螺杆机组保养

1、每日保养事项 1、检查空滤芯和冷却剂液位； 2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况； 3、检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换； 4、检查记录，当主机排气温度达到或接近98C，必须清洗油冷却器； 5、检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压 差开始有下降趋势时应停机更换分离芯； 6、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器。 每月保养事项 1、检查油冷却器表面，必要时予以清洗； 2、清洗后冷却器； 螺杆压缩机3、清洗水分离器； 4、检查所有电线连接情况并予以紧固； 5、检查交流接触器触头； 6、清洁电机吸风口表面和壳体

2、表面的灰尘； 7、清洗回油过滤器。 每季度保养事项 1、主电机加注润滑脂； 2、清洁主电机和风扇电机； 3、更换冷却剂； 4、更换油过滤芯； 5、清洁油冷却器 编辑本段螺杆压缩机定义螺杆压缩机也被称为螺旋式压缩机， 包括螺杆空气压缩机和螺杆工艺压缩机（氯乙烯压缩机等），螺杆机为容积式双螺杆喷油压缩机，一般为箱式撬装结构，如图。 编辑本段螺杆机的结构与分类螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成，是回转压缩机中应用最广泛的一种。分单螺杆和双螺杆两种，通常说的螺杆压缩机指的是双螺杆压缩机。 螺杆压缩机有可有干式和湿式两种，所谓干式即工作腔中不喷液，压缩气体不会被污染，湿式是指工作腔中喷入润滑

3、油或其它液体借以冷却被压缩气体，改善密封，并可润滑阴、阳转子和轴承，实现自身传动，再通过高精度的过滤器将压缩空气中的油或其它液体杂质除去以得到较高品质的压缩气体。干式一般用于对气体质量要求极高的场合且气量要求不大，干式螺杆结构复杂，难维护，噪音高，造价高；湿式应用最为广泛，结构简单，易于维护，稳定可靠，在空气动力工程中常用。 编辑本段螺杆机的特点与应用范围螺杆机的优点：1.可靠性高，零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，优耐特斯螺杆机达30年。 2.操作维护方便，自动化程度高，操作人员无需经过长时间专业培训，实现无人值守运转。 3.动力平衡性好，没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，

4、实现无基础运转。 4.适应性强，具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的工况范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不做任何改动的情况下，适用于多种工况，所以易于定型批量生产。 5.多相混输 ，转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液体的气体，含粉尘气体，易聚合气体等。 螺杆机的缺点：1.造价高，由于螺杆机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工，另外对螺杆机汽缸的加工精度也有较高要求。 2.不能用于高压场合，由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆机只适用于低、中压范围，排气压力一般不超过3MPa，高压还是由往复机占主导地位。 3

5、.不能用于微型场合，螺杆机依靠间隙密封气体，目前一般容积流量小于0.2m³/min时，螺杆机没有优势。 螺杆机主要应用范围和场合： 1.螺杆空气压缩机：主要用于空气动力领域，用于驱动各种风动工具，目前由于油气分离和气体净化技术的发展，也越来越多地被用于对空气品质要求非常高的应用场合，如：食品、药品及棉纺等行业，占据了许多原属无油空压机的市场。 2.螺杆工艺压缩机：用来压缩各种工艺流程中的气体，如：二氧化碳、氮气、石油气等，例如优耐特斯氯乙烯压缩机。 编辑本段螺杆机的工作过程在此仅以优耐特斯的双螺杆主机做介绍，工作过程：齿间基元容积（即每对齿所形成的工作容积）随着转子旋转而逐步扩大，并

6、和机器左下方的进气孔口连通，气体通过孔口进入基元容积，进气过程开始；转子旋转到一定角度后，齿间基元容积超过进气孔口位置后，与进气孔口断开，进气过程结束；转子转到某一角度后，两个孤立的齿间基元容积由于阳螺杆的凸齿侵入阴螺杆的凹齿，基元容积同时开始缩小，实现气体的压缩过程。直到一对基元容积与排气孔口相连通的瞬间为止；基元容积和排气孔口相连通后，排气过程开始，排气过程一直持续到两个齿完全啮合，即两个基元容积因两个转子完全啮合而等于零时。 螺杆压缩机操作 一、 运行开始前 1 检查确认各部位的阀门是否在正确位置。 2 检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态。 3 检查润滑油面是否合乎标准。 二、 操作步骤 1 首先按下空气干燥机“ON”按钮，然后让空气干燥机运行5分钟以上。观察干燥机是否运行正常平稳。 2 按下空气压缩机“启动”按钮（或“*”键）。3 缓慢打开排气阀门至完全开启。 三、 关机 1 按下空气压缩机“停止”按钮（或“o”键）。 2 按下空气干燥机“OFF”按钮。 3 关闭