标准的有关规定。 A.1.3选用未列入本标准的钢材，钢材制造单位在试用前应按TSG R0004的规定通过技术评审。 A.1.4选用境外牌号的钢材，应按TSG R0004的规定。 GB150.2压力容器材料 TSG R0004 2009 相关条款 2.10.1未列入引用标准的材料 压力容器主要受压元件采用未列入本规程引用标准的材料，试制前材料的研制 单位应当进行系统的试验研究工作，并且应当按本规程1.9的规定通过技术评审，该材料方可允许使用。 2.9.3 境外牌号材料的选用 设计者若选用境外牌号的材料，应当在设计文件中充分说明其必要性和经济性。1.9 不符合本规程时的特殊处理规定 采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符合本规程 要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其检 验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局