论文大型电机

1、论 文题 目： 大型机电设备运行检修分析 工作单位： 大庆油田天然气分公司 姓 名： 赵宏泽 ： 大庆油田天然气分公司 指导教师： 罗衍清 职 称： 副教授 论文完成时间： 2011 年 04月 01 日摘 要本文根据多年机电设备安装实践经验，从电动机调试起动前、运行过程、故障原因诸多细节检查人手，详细介绍了大型机电设备安装调试过程中过程中经常出现或者有可能出现的问题，并以典型回路为例，具体分析阐述了电动机起动失效的原因及解决办法，并就电动机运行过程中的进行了扼要说明，供同行参考。关键词：大型机电设备，监视与维护，解决办法目 录第1章 高压电机运行管理1（一）设备缺陷管理1（二）基础资料管理2

2、（三）高压电机启动前检查2（四）高压电机送电操作2（五） 高压电机的启动2（六）高压电机运行中的检查3（七）高压电动机的停机检查3（八）高压电动机试运4（九）高压电动机（备用）保管存储5（十）新购置、改造投用后的高压电机验收程序5第2章高压电机的检修、试验管理5（一）高压电机的检修周期5（二）高压电机检修项目5（三）检修工艺6（ 四）质量标准8（ 五）试验9（ 六）质量监督与验收标准资料归档9第3章高压电机故障修理10（一）电动机检修审批程序。11（二）质量监督与验收11（三）资料归档11第4章 结论11参考文献12致 谢13第1章 高压电机运行管理在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动

3、机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作一检测，并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。在实际工作中设备的试运行往往会碰到意想不到的异常现象，使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。为了便于事后分析，而电机起动之前，我们就应做好事前准备工作(尤其是大型电动机更需要重视)，并对检查的结果加以分析。 （一）设备缺陷管理为了全面掌握高压电机的健康状况，应在发现电机缺

4、陷时，尽快加以消除，努力做到防患于未然。同时，也是为安排电机的检修及试验等工作计划提供依据，必须认真执行以下设备缺陷管理制度。凡是已投入运行或备用的高压电机均属设备缺陷管理范围。按对所拖动设备机组运行状态的影响程度，高压电机缺陷可分为I、II、III类：I类缺陷是紧急缺陷，它是指高压电机故障导致所拖动设备不能投入运行或严重时导致生产装置停产者，如电机定子绕组绝缘击穿、电机断轴或动力电缆绝缘击穿等，必须立即组织处理或上报分公司电力调度和相关专业人员。发现缺陷后，应认真分析产生缺陷的原因，并根据其性质和情况予以处理。发现紧急缺陷后，应立即上报分公司电调及大队专业，大队专业应积极组织协调处理。发现重

5、大缺陷后，应向电气负责人汇报，尽可能及时处理；如不能立即处理，务必在一星期内安排计划进行处理。发现一般缺陷后，不论其是否影响安全，均应积极处理。对存在困难无法自行处理的缺陷，应向电气负责人汇报，将其纳入计划检修中予以消除。任何缺陷发现和消除后都应及时、正确地记入缺陷记录簿中。缺陷记录的主要内容应包括：设备名称和编号、缺陷主要情况、缺陷分类归属、发现者姓名和日期、处理方案、处理结果、处理者姓名和日期等。电气负责人应定期（每季度或半年）召集有关人员开会，对设备缺陷产生的原因、发展的规律、最佳处理方法及预防措施等进行分析和研究，以不断提高运行管理水平。（二）基础资料管理建立电机档案，内容包括：铭牌数

6、据、说明书、合格证、试验报告、终身编号、安装调试记录、检修试验记录、故障检测报告、修理报告、材质化验报告、验收记录等相关内容，电机若调往其他单位使用，档案随电机调往使用单位。岗位值班人员应按要求认真填写加油记录、设备缺陷记录，并按要求进行封存管理。（三）高压电机启动前检查1、高压电机启机前、停机后，电岗值班人员应履行向分公司电力调度请示、汇报程序，未经分公司电调允许，不得擅自进行高压电机启动操作。2、高压电机起机前，在操作人员做好起机准备，在得到当班操作人员或值班干部送电通知后，电岗人员必须认真做好电气设备送电检查。（电机停运后24小时内做好相关电气检查）3、高压电机启动前检查内容：确定电机维

7、修工作终结，工作票封票，现场未遗留各类物件。检查电动机周围是否有妨碍运行的杂物和易燃品等。检查电动机基础是否稳固，检查电机底脚螺栓、外壳接地线、防护罩应完好。（四）高压电机送电操作高压电机送电前，电岗人员要认真核对开关确在分闸状态，接地刀闸确已拉开。高压电机的停、送电操作必须穿戴检验合格的绝缘靴、绝缘手套等。高压电机停、送电操作必须认真履行倒闸操作程序。送电过程中如发现异常情况，必须终止送电操作，认真检查，并将异常现象如实汇报分公司电力调度。若存在送电障碍，应立即组织人员进行处理，故障不消除，不准再进行送电操作。高压电机送电操作过程中，操作人员应认真核对每一步操作后的现场灯光指示信号以及后台机

8、相关操作提示信息。以上工作完成并检查无误后与岗位操作人员联系告知现场操作人员可以启动运行。（五） 高压电机的启动现场操作人员应对启动过程进行仔细观察，直到电动机转速升到额定转速。开关合上后电动机不转或启动电流不返回，应立即停止电动机运行。启动后电动机冒烟或着火应立即停止电动机运行。合闸后如转速很慢，声音不正常时，应立即停机，找出原因后，再行起动。单机试运由班(所)长或技术员联系设备专业人员共同确认电机旋转方向是否与被拖动设备要求的转向一致，如不一致应立即停机调整相序，并再次启机试运，双方要再次确认电机旋转方向。（六）高压电机运行中的检查所有电动机正常运行中不允许超过铭牌规定的额定数据运行。两小

9、时检查1 次。电动机线圈、铁芯和轴承的最高监视温度，应根据制造厂家的规定，在任何情况下都不得超出此温度。无制造厂家规定，在连续额定负荷及入口冷却风温不超过的情况下。电动机各部分允许温升可参照下表1-1执行。电动机在额定出力运行时，相间电压不平衡不得超过额定值的5%。运行中电机振动和串动不得超出下表1-1规定 表1-1 额定转速（rpm/min）300015001000750及以下振动幅值（双幅值）（mm）0.050.0850.10.126、 使用电动机的工作人员，必须经常对运行中电动机进行检查，检查内容如下：电动机的声音、各部分的温度是否在规定的范围内。电动机的电流是否超出额定值；三相电流是否

10、平衡；是否过载运行。电动机的振动与串动是否超过允许值。（七）高压电动机的停机检查1、 高压电动机正常停机后的检查。高压电机停机后，电岗人员要认真检查开关状态、信号显示系统等的变化情况，并问明停机原因，如实向分公司电调汇报。高压电机停机后，无论电机或设备方进行修保，都要求电源开关处有明显断开点，并在操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌，以确保工作人员安全。直到修保结束，通知可以备用后方可解除上述安全措施，并做好记录。交接班时，要对相关电气开关状态、现场安全措施以及设备修保信息进行认真交接。2、 高压电动机的事故停机检查当电动机发生意外事故或出现可能导致意外事故发生的迹象时，如电动机出现强大

11、振动、电流猛增、转速迅速下降或人身伤害等情况，要立即停机检查，及时向主管领导和分公司电力调度汇报检查情况。（八）高压电动机试运1、试运中的检查项目电机旋转方向应与要求相符合，运转中无杂音，记录启动时间、空载电流、负荷电流、各部温度变化值、各部振动值，检查水冷风冷情况及开关运行状况，滑环及电刷的工作情况应正常。 2、试运标准 1）电动机的轴向窜动量不应超标。2）电动机的振动值不超过附表1-2中的规定。3 ）对有绝缘的轴承，测量其轴对地电压，电机轴承、机身温度不应超过制造厂规定，各部表面温度还应满足防爆场所（不同温度组别）的要求，其中增安型电机任何部件（含裸导体如鼠笼转子）温度要符合防爆要求外，电

12、机在启动、额定运行或规定的过载状态时，其任何部件的最高表面温度不应超过下表1-3的要求 表1-3运行方式绕组类别测量方法极限温度绝缘材料等级AEBFH额定运行所有绝缘绕组）R90105110130155T8095100115135单层绝缘绕组R95110120130155T95110120130155tE时间结束时所有绝缘绕组R160175185210235注：R表示电阻法测量；T表示温度计法测量。只有在电阻法测量困难时，方可采用温度计法测量；tE 时间是在最高环境温度下，达到额定运行最终稳定温度后的交流绕组，从开始通过启动电流时记起，直至上升到极限温度的时间。 4）试运行时间以轴承温度稳定0

13、.5h为标准。（九）高压电动机（备用）保管存储1、新购置或经检修、修理后的高压电机，按程序经检测合格后，放置在大型设备库房内或压缩机厂房内，（不妨碍和影响正常巡检）高压电机周围不准堆放杂物。2、站队设专人管理高压电动机（备用）在轴头处每隔1/3圆周分别做黄绿红标记，每周对高压电动机（备用）转子盘车1次（按电机指定箭头旋转方向）填写盘车检查记录。3、每月对电机定子绕组绝缘电阻测试1次并填写电机绝缘电阻测试记录。绝缘电阻低于6兆欧，应启动加热器或采取其它电机防潮措施，驱潮后重新测试绝缘电阻，若加热后绝缘电阻仍不合格，应逐级上报，由厂家处理。4、备用电机的使用或调用应经生产运行部同意，保管单位与使用

14、单位双方测试电机完好性，经双方签字确认后，电机档案随机调往使用单位。高压电动机（备用）档案管理同运行机组管理，高压电动机（备用）动态测试记录定期归档。（十）新购置、改造投用后的高压电机验收程序1、新购置电机到达分公司指定位置，由生产运行部组织电机使用单位、供货单位、相关负责人按技术协议条款进行开箱验收。2、改造工程新投用的高压电机由基建中心组织、使用单位、供货单位、设计单位、施工单位按设备开箱验收程序进行验收。3、设备开箱满足下列各条件为合格随机资料应有合格证，说明书、不少于技术协议要求的试验报告。外观检查漆面完好，无破损、变形、附件齐全无损伤。设备铭牌标注的参数与购置要求相符，外型安装尺寸与

15、原电机相同。第2章高压电机的检修、试验管理（一）高压电机的检修周期高压电机累计运行8000小时必须进行一次电机小修，必要时进行大修。（二）高压电机检修项目1、 小修项目检查电动机外观，清扫电动机外壳；检查引出线连接及绝缘状况。检测、更换或修理损坏的零部件，紧固螺丝；检查引出线连接及绝缘状况。检查所有机械连接，如外风扇、风罩、防水环等是否牢靠。检查电机进线口的密封状况，检查电动机机身接地状况。检查电动机外壳接地状况；检查清扫冷却系统。2 、 大修项目打开轴承外盖检查轴承状况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加油。测量轴承轴间串动值，超过规定标准更换轴承。电动机解体，抽芯检查清扫。检查清扫电动机的附

16、属设备。在进行以上各项工作中，所有拆动的隔爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油，并检查隔爆面的完整性。更换转子或修理铁芯；定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈；转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子；轴承的检修或更换；修理或更换损坏的零部件，如电动机端盖的镶套，更换端盖、轴承、老化的密封垫、转子轴镶套，焊补等。修理各接触面、隔爆面，进行除锈并检查隔爆间隙。（三）检修工艺1、做好检修前准备工作。2、解体与检查。拆卸电机的进线打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆

17、除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。绕线式电机应提起或拆除电刷、刷架和引出线。测定电动机绕组绝缘。拆卸连轴器。拆卸前注意做好标记，用专用拉具将连轴器慢慢拉出。测量并记录电机轴间串量值。拆风扇先将风罩拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。 3、 检查定、转子铁芯 检查铁芯是否压紧，检查定子铁芯端部金属楔条是否松动。定、转子绝缘槽楔是否松动，检查通风沟孔是否有油垢、灰尘；检查铁芯是否局部过热变色；槽口外铁芯是否有卡线圈情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固。 4、检查绕组端部漆膜情况，绝缘有无损坏。5、检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损， 无开焊、过热现象。检查接线

18、盒内壁耐弧漆是否脱落损伤。6、检查绕线式电机转子部分、电刷与滑环磨损状况、刷架固定及损伤状况，滑环的光洁度、转子引出线绝缘过热情况。 7、检查转子两侧平衡块及平衡螺丝是否紧固，风扇本体及固定防护情况。增安型电动机还须检查定子与转子间径向单边气隙最小值不应小于规定值，风扇距风扇罩隔板以及紧固件的距离不应小于规定值。 8、检查各部隔爆结合面有无损伤。9、检修与测试清扫清扫电机内外灰尘，用清洗剂清洗油垢。铁芯松动要进行紧固处理，定、转子的槽楔松动要更换新的槽楔或加固处理。线圈绝缘处理及端部固定线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落应重新修复绝缘，绝缘损坏面较大时要对电机进行干燥，重新浸漆或喷漆、若线圈端部有

19、松动的地方，应加垫块用绑线把端部绑牢。电机接线柱及连接处理 a 钢件修补方法熔焊修补可达到本金属同样的机械强度，焊补后进行机械加工可达到规定的隔爆参数，软钎焊修补采用40号锡铅焊料，焊剂可采用稀盐酸，在焊补之前，把缺陷部位的锈清理干净，然后用小木棒蘸上焊剂涂在缺陷处，用电烙铁加热焊料，使熔化的焊料熔涂在缺陷处，待冷却后用刮刀、纱布、油石刮磨平整即可。 b 铸铁件的修补方法熔焊修补可采用铜镍电焊条，焊完后除去凸起部位，然后用油石研平，软钎焊可采用印号锡焊料焊补。钎焊方法：用手电钻或扁铲、刮刀等，将接合面的缺陷深处的型砂杂质去掉，用喷灯或其他加热器将缺陷处加热150 一200 ，用玻璃棒或木棒沾焊

20、药滴人缺陷处用300w以上电烙铁将焊料熔化涂入缺陷处，待焊料冷却后磨平。10、组装轴承安装一般应采用热装法，利用加热器具将轴承加热到90 左右再装到轴上。注意：轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注，密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，如电加热，且最高温度不能超过100 。轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留有空隙。为此，可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内套使其靠紧，用手转动轴承应轻快灵活无振动的旋转。各部件依次组装，注意各部结合面要干净，要在结合面上均匀的涂一层防锈油脂（可用润滑油）。增安型电动机的各部结合面要均匀地抹上一层密封胶，所有的连接螺丝在装配时也应涂

21、抹一层密封胶再进行装配。紧固各端盖的螺丝，两侧对应均匀用力紧固。（ 四）质量标准1、轴承要选用正确润滑油脂牌号，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。滚动轴承添加油脂的标准按电动机的同步转速确定，见下表1-4润滑油脂加入量表1-4同步转速加入量1500以下加人量加入轴承腔的2 / 31500-3000加入轴承腔的l / 22、轴承的允许间隙a 滚动轴承的允许间隙见单位（mm） b滚动轴承的允许轴向间隙0.3mm3、防爆电机的轴与轴孔隔爆结合面应符合制造厂规定不应产生磨擦。4、电动机定子绕组、电源电缆等绝缘电阻吸收比合格。5、电动机外观整洁，防爆标志及铭牌清楚，手车良好，接线盒内接线柱与电源

22、线连接的可靠性，在温度变化，振动等因素的影响时，均不应发生接触不良。具体要求如下：a 连接件的连接要牢固，不能因振动、发热、导体与绝缘体的热胀冷缩等原因而松动，采用螺母压紧导线时，应设置弹性垫圈或使用双螺母；b 接线柱应有防止松动的措施；c 采用弓形垫或碗形垫圈，以压紧多股线或采用专用的接头连接导线，不允许只用压紧螺母来压紧导线；d 各裸露导电部件之间，导电部件与外壳之间的电气间隙和爬电距离要符合规定，接线盒内壁的耐弧漆要完整。6、电动机外壳及接线盒内接地良好。7、电动机引入装置所用的密封垫与电缆外径配合应紧密。8、电机温度、保护整定值符合要求，增安型电动机的堵转时间在允许范围内。 9、主机完

23、整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工号清晰。 10、电动机引线及定子线圈绝缘良好。（ 五）试验1、 试验项目与周期2、 模拟试验 在断开电动机电源的条件下，对开关进行手动合跳闸，进行继电保护、工艺与电气联锁等试验 3 、空载试验 电机在连接负荷前做空载试验，200kw 及以上的电动机运行4h , 200 kw 以下的电动机运行lh ，但以轴承温度稳定半小时为标准。测试电动机的空载电流三相电流是否平衡，相互差别不大于平均值的10 % ，振动是否超标，轴承的温度是否过高，轴承运转是否有异常声音等。绕线式电机空转时，应检查电刷有无火花、过热、振动等现象。当空载电流过大或过小时，应查找原因，予以消除。（

24、 六）质量监督与验收标准资料归档1、 高压电机检修过程中的质量监督管理高压电机检修前，要求设备权属单位专业技术人员要对待检电机的历史检修情况、累计运行时间、运行缺陷进行详细统计，并向检修人员提供缺陷记录。高压电机检修过程中，要求各权属单位必须有专人进行全程质量监督，对于关键工序要进行拍照做为检修资料存档。高压电机检修过程中发现缺陷的站队专业人员、大队管理人员要到现场亲自确认，对缺陷发生原因、零部件损坏情况进行认真分析，从而制订出具体的检修方案。更换电机轴承前，要对新轴承进行全面检查，规格型号要与对应装配端所换轴承相附，轴承滚珠（柱）表面应光滑，无裂纹和锈蚀斑点。轴承内套不应在轴上滑动松脱，轴承

25、外套应均匀地压住滚动轴承的外圈上，应无歪扭现象，并对轴承进行转动检查，应灵活无卡阻、无异音。更换电机轴承时，必须应采用专用拆卸轴承的工具。安装电机轴承时，必须采用“热套法”，高压电机轴承一律不允许“冷装”。高压电机检修时所用轴承润滑脂，由设备权属单位提供，不得将不同型号、不同品牌的润滑脂混用。润滑脂用量约相当轴承盖内空间体积的1/3-1/2，在轴承内加入内空间约2/3的润滑脂即可。对电机轴颈进行处理，或更换风扇等附件后，要对电机转子进行动平衡试验。对联轴器进行处理后，要对联轴器进行动平衡试验，并复试联轴器与联接键的配合尺寸。2 、 高压电机的验收高压电机检修完毕，要对电机进行手动盘车检查，应轻松自如且无卡阻现象，不应有机械磨擦碰击声和其他异常声响。安装就位后，要检查电机接线紧固情况；检查电机地角螺栓紧固情况和接地是否完好；测试电机绝缘电阻值；点试电机正、反转，要求站队电气技术员要联系设备技术员一起到现场进行确认；签字确认。电机试运2h；电机试运期间，每隔半小时岗位人员要认真监测电机电流、温度、声音以及振动情况，并认真填写电气设备试运记录。电机试运合格后，方可进行机组整体找正。3 、资料归档高压电机检修后，要将该电