数字化钢性支撑体系在混凝土结构模板中应用

1、数字化钢性支撑体系在混凝土结构模板中应用目前建造业中混凝土结构模板支撑体系通常采用钢管、扣件与木枋组合的传统方式,需用大量木枋、钢管、扣件、铁钉和人工,最大缺点是木枋重复利用率低、损耗量大。为节省资源、庇护环境、提高工效及节省成本,在大同市水泉湾龙园1号楼项目混凝土结构模板施工中采用新型支撑体系,通过施工及经济效果分析,为大面积推广奠定基础。 1 工程概况 水泉湾龙园1号楼位于大同市御河西路东侧,主体结构短肢剪力墙,层高2. 9 m, -1层28层,总高度90 m,混凝土板厚12 cm,墙体采用大钢模,顶板采用新型支撑体系和多层板模板。 2 新型支撑体系特点 新型支撑体系是由主龙骨(可伸缩)、

2、次龙骨、支撑立杆(高度可调)组合而成,按照施工状况要求自由组合,形成一套平安、牢靠、美观、稳定的支撑体系。 2.1 材料特征 支撑立杆为壁厚2. 5 mm,48高性能冷轧钢材,高强度、高弹性、耐腐蚀、不变形。立杆中端用大管套小管与锁卡组成伸缩节(20 cm模数),顶端为调式顶丝(0 cm30 cm),可组成2m4.8m随意高度立杆。主次龙骨均为壁厚2 mm高性能冷轧钢材。主龙骨长度可在1.12 m4.39 m随意调节,分四种规格: 1号2. 68 m4. 39 m(7个L支座), 2号2. 28 m3. 68 m(6个L支座), 3号1. 77 m2. 88 m(4个L支座), 4号1. 17

3、 m1. 78 m(3个L支座)。次龙骨分0. 4 m, 0. 8 m, 1. 15 m三种规格。 2.2 强度指标 每根立杆可支撑30 kN40 kN,两根主龙骨之间可承重20 kN25 kN分量,每根次龙骨可承重10 kN。结构楼板厚度一般为10 cm15 cm,同等面积分量约2. 5 kN3. 8 kN,因而立杆及主次龙骨支撑强度彻低满意要求。 2.3 支撑体系优点 1)立杆自由伸缩,能满意各种常见建造层高; 2)主龙骨自由伸缩,能适应各种开间尺寸; 3)立杆与主龙骨之间、主次龙骨之间衔接简便、快速、结实; 4)周转使用,节省资源,降低成本; 5)省工省时,确保平安、质量和进度; 6)集

4、装打包回收,现场干净,符合绿色施工要求。 3 施工工艺 决定主次龙骨长度及数量放样绘图摆放主龙骨并调整至合适长度将两根立杆插入主龙骨两端旋转锁紧后竖起重复(立主龙骨安装次龙骨)旋转顶丝调整水平高度铺板验收钢筋混凝土施工拆模。 3.1 决定主、次龙骨长度、数量 施工前先按房间开间与进深尺寸决定主次龙骨型号、用量及纵横放置方向,合理搭配、充分使用主次龙骨,避开长料短用奢侈;抉择次龙骨原则为先长后短。计算时考虑龙骨与墙周边留置5 cm缝隙,阴角模板下挂以防漏浆。 3.2 放样绘图 将各个房间计算出主次龙骨的用料、纵横放置方向和型号绘成图纸,做好立杆安装技术打算。 3.3 摆放主龙骨并调整长度 每组两

5、人互相协作,按放样图先从房间一端开头摆放第一根主龙骨,松开调整L形支座止动螺杆,将主龙骨调至合适长度再拧紧止动螺杆。 3.4 直立杆 摆放正第一根主龙骨,将两根立杆顶丝处卡头分离插入主龙骨两端蝶形卡口中旋转锁紧后竖起依墙暂时固定,再将其次排主龙骨与立杆竖起;当两排龙骨四根立杆立起时,用水平拉杆与扣件暂时稳固。按层高预估立杆高度直立,避开高度相差大难以调整水平标高,然后按顶板尺寸加立杆(间距1. 15 m)。 3.5 安装龙骨 当第一排与其次排主龙骨安装完后再安装次龙骨。先将次龙骨两耳扣入主龙骨L形支座卡口中,在两根主龙骨间次龙骨安装完毕后,连续安装第三排主龙骨与立杆,再安装次龙骨,依次循环全部

6、主次龙骨安装结束。 3.6 调整水平高度 安装完全部主次龙骨后,着手调整主次龙骨水平高度。方法:通过旋转立杆顶部调整顶丝,将主次龙骨伸降到需要标高。 3.7 铺板 调整好龙骨标高后铺板,板长向与主龙骨平行,将板短向接缝设在次龙骨上,用圆钉将板与龙骨固定。如拼缝处无次龙骨,则在此添加一道次龙骨以确保模板拼缝平整。 3.8 拆除模板 先松开调整顶丝,边调顶丝边用撬棍松动主龙骨,将顶丝与主龙骨同时下降5 cm8 cm后卸下次龙骨,再把拉伸的主龙骨缩回原位并卸下,保证不变形受损,最后收拾构件分类码放,供下次使用。 4 特别部位处理 4.1 阴角处理 如房间开间尺寸与主次龙骨模数不符,在一侧边缘会有不大

7、于40 cm部位无龙骨支撑,在此处需放置510 cm木枋作支撑,防止与墙面拼缝处漏浆。 4.2 架体稳定性 房间开间小于主龙骨最长尺寸时,对于先浇墙后施工的板结构,因龙骨与板模紧贴混凝土墙体,架体不会失稳;开间大于主龙骨最长尺寸时,在主龙骨对接处两侧立杆、中间纵向与横向及周围一圈中下部用水平拉杆整体拉结,以确保架体平安。 5 经济效益分析 5.1 提高效率,节省资源,降低成本 1)新型支撑体系形式容易,以装配为主,操作便利,能提高50%效率。以1号楼1个单元为例(面积450 m2),传统支撑搭设需12人1. 5日,而新型支撑搭设只需8人1. 5日。 2)传统支撑先将定尺木枋切割成放样尺寸运至施

8、工面,当尺寸不符时再用手提电锯切割,木材消耗大且费时费劲。新型支撑体系主龙骨自由插接适用于任何尺寸,工人只需按预算规格举行搭架,无切割、不奢侈。 3)传统支撑立杆间距为900,用扣件和水平钢管衔接固定;新型支撑体系龙骨承载力大,立杆间距1 150,节约用料,降低开支,削减人工。 5.2 经济对照(按60 m2计) 1)传统支撑费用(钢管、丝杠、扣件租赁,其他购置,21 d拆模)。 木枋: 80根(4 m)(1+10% )25元6次=366. 7元。 钢管: (702. 5 m+226 m)0. 014元/(md)21 d=90. 3元。 丝杠: 70支0. 025元/(支d)21 d=36.

9、8元。 扣件: 140只0. 01元/(只d)21 d=29. 4元。 铁钉: 0. 4元/m260 m2=24元。 其他费用: 0. 4元/m260 m2=24元。 人工费: 8元/m260 m2=480元。 合计: 1 051. 1元/60 m2(17. 52元/m2)。 2)新型支撑体系费用。 支撑:1.3 t8 000元/t=10 400元,1.3 t2 000元/t=2 600元(残值), (10 400-2 600)元300次(周转)=26元/次。 铁钉: 0. 1元/m260 m2=6元。 其他费用: 0. 1元/m260 m2=6元。 人工费: 2. 5元/m260 m2=150元。 合计: 188元/60 m2(即3. 13元/m2)。 3)节省成本。 单方支撑节省成本=17. 52(传统支撑)-3. 13(新型支撑)=14. 39元/m2。1号楼单体模板支撑节省成本=14. 39元/m22. 5万m2/栋=35. 98万元。 6 结语 数字化组合钢性支撑体系是