单元式幕墙监理细则

1、 工程幕墙监理实施细则编 制 人： 批 准 人： 批准时间： 目 录1、 工程概况22、 监理依据33、 监理工作流程44、 监理工作的控制点及目标值85、 监理工作的方法和措施356、 现场监理检查记录表式48一、 工程概况1.工程概况工程名称：工程地点：建筑面积：建设单位： 建筑设计单位： 结构设计单位： 幕墙顾问： 监理单位： 总包单位： 建筑等级：一类建筑物耐火等级：一级抗震设防类别：重点设防（乙类） 地震作用采用的抗震设防烈度：7 度 地震措施采用的抗震设防烈度：8 度 标准反应谱法（水平地震影响系数最大值max）取为：0.10 2、项目施工内容本工程的施工内容包括：塔楼玻璃单元式幕

2、墙、金属单元式幕墙、玻璃百叶单元式幕墙、框架式幕墙，金属装饰线、玻璃雨棚、金属屋面，玻璃桥、石材、玻璃雨蓬玻璃护栏、防火玻璃幕墙等工程的设计、制造、运输、组装、安装、产品保护、工程保修等环节及与本工程有关的内容。 3、项目施工工期针对本幕墙工程施工特点，开工日期为2014年 11月 2日，于2017年 2月28日竣工，施工总工期为850天（日历天）。4、项目工程质量目标满足华润置地工程高品质标准V2.0之要求；确保工程质量满足国家质量验收规范的要求；确保工程质量获得工程“鲁班奖”；二、 监理工作依据：1、华润总部大厦施工图2、本工程的施工合同、监理合同及其它相关法规3、本工程招标文件、答疑和投

3、标文件、监理规划4、.建设工程监理规范5、国家现行规范及技术标准（1）建筑及结构设计规范建筑设计防火规范GB50016-2014建筑物防雷设计规范GB50057-2010建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012（2）材料标准铝合金建筑型材GB/T5237-2012变形铝及铝合金化学成分GB/T 3190-2008铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜GB/T 8013-2007碳素结构钢GB/T700-2006低合金高强度结构钢GB/T1519-2008钢化玻璃GB15763.2-2005浮法玻璃GB/T11614-2009镀膜玻璃GB/T 18915 -2

4、013建筑玻璃应用技术规程JGJ 113-2009中空玻璃GB/T11944-2012幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB/T 17841-2008硅酮建筑密封胶GB14683-2003建筑用硅酮结构密封胶GB 16776-2005优质碳素结构钢GB/T699-1999结构用无缝钢管GB/T8162-2008连续热镀锌薄板和钢带GB/T 2518-2008一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T 3880.1-2012涂装前钢材表面锈饰等级和除锈等级GB/T 8923.1-2011（3）性能检测方法建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T 15227-2007建筑幕墙物理性能分级GB/T 2108

5、6-2007（4）幕墙工程技术规范、标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-2001金属和石材幕墙工程技术规程JGJ133-2001建筑幕墙工程技术规程DBJ 08-56-2012玻璃幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001工程测量规范GB50026-2007建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013高处作业吊蓝GB19155-2003 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201

6、4建筑幕墙GB/T 21086-2007三、监理工作流程3.1加工厂材料验收工作流程 主要材料选型施工单位报审建设、监理单位材料确认材料封样于建设、监理单位材料进厂报审核查质保资料并与封样样品核对，必要时进行见证复试 不合格合格同意进行加工并签署报审表 3.2施工现场材料验收工作流程：施工单位自验合格后填写工程材料/构配件/设备报验单退场重新进货接受检验监理工程师审核抽查方法：1、 审核质量保证资料2、 厂家考察3、 进场材料检验4、 材料见证取样复试施工单位使用不合格合格3.3 隐蔽工程验收工作流程：隐蔽工程施工（施工单位）隐蔽工程自检合格（施工单位）审核承包方自检结果（监理工程师）不合格整

7、改（施工单位）合格隐蔽工程验收（监理工程师）不合格合格同意工程隐蔽和进行下一道工序 3.4幕墙检验批及分项工程验收工作流程施工完成自检合格（施工单位）填报质量验收记录和报验申请（施工单位）监理工程师组织施工，施工单位等进行验收检查结果审核（监理工程师）通知施工单位整改（监理工程师）不合格合格签署质量验收单（监理工程师）3.5幕墙子分部验收工作流程子分部工程自验合格（施工单位）填写子分部工程验收报审表（施工单位）总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收通知施工单位整改（总监理工程师）验收结果审核（专业监理工程师及总监） 不合格合格签署子分部工程验收记录（总监、施工单位项目负

8、责人）3.6 幕墙工程施工进度控制工作流程：合同的进度要求施工单位提交进度计划施工单位调整计划不同意监理工程师审核同意监督计划实施计划与实际比较施工单位调整计划有偏差同意不同意监理工程师意 见施工单位进一步调整计划不同意报建设单位批准3.7 投资控制监理流程：3.7.1施工现场零星工程量签证单审核流程：施工单位上报施工现场签证单监理现场计量，审核现场签证单报建设单位审批3.7.2工程变更监理审核流程：工程变更监理审核变更方案报建设单位和设计审核取消变更或调整变更不同意同意工程变更实施四、监理工作控制要点及目标值4.1 质量控制要点及目标值 幕墙工程施工质量控制要点包括：幕墙专业设计和施工单位资

9、质审核、工程材料审查、隐蔽项目验收等。质量控制目标：确保工程质量合格，确保“鲁班奖”工程。4.1.1 现场质保体系的控制要点：(1) 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。(2) 本幕墙工程建筑设计单位：KPF建筑师事务所、悉地国际设计顾问（深圳）有限公司；结构设计单位：奥雅纳工程咨询（上海）有限公司深圳分公司、悉地国际设计顾问（深圳）有限公司；幕墙顾问：奥雅纳工程咨询（上海）有限公司深圳分公司。上述设计咨询设计单位均位国际著名且符合项目资质要求公司。(3) 审核其建设行政主管部门核发的资质证书，符合工程承包范围，不得另行分

10、包或转包。(4) 施工企业项目经理部的组织架构、职责和分工应符合有关规范的规定，应有材料验收和检验等制度。4.1.2 质保资料检查要点：(1) 铝合金型材应审查下列资料：型材的产品合格证，型材的力学性能检验报告。(2) 玻璃应审查下列资料：玻璃的产品合格证，LOW-E中空玻璃的检验报告。 (3) 五金件及其他配件应审查下列资料：产品合格证、进口材料的商检证明，连接件产品合格证，镀锌工艺处理质量证书，螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证，门窗配件的产品合格证。(4) 幕墙产品生产许可证，单元板块的出厂合格证及打胶记录。(5) 硅酮结构胶及密封材料应审查下列资料：结构硅酮胶剥离试验记录，每批硅酮结

11、构胶的质量保证书和产品合格证，硅酮结构胶与实际工程用基材的相容性检验报告，进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证，密封材料及衬垫材料的产品合格证，硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。(6) 幕墙抗风压强度、雨水渗漏、空气渗透和平面内变形性能的检测报告。(7) 淋水试验记录、盛水试验记录、避雷接地测试记录。(8) 节点承载力报告。(9) 隐蔽工程验收记录。4.1.3 工厂加工制作质量控制要点（单元板块）：1. 铝型材加工质量控制1.1 型材卸车1.1.1 型材到厂，入库前有质检员、监理工程师统一抽检。卸车时按到货单参照模图核实到货型材编号、规格、数量， 按型材编号分

12、类码放。1.1.2 树立标识牌注明型材名称、编号、规格、数量。标识牌要放在显而易见的地方，且严禁乱扔乱放。1.2 型材切割1.2.1 下料前准备1.2.1.1 熟悉加工图纸，发现有疑问之处，应与有关技术、质量部门联系解决。1.2.1.2 铝材打开包装以后，将型材表面擦试干净后贴膜保护，贴在铝材上的保护膜两端的超出部分不宜过长。在贴膜过程中，全面检查材料质量，发现不合格产品及时通知相关人员，如质检员、监理工程师。1.2.1.3 贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口，应按要求堆放。1.2.1.4 准备好做样板、样件的材料，做到样板引路。1.2.1.5 放样用的钢尺必须经过计量部门的检验校准，合格后

13、方可使用。1.2.1.6 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的材料分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。1.2.1.7 样件上应用记号笔写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等加工符号。1.2.2 下料：1.2.2.1 生产车间严格按加工图和下料技术交底，对材料进行加工。1.2.2.2 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1.2.2.3 型材加工严格按技术要求做首件检验，首件检验合格后方可大批量加工。1.2.2.4 在加工过程中由于型材外装饰面处理要求标准高，所以在加工过程中防止磨伤、污染，操作者可戴手套，发现

14、保护膜脱落及时贴好，随时保持工作台清洁，在搬运码放时轻拿轻放。1.2.2.5 下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。1.2.2.6 材料切割后的弯曲变形，必须进行矫正；切割面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。1.2.2.7 切割过程中，切口附近发生挤压和弯曲时，重要的结构件和焊缝的接口位置，应采用铣、刨或砂轮磨削等方法处理。1.2.2.8 批量加工完的型材按要求码放，并做好标识。及时报检，按生产加工流程卡填写发货。1.2.2.9 对加工中造成报废和不合格的材料及时报生产工艺、质量。1.3 型材码放1.3.1 铝型材不要直接放在地上，根据型材

15、的形状、尺寸、大小的不同，两端放置方木，型材堆放整齐。1.3.2 所有型材下部垫100*100方木，且排放间距2000mm，同排方木必须保持同一平面。1.3.3 型材分层码放，用10 mm厚木条隔垫。1.3.4 所有型材码放时将标签朝外便于查找清点。1.3.5 型材码放要整齐、稳固，且不要过高，应不高于1.5米。1.3.6 切割后的半成品应堆放整齐，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查结果，以便下一道工序的使用。1.4 检验1.4.1 核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。1.4.2 按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。1.5

16、 成品入库1.5.1 成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。1.5.2 材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。1.5.3 成品入库后，要分类安全码放，要按规格、型号摆放整齐，并做标识。1.5.4 发货时严格按加工流程卡发货，并做好发货记录。2. 型材组装质量控制2.1 组框2.1.1 按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。2.1.2 按组装图组装铝框，横竖框内先装好组角片，用铝框组装机挤压定型后拧固定螺栓组框。2.1.3 拼装前清除横梁端头污物，将立柱横梁拼接部位，保护膜清除干净，然后涂抹密封胶。2.1.4 型材半成品拼装，具体检验项目及标准见下表：检 验 项

17、目允许偏差（mm）框长、宽尺寸0.5框对边尺寸0.5框内侧对角线差20002.020002.5框接缝高低差0.3框组装间隙0.32.1.5 组装好的铝框经检验合格后，按要求分层、隔开码放。2.1.6 组装时，铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。2.1.7 在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者姓名，及检验员、监理工程师检验结果。2.2 检验及入库 2.2.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.2.2 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。2.2.3 对外形尺寸按组装图检验。2.2.4 合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开

18、摆放并作标记。3. 单元板块加工质量控制 3.1 玻璃清洗3.1.1 玻璃拆箱注意事项：拆箱前将木箱斜垫倾斜5度，并与其它木箱用木条固定连成一体。拆箱时注意不磕碰玻璃，卸玻璃时要有人扶住箱内玻璃，为了防止玻璃脱落，可在箱前地面铺两根木方。3.1.2 玻璃清洗、装垫：玻璃安装之前，用刀片清除四周余胶，用白布清除打胶部位污物、水汽，但禁止撕掉标识。3.1.3 清洗后的玻璃按标识区分开，整齐摆放好。3.1.4 拆箱未用完的玻璃要及时封实、盖好，防止风刮、雨淋。3.2 穿胶条：穿胶条注意事项：立柱横梁密封胶条安装时预留20mm余量，开启框密封胶条粘结要平整，无缝，要求用502胶水粘结。3.3 贴胶条3

19、.3.1 先用丙酮对玻璃的粘接部位及铝框的打胶部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”，切忌不可用丙酮大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。3.3.2 待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。3.4 合框3.4.1 按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直。3.4.2 玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸要求的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。3.4.3 固定玻璃安装时用螺丝按图纸要求固定，且螺丝孔堵密封胶。3.4.4 在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者姓名，及监理人员检验结果。3.5 打胶3.

20、5.1 单元板块的注胶在公司加工基地注胶车间完成。3.5.2 注胶车间应干净平整，无粉尘污染，无火种，备有良好的通风设备，温度控制在1030。C，湿度控制在35%75%；固化养护场地应保持同样的环境条件。当班工人应于每班开工前清扫和用清水清洗工作场地地面，收班时就把工作面的杂物收拾整齐。3.5.3 玻璃打胶工序严格按建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准执行，注胶之前按规范要求做相容性试验、剥离试验等并做好试验记录。3.5.4 打胶时注意玻璃正反面，参照组框节点图，检查玻璃质量。3.5.5 固定玻璃打胶严格按照注胶工艺要求加工。3.5.6 注胶前，分清胶的品种、类别，掌握和熟悉该工程所使用胶的固

21、化养护时间。3.5.7 注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。3.5.8 打密封胶之前要按工艺要求清洗、打底漆。3.5.9 注胶时要注意结构胶饱满程度，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。3.5.10 着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者姓名，及监理人员检验结果。3.6 固化3.6.1 根据所选用胶的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。3.6.2 打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。在安全固化前不得搬动。3.6.3 玻璃

22、的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。3.7 成品入库 3.7.1 检验、养护：3.7.1.1 单元体组装完成后由质检员按质量制控点要求全面检查单元体质量，出车间检验重点在：密封胶、外扣盖拼缝高低差、玻璃安装平整度等。3.7.1.2 经检验合格的成品入库，按标识作好记录，以备查找贴上单元体编号、合格证，进养护车间养护，待发。3.7.1.3 单元体养护：一般情况下，单元体应在车间养护7天以上，养护现场应干净平整，无粉尘污染，无火种，备有良好的通风设备，温度控制在1030，湿度控制在35%75%，并且无酸性气体和无大量粉尘的环境。现场安装前的总养护时间最少不低于7天。3.7.2 单元板块转运：根据

23、本工程单元板块规格大小制作运输架和单元体养护架，且与单元体接触部位全部用胶垫隔开。用机动叉车装卸，运输架分层码放单元体。4.1.4现场安装质量控制要点：（1）高层测量放线：在BIM系统中，根据总包提供建筑结构整体放样，确定每一个土建结构梁、结构柱的具体位置，为现场测量放线提供依据； 钢结构柱测量放线建立外控制网，并根据总包提供的基准点及基准线，模拟幕墙内控制网，采用激光铅锤仪将幕墙内控点投射到每一楼层；外控制网的建立建立内控制网模拟高层传递利用全站仪依据幕墙内控网弹设幕墙分格线、出入控制线。利用水平仪进行标高测量。受土建施工及楼层整体变形标高会有所偏差，将误累计在设备层；徕卡TS30，0.5秒

24、级，测距精度0.6mm（2）塔尖难点安装： 塔尖结构复杂，幕墙成圆锥形，施工空间狭小，施工难度大； 超高层塔尖幕墙的施工安全保障要求极高； 塔尖施工受外部条件影响很大，垂直运输及安装非常困难； 施工措施要求高，常规的吊装设备或单一的施工方法无法满足塔尖幕墙的施工； 塔尖主要为构件式幕墙，且采用菱形玻璃，加工及安装因难； 幕墙钢结构与主体钢结构的拼接精度要求高；不锈钢铸件与钢结构预拼装成单元件 不锈钢铸件不锈钢铸件与钢结构预拼装成单元件吊装不锈钢铸件与钢结构预拼装成单元件 不锈钢铸件与钢结构预拼装成单元件 解决措施：（1）要求施工单位编制专项幕墙施工方案，确保施工可行、安全可靠；A、塔尖顶部钢结

25、构实行地面预 拼装，并和不锈钢铸件整合 成单元，将精度控制在工厂内； （3）单元体安装精度控制 难点： 玻璃单元镶嵌于主体钢结构柱间，与金属单元形成正面插接，玻璃单元的安装精度直接影响金属单元的插接； 相邻幕墙板块间的角度变化多；内倾 单元板块的加工制作、组装过程中产生的加工误差影响安装精度； 现场施工中的外部因素影响安装偏差；22 单元体安装精度直接影响幕墙的气密性能、水密性；22解决措施：（1）确定施工工序，制定单元板块施工顺序；A、号与号玻璃单元安装完成； B、然后安装号不锈钢 装饰条单元体；C、安装号玻璃单元；D、安装号不锈钢装饰线单元；E、以此顺序类推来完成一层单元体幕墙的安装。（2

26、）单元体安装的六向自由度调节幕墙支座具备三维六向自由度可调节，将单元体的加工、安装误差控制值设计调节范围，保证单元体的安装误差在可控范围内。（3）采用可拆卸活动滑轮架进行内倾幕墙玻璃单元的角度定位，并借助塔吊、电动葫芦、环形轨道及吊篮等辅助工具进行安装，确保幕墙施工精度。 核心：可拆卸活动滑轮架-辅助定位安装器具，定位立面倾斜角度。保持板块倾斜插接，保护胶条及上、下单元横梁，提高水密性；待安装单元安装用精度靠模核心：靠模-精确定位玻璃单元安装尺寸（室内760mm），保证金属单元的插接。 靠模（4）人货梯及塔吊连接臂的收口 难点： 人货梯及塔吊连接臂的收口处工作量较大，约点幕墙施工的20%； 为

27、主要误差消化处，对设计方案和项目施工要求更高；外附电梯1F49F 外施工电梯 解决措施：（1）人货电梯收口本项目塔楼1F38F轴轴为幕墙外附电梯收口部位，根据施工电梯的布置宽度，每层预留12樘玻璃单元板块、6樘不锈钢装饰线单元板块作为收口。结构外附电梯只上升至38F， 39F以上幕墙安装不留空位，正常安装。具体施工方法：A、大面幕墙安装完成当大面幕墙施工至38F时，在轴轴电梯收口板块上方安装起底料后，进行39F单元体板块的安装，与标准板块安装方法一致；B、收口幕墙安装 施工电梯口的施工，已不能采用轨道安装，改用简易吊车来安装单元体和不锈钢装饰线单元：“简易吊车”的安装示意图（5）预埋件施工及要

28、求（1）钢材材质证明单；（2）镀锌质量检测报告；（3）埋件出厂合格证；（4）埋件的拉拔试验报告。埋件的检查（1）焊缝高度必须达到设计要求；（2）焊角没有咬边现象；（3）防锈漆涂刷是否均匀；（4）所用材料是否符合设计要求；（5）加工尺寸与图是否一致；（6）填写预埋件进场验收表，参见附表；（7）填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。埋件的埋设方法（1）埋件埋设之前，首先进行技术交底，并填写技术交底表备案。（2）当每一层楼结构梁柱施工完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在主体梁上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图所示：埋件控制线（4）在

29、埋设预埋件之前，就进行分格，将预埋件分格线弹在结构梁板处。如右图所示：埋件分格线（5）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设报监理验收。埋件埋设的要求（1）埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。如下图所示：预埋件（2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；埋件位置偏差上下10mm、左右20mm，上下测量依据底模用卷尺

30、进行测量。（3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。（4）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下偏差10mm、左右偏差20mm，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。（5）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。（6）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一

31、定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。埋件埋设实景图（7）预埋件在楼板面埋设，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。如下图所示：正确 不正确埋件检查纠偏及管理办法（1）成立预埋件检查及纠偏小组；（2）进行主体结构尺寸核查，记录误差及偏差值；（3）进行测量放线；（4）根据测量所得核查偏差过大的预埋件，在结构上用油漆标明埋件编号，并根据编号记录偏差的具体数值；（5）对偏差过大的埋件进行后补处理； 后补埋件施工方法幕墙使用的后补埋件主要有两种：膨胀螺栓及化学螺栓。膨胀螺栓化学螺栓：管药剂包及螺杆（1）膨胀螺栓与化学螺栓安装过程A、膨胀螺栓

32、安装过程：先混凝土上钻孔，清理干净孔槽内的碎屑后，往孔内插入膨胀螺栓，使用扭矩工具扭转膨胀螺栓使其端部胀开，最后拧上螺母。 B、化学螺栓安装过程：先混凝土上钻孔，清理干净孔槽内的碎屑后，往孔内注入化学药剂，插入螺杆，等待化学药剂养护硬化后，最后拧上螺母。完成安装后的后补埋件后置埋件的检测方案及检测机构A、检测机构：资质符合要求的建材检测中心B、检测方案：后置埋件的抗拉拔试验后置埋件拉拔试验a、当后置埋件施工完成；b、填写抗拉拔试验委托单，与检测中心检测人员预约检测时间；c、检测的取样及数量按检测人员的要求进行；d、试验合格并拿到测试报告后，报监理审批，监理审批通过后方可进行下一道工序的施工；e

33、、根据招标文件要求，现场后置埋件必须进行100%的拉拔试验；备注幕墙与主体结构应通过预埋件连接，预埋件在主体结构施工时埋入，位置应正确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，但必须通过节点强度试验决定其承载力，试验项目及承载力应由设计决定。主体结构与幕墙连接的各种预埋件的数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。（6）幕墙连接件应有三维调节余量（各为40mm），并有防松脱措施，受力铆钉和螺栓，每处不得少于2个。（7）幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施，螺栓直径应经过计算并符合设计要求，并不应小于10mm。（8）幕墙的防火材料应采用不燃、难燃

34、材料，并有防潮措施，防火材料不得直接与玻璃接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。幕墙的防火应符合设计规定的防火等级要求，并在楼板外形成防火带，对窗间墙、窗槛墙和每层楼板隔墙处与幕墙的缝隙应有防火隔断措施，防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的镀锌钢板，不得采用铝板，其搭接缝隙应用防火密封胶密封。（9）幕墙应符合避雷等级要求，位于均压环处的横梁必须与同均压环连通的立柱连通，在未设均压环楼层的立柱水平距离每10m必须同与均压环连通的柱连通，连通材料的截面应符合避雷要求，其接地电阻应小于1。（10）幕墙顶部与两侧与墙面交接处缝隙应用防火的保温材料填嵌密实，且应包盖严密、平整，不积水，不渗漏

35、。阴阳角收口部位和幕墙上收口部位节点构造应重点进行检查。（11）铝合金构件安装搭接平整，接缝严密，型材不应有脱膜现象，表面洁净，无污染，无明显划痕和凹瘪现象。4.1.5现场淋水试验控制对玻璃幕墙应抽取一定面积的幕墙进行现场冲淋试验，试验要求应符合玻璃幕墙工程质量检验标准的规定，喷水水嘴离幕墙的距离不应小于530mm，并应在被检幕墙表面形成连续水幕。每一检验区域喷淋面积应为18001800mm，喷水量不应小于4L/m2.min，喷淋时间应持续5min，在室内观察无渗漏现象。在18001800mm范围内，单个喷嘴喷淋直径应为1060mm，四个喷嘴喷淋面积应为3.53m2，淋水总量不应小于14L/m

36、in。4.1.6盛水试验控制同层排水的单元式幕墙在板块安装过程中及固定后应进行盛水试验，及时处理渗漏现象。4.1.7幕墙节能控制4.1.7.1材料、构件、设备的控制要求及目标值（1）用于节能工程的材料、构件、设备，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。（2）墙体节能工程使用的保温隔热等材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能等技术参数应符合设计要求。（3）幕墙节能工程使用的保温隔热等材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。玻璃幕墙的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。（4）建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应

37、符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。检验数量：全数检查。材料进场使用前应由施工单位提供样品，供业主、设计和监理共同确认后封样于监理处，作为材料进场检验的依据。材料进场时，施工单位应将材料品种、规格、外观和尺寸进行报验，监理对其进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商检检验。进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合建筑节能工程施工质量验收规范附录A的规定。当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。承担材料检测的单位应具备相应的资质。4.1.7.2施工前期监理工作的控制要求及目

38、标值（1）审核节能工程材料、构件、设备供应商的资质和施工企业及人员资质。（2）审查节能工程专项施工方案。（3）查验节能工程材料、构件、设备的质量保证资料和实体质量符合设计要求方可使用。（4）设计变更不得降低建筑节能效果。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图设计审查机构审查，在实施前应办理设计变更手续，并获得监理或建设单位的确认。（5）建筑节能工程应按照经审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工。4.1.7.3施工过程监理工作的控制要求及目标值（1）幕墙节能工程当幕墙节能工程采用隔热型材时，隔热型材生产厂家应提供型材所使用的隔热材料的力学性能和热变形性能试验报告。幕墙节能工程使用的保温

39、材料在安装过程中应采取防潮、防水等保护措施。幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件和复验报告。检验数量：全数核查。幕墙节能工程使用的材料、构件等进场时，应按附录A的规定对其性能进行复验，复验应为见证取样送检：幕墙的气密性能指标应符合设计规定的等级要求。当幕墙面积大于3000m2或建筑外墙面积50时，应现场抽取材料和配件，在检测试验室安装制作试件进行气密性能检测，检测结果应符合设计规定的等级要求。密封条应镶嵌牢固、位置正确、对接严密。单元幕墙板块之间的密封应符合设

40、计要求。开启扇应关闭严密。检查方法：观察及启闭检查；核查隐蔽工程验收记录、幕墙气密性能检测报告、见证记录。 气密性能检测试件应包括幕墙的典型单元、典型拼缝、典型可开启部分。试件应按照幕墙工程施工图进行设计。试件设计应经建筑设计单位项目负责人、监理工程师同意并确认。气密性能的检测应按照国家现行有关标准的规定执行检验数量：核查全部质量证明文件和性能检测报告。现场观察及启闭检查按检验批抽查30,并不少于5件（处）。气密性能检测应对一个单位工程中面积超过1000的每一种幕墙均抽取一个试件进行检测。幕墙节能工程使用的保温材料，其厚度应符合设计要求，安装牢固、且不得松脱。检验方法：对保温板或保温层采取针插

41、法或剖开法，尺量厚度；手扳检查。检验数量：按检验批抽查10，并不少于5处。遮阳设施的安装位置应满足设计要求。遮阳设施的安装应牢固。检验方法：观察；尺量；手扳检查。检验数量：检查全数的10并不少于5处；牢固程度全数检查。幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施应符合设计要求，断热节点的连接应牢固。检验方法：对照幕墙热工性能设计文件，观察检查。检验数量：按检验批抽查10，并不少于5处。幕墙隔汽层应完整、严密、位置正确，穿透隔汽层处的节点构造应采取密封措施。检验方法：观察检查。检验数量：按检验批抽查10，并不少于5处。镀（贴）膜玻璃的安装方向、位置应正确。中空玻璃应采用双道密封。中空玻璃的均压管应密封处理。检

42、验方法：观察；检查施工记录。检验数量：每个检验批抽查10%，并不少于5件（处）。幕墙与周边墙体间的缝隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并应采用耐候胶密封胶密封。检查方法：观察检查。检验数量：每个检验批抽查10，并不少于5件（处）。4.2 进度控制要点与目标值4.2.1 根据施工合同和施工准备阶段的工程信息，进一步完善项目控制性进度计划，并据此进行施工阶段进度控制。按建设单位要求和施工承包合同规定的工期完成并通过竣工验收。4.2.2 要求施工单位开工前申报施工总进度计划, 审核其可行性，是否满足合同规定的进度要求。4.2.3 对施工进度进行跟踪，掌握施工动态。4.2.4 在施工中，做好对人力、材料、

43、机具、设备等的投入控制工作以及转换控制工作、信息反馈工作、对比和纠正工作，使进度控制定期连续进行。4.2.5 及时协调有关各方关系，使工程施工顺利进行。4.3 投资控制要点及目标值4.3.1 协助建设单位审核涉及工程造价的变更，提出合理化建议。4.3.2根据合同约定和建设单位要求做好现场零星工程量的签证工作。4.3.3每月审核现场完成的合格工作量，审核其进度款，并按照合同相关条款支付进度款和变更工程款。4.4 安全控制要点及目标值4.4.1 审核其施工组织设计中关于安全部分内容，是否符合相关技术规范要求。审核吊篮、卸料平台、环形导轨施工的专项施工方案，并对需要专家论证的部分，要求施工方按照建质

44、2009/87号文要求进行。4.4.2 对特种作业施工人员进行资质审核。4.4.3 过程中巡视检查现场各危险源，对不符合方案、规范要求的要求其进行整改，使得项目部现场达到合同规定的“省安全文明施工工地”要求。五、监理的工作方法和措施5.1审核单元板块加工制作和施工安装资质5.1.1对幕墙产品制作执行生产许可证制度。凡生产制作幕墙的企业，必须持有产品生产许可证，无证企业不得生产和销售。5.1.2幕墙施工安装企业必须持有建设行政主管部门核发的企业资质证书，按证书所核定的工程承包范围承接幕墙工程，严禁无资质承包及越级承包幕墙工程。5.2参加建设单位组织的幕墙设计交底、图纸会审会议；参加业主总包组织召

45、集的技术、安全会议，掌握施工动态、及时跟进监理措施。5.2.1对设计图纸是否完整、齐全，是否符合技术规范要求，是否满足建设单位要求，是否满足安全、合理、技术先进的原则提出建议；5.2.2指出设计图纸与说明在内容上不一致之处，以及设计图纸与其各组成部分之间的矛盾和错误；5.2.3核对建筑图、结构图与幕墙施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；5.2.4幕墙预埋件设置的质量控制；（1）进场埋件应通过复试合格，方可使用；（2）浇捣混凝土前专业单位应会同总包相关人员进行埋件的自查自检。在自检合格的基础上，通知监理进行隐蔽验收。检验的主控项目和一般项目均应合格，方能进行下道

46、工序；（3）为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定；在混凝土浇捣过程中，派专人跟踪检查、观察，若有偏差应及时纠正；埋件作用范围的混凝土应保证振捣密实。5.2.5施工中进行现场检查，审核和确认土建施工提供的主轴线、标高等，做好基础工作；如发现重大偏差及时报告监业主方提交设计出方案；督促总包、业主单位按设计要求整改，并重新检查验收。5.3审核施工组织设计（方案）5.3.1检查施工单位的施工组织设计，其内容应符合以下要求：（1）是否单独编制玻璃幕墙工程的施工组织设计，施工组织设计是否经建设工程施工总承包单位认可。（2）施工组织设计是否包括以下内容：工程进度计划；与主体

47、结构施工、设备安装、装饰装修的协调配合方案；吊装、搬运方法；测量方法；安装方法；安装顺序；构件、组件和成品的现场保护方法；检查验收；安全措施等。（3）因本工程属于单元式玻璃幕墙，故施工组织设计中尚应包括以下内容：单元板块加工方案；吊具的类型和吊具的移动方法，单元组件起吊地点、垂直运输与楼层上水平运输方法和机具；收口单元位置、收口闭合工艺及操作方法；单元组件吊装顺序以及吊装、调整、定位固定等方法和措施；幕墙施工组织设计应与主体工程施工组织设计衔接，单元幕墙收口部位应与总施工平面图中施工机具的布置协调，如果采用吊车直接吊装单元组件时，应使吊车臂覆盖全部安装位置。5.3.2单元板块的运输路线、距离、

48、时间安排、车辆类型、数量；5.3.3场内搬运的作业时间安排、卸货机具、堆放场地；5.3.4有关的质量要求及检查计划；5.3.5施工方法、要求和规程，包括：安装工序、安装机具和工具、脚手架、铁码和预埋件连接、单元板安装及位置调整、焊接防锈措施、板材安装、防火棉安装、防雷系统安装、注耐候密封胶的顺序、铝框和玻璃保护；5.3.6安全措施及劳保计划，包括起吊、卸货安全要求，防止高空坠物，安全带使用等。5.4加工制作、施工安装前的检查复核5.4.1“四性”试验取样及结果要符合设计和规范要求。5.4.2幕墙在制作前对建筑设计施工图进行核对，并对已建建筑物进行复测，按实测结果对幕墙调整并经设计、监理同意后，

49、方可加工组装。5.4.3为保证幕墙质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到结构施工及验收规范要求。否则须采取适当措施后才进行。5.4.4为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求埋设。埋件标高偏差不应大于10mm，埋件位置偏差不大于20mm。若施工单位对幕墙的固定和连接件有特殊的要求、或与上述偏差要求不同时，应提出书面要求或提供埋件图、样品等，给设计单位在主体结构施工图上注明要求。5.5 严把工程材料质量关，幕墙所用的材料经业主、监理和设计审核后应进行封样。5.5.1材质规格质

50、量不符合设计要求的不能进厂加工。5.5.2质保资料不全的不能使用。5.5.3需复试的材料未经复试合格的不能使用，但为配合进度，复试报告未出前必须施工单位作出承诺可先施工。各种幕墙材料质量及复试要求如下：(1) 铝合金型材 1 制造标准按国家规范执行。2 断面外形尺寸及角度，按具体断面尺寸公差检验。3 铝合金型材表面清洁平滑，色泽均匀，不得有明显的流痕、皱纹、裂纹、腐蚀、气泡、划痕和夹杂物。4 型材表面允许有轻微缺陷，其指标应符合表中的规定。项 目要 求划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度100mm擦伤总面积300mm2划伤、擦伤总处数45 铝型材进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质

51、单、进口产品还必须有商检证明书。6 铝型材进场时应进行5%抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。7 用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值必须符合设计和规范要求。8 壁厚的检验应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，并取最小值。9 铝合金型材厚度的检验指标，应符合下列规定：阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15um，最小局部膜后不应小于12um。粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60um，其局部厚度不应大于120um且不应小于40um。电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21um。氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30um，最小局部厚度不应小于25um。检验膜厚，应采用分辨率为0.5um的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，