公跨铁施工方案

1、2.5.1.4公跨铁施工方案本标段公跨铁立交桥为X109县道跨越合安客专宁西外绕线(双线)而设，跨点里程为XHDK39+156公路为曲线桥，桥长106.5m。桥梁下部结构与一般桥梁下部结构施工工艺一致，梁部采用支架现浇。现浇箱梁为预应力碎现浇连续箱梁。采用满堂支架施工。其主要施工步骤为：首先，根据现有地形，进行基础换填，回填透水性良好的砂卵石并碾压密实，在表面浇筑20cm厚的C20混凝土基础。然后搭设碗扣式支架。碗扣式支架底托坐落于200X200mntt木上，顶托顺桥向上按放截面尺寸为150*150mm勺木方，然后横桥向上铺100*100mm勺木方，上铺现浇箱梁底、侧模。钢筋在钢筋棚内集中加工

2、，汽车吊起吊入模，人工绑扎。混凝土采用商品混凝土，碎罐车运输，泵送入模，插入式振动器捣固，洒水养生。在混凝土强度达到设计要求后，采用预应力张拉设备进行张拉，真空压浆机压浆。待张拉、压浆完毕，封锚结束后满足要求后即可拆除模板，同时拆除碗扣式支架。2.5.1.4.1 施工工艺流程施工工艺流程见图2.5.1-1o2.5.1.4.2 施工方法及技术措施(1)地基处理施工方法a.将原地表腐蚀土及淤泥挖除、清运，采用透水性好的砂卵石回填并碾压密实，使其密实度不得低于90%地基处理时沿桥梁中线向两侧做“人”字形排水坡，坡度按2%空制；在地基外侧双向做纵向排水沟，保证地基排水顺畅。b.在处理好的地基上，浇筑一

3、层20cm厚的C20混凝土作为支架基础，其宽度应在桥面正投影面上左右各加宽1mi布置见图2.5.4-35所示。浇注腹板及底板混凝土图2.5.1-1施工工艺流程图桥梁20cm厚C20混凝土中心回填砂卵石(压实度大于90%L注：两侧排水沟深度应大于砂卵石换填深度。图2.5.1-2基础处理示意图技术措施a.回填砂卵石前，应对基底进行压实处理，压实度不小于95%若压实度达不到要求，可掺入5%泥。b.贝雷梁扩大基础应嵌入稳定基岩内。采用钢模板浇筑C25混凝土，振捣密实。c.贝雷梁底面高程应大于向阳沟百年一遇洪水位。(2)模板及支架的搭设箱梁结构主线部分预应力混凝土连续箱梁梁体高1.3m,计算按梁体高1.

4、3m的箱梁为计算依据，支架采用碗扣支架，具体搭设方案：纵向为横梁向两边各1.2m范围内支架间距按60cm布置，跨中部分间距按90cm布置；横向搭设间距按90cm布置，步距均按90cm布置。详见下图2.5.1-3。图2.5.4-3支架搭设布置图图2.5.1-4支架预压示意图（3）支架预压为了减少或消除支架系统的非弹性变形及预测弹性变形值，便于准确控制梁底标高，必须对支架系统进行预压。根据工程设计及支架施工特点，预压采用沙袋法布置见图2.5.1-4所示。施工方法支架顶部铺设方木，用以支承底模板在支架顶部铺纵向方木及横向方木，上垫酚醛树脂板作为临时底模，然后安放沙袋。在模板上（按梁体两端、中部、1/

5、4处）位置设立观测点（可根据情况适当加密），按箱梁自重的100%S行预压，预压前用水准仪观察观测点原始标高，并作好记录。然后每24小时用水准仪检测标高变化，在连续三天检测标高无变化后，再卸载。然后隔6小时再检查标高的变化，检测支架的弹性、非弹性变形及稳定性，借以调整底模的标高。技术措施a.支架预压加载采取三次加载方法：第一次加载到60%观测24小时稳定后，第二次加载80%再观测24小时稳定后，第三次加载到荷载100%b.预压过程中检查支架的工作情况，杆件有无压弯或变形，方木有无压裂等。c.沙袋堆载应层层递增，不得集中堆载过高。沙袋应采用彩条布等遮盖，以防雨水浸泡，改变预压重量。沙袋堆载先四周后

6、中间，注意保留监控量测点点位。d.支架卸载顺序应与加载顺序相反，层层卸载。支架标高调整架体预压前，支架按照设计标高调整。预压后基本消除基础塑性变形和支架的非弹性变形。通过预压，观测计算得出支架弹性变形数值，调整梁底模板标高。梁底立模标高=设计梁底标高+设计预留拱度+支架弹性变形值。(4)模板安装为提高箱梁底部、侧面的外观质量，箱梁底模、侧模采用酚醛树脂模板，模板须尺寸准确，线型顺畅，以确保箱梁外形光滑、圆顺、美观。箱梁内模采用竹胶板模板。箱梁内模用木支架加固。外模用钢管支撑，钢管与下面的支架相连。模板间隙有海绵条及双面胶堵塞，防止漏浆。模板采用15mnS的优质涂塑竹胶板，电钻打孔固定在方木上，

7、确保模板平整、不挠曲，涂刷优质脱模剂。在拼接模板时，在每块模板拼缝间应注玻璃胶或夹泡沫条，模板固定后，用刀切去外露泡沫条。预应力管道锚垫板处，间隙大时用海绵泡沫堵塞，以防止漏浆。支座及盖梁处的底模用方木配合三角木楔加固，拆模时可先将木楔打掉，再抽出方木。模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的误差范围内，表面平整，接缝严密，错台不得超过2mm(5)支座安装支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，用高标号碎石碎把螺栓锚固。施工方法支座安装采用整体法进行安装。技术措施a.安装支座标高符合要求，保持两个方向水平，其四角高差不大于2mmb.支座上各个部件纵横向进

8、行对中，当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离与计算值相等。c,支座中心线与主梁中心线平行，安装好的支座任何时候不得扰动。(6)钢筋加工及安装a,在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理验收合格后再进行钢筋施工。b,根据中心轴线和边线进行钢筋下料。钢筋下料必须在钢筋棚内进行。钢筋绑扎严格按照图纸和规范进行。加工钢筋骨架片时，必须在工作台上或硬化的场地上进行，同时在工作台或场地上放出钢筋大样和骨架片大样，并且焊接牢固，避免骨架片在运送、吊装和浇注过程中松散、变形和移位。表2,5.1-1钢筋加工及安装检验标准序号检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距士

9、5每构件检查2个断面，用尺量同排士102箍筋、横向水平钢筋(mm)士10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长士10按骨架总数30%由查宽、高士54弯起钢筋位置(mm)士20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)士5每构件沿模板周边检查8处c.钢筋施工时要注意碎垫块的位置，损坏的垫块要及时更换，确保钢筋有足够的保护层。钢筋之间互相干扰时，若需调整，需在征得设计和监理工程师的同意后方可进行。调整的原则是：构造钢筋让位于主钢筋，细钢筋让位于粗钢筋，普通钢筋让位于预应力钢筋。d,支座预埋钢筋及钢板、伸缩缝处的锚固螺栓和预埋钢筋、护栏的预埋钢筋要做到位置准确，数量符合设计图纸要求。e,预应力孔道

10、成型采用波纹管，按设计图纸位置安装波纹管，保证管道线型圆顺，位置准确。波纹管固定采用“井”盘条钢筋焊接于钢筋骨架上，焊接时注意防止焊渣烧伤波纹管，应采取防护措施，防止波纹管漏浆。波纹管在安装过程中，不得发生扭曲，弯折或硬拽的现象。加工后的波纹管在安装之前进行1KN径向力的变形试验，同时也需做灌水试验，以检验波纹管有无渗漏现象f.锚具安装时，必须确保锚垫板轴线与预应力管道轴线一致，锚具固定必须牢靠，以防在碎浇筑过程中偏移。锚后螺旋筋和钢筋网片应按规范及设计要求设置。(7)混凝土浇筑、养护图2.5.1-5碎泵车现浇箱梁施工采用混凝土泵车泵送入模。浇筑混凝土时按梁的断面水平分层、斜向分段进行，上层与

11、下层前后浇筑距离不小于1.5m,每层浇筑厚度不超过30cm,在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，振动棒避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。浇筑完毕用土工布或塑料膜盖，养护期不少于7天。见图2.5.1-5。为了减少碎的收缩裂缝，碎浇筑完成，顶板碎收水结束后达到初凝即用土工布覆盖并洒水养护。为了把箱体内的水能尽快排出，不产生附加荷载，碎浇筑前在箱梁底板设泄水孔。浇筑准备a.检查振动器、碎泵车等设备的完好状态，为防偶然故障，机械设备及电源应做好备份，保证碎梁连续浇注。b.提前联系商品混凝土供应商制定商品混凝土供应计划

12、，配备足够的混凝土运输车。c.修好浇筑连续梁附近场地和便道，保证泵车和输送车的正常运输。d.硅泵车的配管、脚手架与作业人员的通路跳板，不能直接放到钢筋上，必须用支架和木马支撑。浇筑前的各项检查a.检查模板各部尺寸是否符合设计要求，连接部位是否牢固。b.检查钢筋、支座、波纹管是否按设计图规定的位置布置，并确保在碎浇筑过程中不移位，并且浇注碎时，应保持锚垫板及锚下加强钢筋网位置的正确和稳周。c.检查模板是否涂抹了脱模剂，如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物，用压风机的高压风吹扫，清除干净，经监理工程师同意后在浇注碎。浇筑程序混凝土竖向分两次浇注，第一次浇筑底板和腹板，待碎强度达30Mpa以后，必须

13、进行凿毛并用清水冲洗干净，不得采用拉毛方式处理。然后再支立顶板模板，绑扎顶板钢筋、浇筑顶板碎。从一端向另一端浇注，从低处向高处浇筑。对于腹板及横梁部位碎必须分层浇筑，一般分23层浇筑。混凝土浇注a.选用碎泵车浇灌，每小时输送量90方碎。输送泵浇筑方量大、冲击力大、控制出料口高度，每层厚度2030cm,严格执行浇注程序，控制连续梁模板与支架发生的变形在允许范围内。b.浇筑作业中应注意的事项：a.混凝土进入现场后，须立即进行塌落度实验，合格后方可进行浇筑作业。b.混凝土浇筑时按规范要求制作试块（包括抗压与弹模），随梁养护作为检查混凝土质量和拆模、张拉的依据。c.由于箱梁碎方量比较大，在混凝土中掺加

14、缓凝剂，初凝时间不小于16小时。在碎浇筑过程中派专人观察模板钢筋的情况，一旦发现有模板漏浆、走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时处理。d.安排测量人员观测支架的沉降情况，做好记录。振捣作业1）本桥连续梁全部采用泵车输送，配备数量足够的振捣能力高的振捣器，使其振动能力大于碎灌注能力。连续梁浇灌时，由专人统一指挥振动，配5-6名熟练振捣工，使用50型插入式振捣器时，垂直等距离插入到另一层中5-10cm左右，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过40cm为宜。2）振动时间的控制，不仅要注意碎不在沉落，而且要一直振捣至表面出现灰浆和水光、使砂达到均匀为止。根据现场气温，对已浇注的碎必须进行二次复振

15、，间隔时间以1530min为宜。3）振捣作业中应注意的事项：a.振捣碎时，振动棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。b.现场备足够的振动器，万一出现故障，可以迅速更换。c.振动器若直接触到布置在模板内的钢筋上，则会使钢结扎松劲、脱落、不能保证钢筋的准确位置，所以不得利用钢筋振动进行振捣。d.对锚垫板下碎一定要认真振捣密实。e.还应注意锚具处及板端处混凝土震捣密实。f.所有新浇注碎根据气温情况，在时间间隔15-30min的时间内必须进行一次复振。g.振捣碎时，严禁振捣棒碰到波纹管，导致波纹管漏浆。混凝土养护1）混凝土浇筑完成后的裸露面最易脱水、干裂，使混凝土硬化受到影响，因此，必须及时养护。养护时用土

16、工布等覆盖，并经常洒水，使覆盖物保持湿润，以提高混凝土早期强度，缩短养护时间。2）覆盖时间，应在浇筑完成，表面收浆后进行。3）混凝土的养护时间由所用水泥、气候条件及养护方法等因素确定的，时间不得小于七天。4）养护时，混凝土强度达到2.5MPa以前，不得在其上行走，运输工具、模板等。碎强度达到2.5Mpa以上后方可拆侧模。（8）预应力张拉与管道压浆钢绞线下料及穿孔预应力钢绞线的下料，亦需按照图纸的要求进行，钢绞线下料时，在距切口30-50cm用铁丝绑扎，切割采用钢筋切割机或砂轮锯，严禁用焊条烧割。钢绞线的下料长度为：预应力筋曲线实际长度+端头工作长度。钢绞线编束每隔1.5米绑扎一道细铁丝，铁丝扣

17、向里。穿束时，将钢绞线的一端用宽胶带纸反复缠绕绑扎，防止穿束过程中钢绞线头戳破波纹管，同时在钢绞线上绑扎活口卡，从波纹管的另一端穿入铁丝通过卷扬机牵拉可加快钢绞线的穿束速度。但必须在人工穿束的情况下才利用卷扬机牵引，严禁杜绝用卷扬机硬拽。'预应力张拉1）前期准备预应力筋张拉前碎强度必须达到达到90烟计强度，张拉设备、锚垫板位置准确平整、无杂物、无空洞。若有空洞或其它缺陷，应在拆模后采取补强措施，待达到强度后，才可进行张拉。2）锚具及千斤顶的安装a.清除钢绞线上的杂物，先用钢刷消除干净，再用棉纱擦拭干净，不得留任何的砂粒或碎残余，以防出现滑丝，使以后处理增加难度。b.端头搭设支架，采用碗

18、扣式支架设工作台架，用手动的产升降，横杆上用滑轮挂钩以便横向平移。c.安装顺序安装工作锚-安装工作夹片-安装限位板-安装就位千斤顶-安装工具锚-安装工具夹片。d.安装锚具及千斤顶的注意事项安装锚具前，应将钢绞线表面粘着的泥砂及灰浆用钢丝刷清除。锚环或锚板表面的防锈油可不再消除，但锥型孔必须保持清洁，不得有泥土、砂粒等脏物。安装锚具时，应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致。安装千斤顶时，应特别注意其活塞上的工具锚的孔位和构件端部工作锚的孔位排列一致。严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现断丝等事故。工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态，新的工具锚夹片第一次使用前

19、，应在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510次，应将工具锚上的挡板连同夹片一起卸下，向锚板的锥孔中重新涂上一层润滑脂，以防夹片在退楔时被卡住。3）钢绞线张拉预应力钢束张拉时须两端同时张拉和顶锚。a.张拉顺序010%（rk-100%（rk（或103%k）-持荷5分钟锚固。张拉控制应力为（rk=0.75fpk=1395Mpa。张拉时以应力控制为主，实测伸长值和理论伸长值进行比较，不应大于6%实行应力与伸长值双控。b.实际伸长值计算公式如下：AL®=AL2-AL1-(AL'1AL'2)AL1张拉至10%(rk时千斤顶的活塞长AL2张拉至张拉完成时千斤顶的活塞长AL'1

20、张拉至10%(rk工具夹片长度AL'2张拉至张拉完成时工具夹片的长度c.张拉要点应尽量减小力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。张拉时，测量伸长的原始空隙、伸长值等工作应在两端同时进行，千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的初应力时，应停止进油测原始空隙。表2.5.1-2后张法实测项目表项次检查项目允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm梁长方向30抽查30%每本查10个点梁局方向102管道间距(mm同排10抽查30%每卞查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率±6%查张拉记录5断丝

21、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录4)注意事项a.千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确，没有勾槽和污物以免影响楔紧和退楔。b.锚具尺寸应正确，保证加工精度。c.锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。d.垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动e.锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。f.千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。g

22、.张拉操作要按规定进行，防止钢绞线受力超限发生拉断事故。5）安全操作注意事项a.张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。b.张拉时应在千斤顶后面设置防护挡板，张拉或退楔时，千斤顶后面的不得站人，以防预应力钢筋或锚具、楔块弹出伤人。c.油泵运转有不正常情况时，应立即停止进油并检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。d.作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长时，应停止开动千斤顶。e.张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。f.千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。g.在高压油管的

23、接头应加防护套，以防喷油伤人。管道压浆1）各预应力束张拉完成后，a在24小时内压浆，压浆的水灰比不大于0.4,不得掺入各种氯盐，可掺减水剂，其掺量由试验决定，标号不小于40Mpa为减少收缩可掺入0.0001倍水泥用量的铝粉或0.02倍水泥用量的膨胀剂。2）水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥，经充分拌和后，再加入膨胀剂，拌和时间不少于2分钟。水泥浆自调制至压入孔道的持续时间，不宜超过30至45分钟。3）压浆前将孔道冲洗，并排除积水，检查每个排气孔是否畅通。压浆采用真空压浆机，压浆须达饱满，即由一端压入，至另一端冒出均匀浓浆时停止，压入端才I压0.5-0.7Mpa5min,压浆时，不得停止搅拌。压浆设备每天使用结束时应清洗一次。4）施工过程中详细记录（包括管道的压浆日期，水灰比及膨胀剂、压浆压力等），并由监理工程师现场签认。5）压浆前用高压水充分湿润波纹管道。排气管设在管道曲线的最高处，压浆排气管出口在压浆过程及浆体初凝前应高于管道不小于50厘米。6）压满浆的管道应进行保护，在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入48小时内碎温度不得低于5C,