2010加工中心操作工高级技师考试复习题

1、加工中心操作 工高级技师考试复习题一、填空题1. 计算机数控系统可用_ 代替传统的_ 电路，取消了庞大的电器控制箱可变控制器继电器逻辑控制2. 数控机床的定位精度表明机床 _在_控制下运动所能达到的精度。、各运动部件数控装置3.数控编程实践中， 有三种方法可以选择，即手工编程、和3、自动编程计算机辅助编程。4.工件源程序处理通常分为和两个阶段4、主信息处理 后置信息处理5. 数控机床导轨部件通常采用滚动导轨、塑料导轨、 _ 等，以减少摩擦力，使其在低速运动时无 _现象。5、静压导轨 爬行6. 液压传动按其工作原理不同可分为 _和_。6、容积式液力式7._ 液压系统常见的故障表现形式有、和油温过

2、高。7、噪声 爬行.攻螺纹是用丝锥切削 _ 螺纹的一种方法，套螺纹是用板牙切削 螺纹的一种方法。8、内夕卜.数控机床主轴传动方式有变速齿轮传动、 _传动和_ 传动三种方式。9、柔性带调速电动机直接驱动.直流电动机转速的调整方法有三种：_ 、改变电动机气隙磁通、_。10、改变电枢电压改变电枢回路电阻.异步电动机转速的调整方法有三种： _ 、_和改变频率。11、改变磁极对数改变转差率.数控机床的进给系统按驱动方式分类有_进给系统和_ 进给系统两类12、液压伺服 电气伺服. .（英寸）_。13、. .按米制蜗杆齿形角可分为 _ 蜗杆（又称阿基米德蜗杆）和 _ 蜗杆（又称延长渐开线蜗杆）两种。14、

3、轴向直廓法向直廓. .柔性制造系统由加工子系统、 _ 、_ 三部分组成。15、 物流子系统信息流子系统. .国标规定，外螺纹偏差和内螺纹的偏差为基本偏差。16、 上 下. .表示大径为、螺距为_ 的细牙普通螺纹。17、. .交流伺服电动机多采用 _ 形转子，在转子内放置固定的 _ 018、 空心环 内定子. .铣削加工时，使工件在机床上或夹具中有一个正确位置的过程称为 _019、 定位. .先进的镗削刀具很多，除了硬质合金高精度镗刀以外，还有 _和热压氮化硅等材料。2 0、立方氮化硼.只能完成分度辅助运动的工作台叫 _ ;既能使工作台进行圆周进给，又能完成分度运动的工作台叫_02 1、分度工作

4、台数控回转工作台. .分度工作台按其机构的不同分为 _和_ 两类。2 2、鼠牙盘式定位销式. .锥度与圆锥半角的数学表达式为 _o2 3、a. .刀具补偿有两种形式，即_ 补偿和_ 补偿。2 4、刀具半径 刀具长度. .数控机床的定位精度表明机床_在_控制下运动所能达到的精度。、各运动部件数控装置. .数控编程的数值计算主要包括刀位点坐标计算、 _计算和_ 计算。、基点 节点(V )27.衮珠丝杆中的衮珠的循环方式有和两种.外循环内循环28.刀库的形式很多，结构也各不相同，加工中心最常用的刀具库有刀库和刀库. 鼓轮式链式.数控机床导轨部件通常采用滚动导轨、塑料导轨、 _等，以减少摩擦力，使其在

5、低速运动时无 _现象。、静压导轨 爬行.高速主轴选用的轴承主要是轴承和轴承. 高速球 磁力31.夹紧力的三要素是指夹紧力的大小和.夹紧力的方向夹紧力的作用点二、判断题.当蜗杆的模数、直径相同时，三线蜗杆比四线蜗杆的导程角大。（x ）.主要作用是用于程序的自动输入。（V ）数控编程计算中， 常用的拟合方法有： 牛顿插值法、 三次样条曲线拟合及圆弧样条拟 合。 （V ）.交流变频调速，当低于额定频率调速时，要保质常数，也就是随着频率的下降， 电压保持不变。（x ）.杠杆千分尺可以进行相对测量，亦可以进行绝对测量。其刻度值常见的有和两种。（V ）.工作台纵向和横向移动对工作台面的平行度超差，主要原因

6、是工作台台面磨损。（x）.滚珠丝杆螺纹副采用预紧力消除轴向间隙，其预紧力越大越好。（X ）.对于旋转精度要求高的机床主轴，常选用较高精度的轴承安装在主轴的前端。（V ）.提高工艺过程的劳动生产率是一个单纯的工艺技术问题，与产品设计、生产组织和企 业管理等工作无关。（X ）.转塔头式换刀装置适用于工序较少，精度要求不太高的数控机床。（V ）.数控机床的分度工作台能完成分度运动和实现圆周进给。（X ）.数控铣床的坐标轴方向通常规定为铣刀移动方向，而不是工作台移动方向。（X ）.用等间距法计算节点较简单，但由于取定值 ,在曲率变化较大时，程序段数较.主轴准停功能又称主轴定位功能，即当主轴停止时，控制

7、其停于固定的位置，这是 自动换刀所必须的功能。（V）.数控机床的精度主要由数控装置性能好坏决定（ V ）.功能刀具半径补偿能自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，编程人员可完全按 工件轮廓编写。（V ）.数控系统与之间的信息交换是由将所需执行的、功能代码送至，由控制完成相应的动作，然后由送给完成信号。.变频调速就是在额定转速以下或以上来进行调速 率（ V ）.可转位铣刀的可转位刀片均是由硬质合金制成的。.在数控机床上加工零件，常用工序划分方法有：按粗精加工划分工序、按先面后孔 的原则划分工序，或按所用刀具划分工序。（V ）.粗加工时，一般允许积屑瘤存在；精加工时，由于工件的表面粗糙度要求较小，

8、尺 寸精度要求较高，因此必须避免产生积屑瘤。（V）.刀具耐用度受切削用量的影响。因此，实际使用中，在使刀具耐用度降低较少而又不 影响生产率的前提下，应尽量选取较大的切削深度和较小的切削速度，使进给量大小适中。（V ）.旋转坐标、，相应地表示其轴线平行于、的旋转运动。、的正方向，相应地表示在、 正方向上按右手螺旋前进的方向。（V ）.安全离合器是定转矩装置，可用来防止机床工作时因超载而损坏零件。（V ）.硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧度都较高的一种刀具材料（X ）.热处理调质工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前进行。（V）.数控机床的分类按控制系统的特点分为：点位控制数控机

9、床、直线控制数控机床和 轮廓控制数控机床。（V ）.进给驱动用的伺服电动机主要有步进电动机、直流和交流调速电动机，交流调速电 动机是机床进给驱动发展的一个方向。（V ）.不同相数的步进电动机的起动转矩不同，一般相数越多、拍数越多，则起动转矩越大 （V ）.数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的 （ X ）（V ）,额定转速所对应的频率就是额定频（X ）精度是一致的.扭簧测微仪结构脆弱，测量范围又小，因此，测头与被测工件之间的距离应仔细调整。（v）.同一工件，无论是用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样（ X）.手工编程适用于各种工件形状的编程。（X ）.采用循环编程，可以减少

10、程序段，减少程序所占内存。同一形状、非一刀加工完成的 部分均可采用循环。（V ）.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角.（X ）.主轴前支承采用双列短圆柱滚子和度角接触双列向心推力球轴承组合，后支承采 用向心推力球轴承，此配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高，可以满足强力切削的要求， 因此普遍应用于各类数控机床的主轴。（V ）.在数控机床上加工零件，应尽量选择用组合夹具和通用夹具装夹工件，避免采用专用夹 具.（V ）.切削加工中，提高切削速度就不易断屑.（V ）.经回火后，能使工件提高脆性.（X）.数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度 .（V ）.切削速度增大时，切削温度升高

11、，刀具寿命变大.（X）.在试切加工中，刃磨刀具和更换刀具辅具后，可重新设定刀号.（X ）.全批零件加工完毕后，无需校对刀具号，刀补值.（X ）.在机械加工时，机床，夹具，刀具和工件构成了一个完整的系统，称为设计系统.（X ）.工艺系统的刚度不影响切削力变形误差的大小.（X ）.异形体刚性较差，一般都要装夹两次以上.（V ）.箱体类零件一般是指具有个以上孔系，内部没有任何型腔，在长,宽,高方向没有任何比例 的零件.（X ）.在对曲线拟合计算，插值时，把计算精度控制在工件公差的之内，一般能保证工件精度（V ）.工艺系统的外部刚度是影响系统工作的决定性因素 .（X ）.因为毛坯表面的重复定位精度差，

12、所以粗基准一般只能使用一次.（V ）.机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置.（X ）.只有采用技术的机床才叫数控机床.（X ）.机床的原点就是机械零点，编制程序时必需考虑机床的原点.（X ）.绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度.伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分.（v）.不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对 于静止的工件运动（ v ）.节点计算是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点 （ v ）.经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格 .（x ）.数控机床的镜像功能适用于加工中心.（

13、v ）.数控机床加工时，选择刀具的切削角度与在普通机床上加工时是不同的 .（X）三、选择题.数控机床系统是（）.位置控制系统；.顺序控制系统；.轮廓控制系统；.速度控制系统为了便于编程，也便于尺寸之间的相互直协调，数控加工零件图上最好（）.局部分散标注尺寸；.以同一基准标注尺寸；.以不同基准标注尺寸；.间接给出坐标尺寸数控编程数值计算中，处理“列表曲线”的方法是（ ）.三次样条曲线拟合法；.等误差法；.等步长法；.等间距法滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（）.提高反向传动精度；.增大驱动力矩；.减少摩擦力矩；.提高使用寿命具有“在低速移动时不易出现爬行现象”特点的导轨是（）.滑动导轨；.铸铁

14、-淬火钢导轨；.滚动导轨；.静压导轨.滚珠丝杠副米用双螺母齿差间隙方式时，如果最小调整量为，齿数=,=，则滚珠丝杠的 导程为（）、机械加工的基本时间是指（）。、劳动时间、机动时间、作业时间、在生产中，批量越大，准备与终结时间分摊到每个工件上去的时间就越（、多、少、轴类零件最常用的毛坯是（）。、铸铁件和铸钢件、焊接件、圆棒料和锻件、模锻毛坯料精度比较高，余量小，但设备投资大，生产准备时间长，适用于（）。、单件、中小批量、大批量、数控铣床在进给系统中采用步进电机，通过步进电机实现（）的对应关系和精确程度。、与 、与 、与光学分度头是一种光学量仪，光学分度头按刻度值分有多种规格，其中以（）的光学分度

15、头使用较广泛。” ” ”、 、 、数控机床液压系统工作时，工作状态预先调定不变的是（）.压力阀和调速阀；压力阀和方向阀；.调速阀和方向阀；方向阀数控机床内装置可编程控制器的好处是（）。.本身即是一个完整的计算机系统；模块功能齐全；信息交换量大；比独立型功能更强.浮标式气动量仪中，控制倍率阀用以调整浮标的变动幅度倍率，当倍率阀（），倍率为最大。全部开启、全部关闭、中间位置、研磨时，研具与工件的相对运动比较复杂，每一磨粒（）在工件表面上重复自己的运动轨迹。、不会、经常、有时、只要能满足零件的经济精度要求，无论何种生产类型，都应首先考虑采用（）装配。、调整装配法、选配装配法、互换装配法、在电火花穿孔

16、加工中，由于放电间隙的存在，工具电极的尺寸应（）被加工孔的尺寸。、大于 、等于 、小于、我国法定计量单位中，力的单位名称是（）。、达因、千克力、牛顿、w表示（）后要求硬度 W。、调质 、正火 、退火、检查床身导轨区垂直平面内的直线度时，由于车床导轨中间部分使用机会多，因此规定导轨中部只允许（）。、凸起、凹下、平直、抛光加工工件表面（）提高工件的相互位置精度。、能够、稍能、不能、为了消除机床箱体的铸造内应力，防止加工后的变形，需要进行（）处理、淬火、时效、退火、千分表是一种指示式量仪，可以用（）测量工件的尺寸。、相对法、绝对法用数控穿孔带代码编程时，每一程序段的末尾用（）结束。 ? ?或.5数控

17、系统操作面板上的工作方式选择开关中，“”表示（）操作方式。.手动点动；.手动数据输入；手轮进给；.自动运行主轴转速的设置（）.与切削速度无关；与切削速度成正比;.与切削速度成反比；与工件外径成反比对刀具寿命影响最大的是（）.切削深度；.进给量；.切削速度；.主轴旋转速度按国际标准，机夹式可转位刀片的代码由（）位字符串组成。高速钢又称风钢、锋钢或白钢。高速钢刀具切削时能承受（）的温度。CC 以下；CC；CC；C 以上、选择粗基准时，应该保证零件上加工表面和（）之间具有一定的位置精度、加工表面、不加工表面、精基准尽可能选用形状简单尺寸（）的表面。、较大、较上、较宽的形块定位轴类零件可以限制（）自由

18、度曲线插补.直线插补、四个、五个、六个、材料的（）主要影响切削的断削，由于铣削是（）切削，因此影响比较小。、硬度、连续、韧性，、断续、对一些塑性变形大，热强度高和冷硬程度严重的材料，端铣时应采用（）,以显著提高铣刀的寿命。根据使用需要，可把不同长度尺寸的量块研合起来组成量块组。为了减少积累误差，组成量块组的量块的数量，一般不超过（）块;块;.通常数控系统除了直线插补外，还有（）.正弦插补.轴.无所谓.指令与下列的（）指令不是同一组的.F 列指令中（）是非模态指令.、对称铣削、不对称逆铣、不对称顺铣块;.圆弧插补抛物线插补.双曲线插补.圆弧插补后的值表示圆弧的().起点坐标值.终点坐标值.圆心坐

19、标相对于起点的值.圆心坐标相对于终点的值.数控系统所规定的最小设定单位是).数控机床的运动精度.机床的加.脉冲当量.数控机床.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定().轴.轴、较宽的形块定位轴类零件可以限制（）自由度曲线插补.直线插补.,指令可用来选择（）的平面.数控机床加工零件时，是由（）来控制的.数控系统.操作者伺服系统.伺服电动机圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（）有关.轴.轴.不在圆弧平面内的坐标轴.轴.用于指令动作方式的准备功能指令代码是（）.代码.代码.代码.代码.辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（）.辅助功能中与主轴有关的指令是（）.数控机床主轴以转速正转时，其指令应是（

20、）.数控加工中心的固定循环功能适用于（）.曲面形状加工.平面形状加工.孔系加工.精加工.刀尖半径左补偿方向的规定是（）.A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧螺纹加工D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧.程序中指定了（）时,刀具半径补偿被撤消用的刀具进行轮廓的粗，精加工，要求精加工余量为，则粗加工偏移量为（）.数控机床的标准坐标系是以（）来确定的.右手直角笛卡儿坐标系.绝对坐标系.相对坐标系.极坐标系.沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是（）.准备功能表示功能（）.预置功能.固定循环.绝对尺寸.增量尺

21、寸.由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各（）坐标.节点.基点.交点.切点.由非圆方程曲线（）组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各（）坐标.节点.基点.交点.切点.以下提法中（）是错误的.是模态指令.表示暂停. 中的表示进给量.是刀具半径补偿四、简答题1 什么是自适应控制？.答：数控机床在加工过程中，根据实际参数的变化值，自动改变机床切削进给量，使机床 能适应任何瞬时的变化，始终保质在最佳的加工状态。这种控制方法，即叫自适应控制。2 数控机床直线运动重复定位精度的检测方法？.答：一般检测方法是在靠近各坐标形成的中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置 用快速移动

22、定位，在相同的条件下，重复作七次定位，测出停止位置的数值，并求出读数的 最大值，以三个位置中最大差值的附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度。.数控机床的齿轮传动副为什么要消除齿侧间隙？斜齿圆柱齿轮传动常用的消隙措施有哪几种？.答：数控机床进给系统由于经常处于自动变向状态，齿侧间隙会造成进给反向时丢失指令 脉冲，并产生反向死区，从而影响加工精度，因此必须采用措施消除齿轮传动中的间隙。斜 齿圆柱齿轮垫片调整法和斜齿轮压簧调整法消除间隙。何谓拟合误差、等误差法？.答：采用直线和圆弧线对非圆曲线进行拟合处理，而产生的误差称拟合误差。用直线拟合 轮廓曲线时，使每一段的拟合误差相等，这种数学处理方法，称

23、为等误差法。.什么叫工艺尺寸链？.答：在加工过程中，同一零件由相互连接的工艺尺寸所形成的圭寸闭尺寸组，称为工艺尺寸链。6. 渗碳件的加工工艺路线一般怎样安排？.答：渗碳件的加工工艺路线一般为：下料一一锻造一一正火一一粗加工一一半精加工一一 渗碳一一去碳加工（对不需要提高硬度部分）淬火一一车螺纹、或铣槽一一粗磨一一底温时 效一一半精磨一一低温时效一一精磨7. 水平仪一般使用在什么场合？.答：水平仪一般是用来测量直线度和垂直度的，如测量机床导轨的直线度安装水平、垂直及扭曲等，因此安装机器时，经常要用到水平仪。8. 可转位铣刀的主要特点是什么？.答：（）切削性能好，刀具寿命长：可转位刀片采用机械夹固

24、，避免了焊接刀具内应力所引 起的缺陷；由于刀片具有一定形状和尺寸，消除了刃磨和重磨的缺陷。各种相同型号的刀片， 几何参数一致，切削性能稳定。（）生产效率高，经济效果好：能选用较高的铣削速度和较大 的进给量；使用和装卸方便，换刀和对刀时间短，适应数控机床和切削加工自动线；节省刀 杆、刀片材料和刀具制造刃磨设备、人工，使生产成本下降。（）简化工具管理，有利于新型刀具材料应用，有利于刀具标准化，系列化。9. 改进工夹具有哪几个主要原则？.答：（）为了保证工件达到图样的精度和技术要求，检查夹具定位基准与设计基准，测量基 准是否重合。（）为了防止工件变形，夹紧力与支撑要对应。（）薄壁工件不能用径向夹紧的

25、方法，只能用轴向夹紧的方法。 （）如工件因外形或结构等因素，使装夹不稳定，可增加工艺 撑头。10. 什么叫机床的几何精度？.答：机床的几何精度是指机床某些基础零件工件面的几何精度，决定加工精度的运动件在低 速空转时的运动精度；决定加工精度的零、部件之间及其运动轨迹之间的相对位置精度等。11. 什么叫精基准？精基准应根据那些原则来选择？答：用已加工过的表面作为定位基准，这种基准称为精基准。精基准的选择原则有：（）尽可能采用设计基准或装配基准作为定位基准; （） 即可能使定位基准和测量基准重合; （） 尽可能使基准统 一；（）选择面积较大，精度较高，装夹稳定可靠的表面作为精基准。12. 难加工材料

26、的切削性能差主要反映在哪些方面？生产中有哪些常见的难加工材料？.答：难加工材料切削性能差主要反映在以下方面：（）刀具寿命明显降低。（）以加工表面的质量差，表面粗糙度值增大。（）切屑形成和排出较困难。（）切削力和单位切削功率大。 常见的难加工材料有咼锰钢、淬火钢、咼强度钢、不锈钢、咼温合金钢、钛合金以及纯金属（紫铜）等。13. 缩短基本时间的方法有哪些？.答：缩短基本时间的方法有：（）减少加工余量。（）提高切削用量。（）采用多刀切削和多件加工。14. 简述可转位刀片的安装、定位、和夹紧方式？.答：可转位刀片的安装方式：（）平装是把刀片沿刀体的径向插入。（）立装是把刀片贴着 刀体圆周安装。 可转位刀片的定位方式：（）三向定位点接触式。（）三向定位点面接触式。（）三向定位面接触式。可转位刀片的夹紧方式较多，目前应用较多的是楔块式和上压式两种方式。15. 什么是“六点定位规则”？.答：要使一个工件在空间的位置完全确定下来，必须消除六个自由度，即是消除沿、 、轴 的三个平移度和绕、轴的三个旋转度。通常是用一个固定的支撑点限制工件的一个自由度， 用合理分布的六个支撑点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是 六点定位