GB∕T 5154-2022 镁及镁合金板、带材

犐犆犛７．１２０．２０犆犆犛犎６１

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

犌犅／犜５１５４—２０２

代替犌犅／犜５１５４—２０１０

镁及镁合金板、带材

犕犪犵狀犲狊犻狌犿犪狀犱犿犪犵狀犲狊犻狌犿犪犾狅狔狊狊犺犲狋狊犪狀犱狊狋狉犻狆狊

２０２０３０９发布 ２０２１００１实施

发布

国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

犌犅／犜５１５４—２０２

前 言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则 第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替ＧＢ／Ｔ５１５４—２０１０《镁及镁合金板、带材》。与ＧＢ／Ｔ５１５４—２０１０相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

ａ）更改了适用范围（见第１章，２０１０年版的第１章）；

ｂ）增加了“术语和定义”一章（见第３章）；

ｃ）删除了Ｍｇ９．０牌号、状态、规格，增加了Ｍｇ９９５、ＡＺ６１Ａ、ＺＫ６１Ｍ、ＬＺ９１Ｎ、ＬＡ９３Ｍ、ＬＡ９３Ｚ共６个牌号、状态、规格（见４．１，２０１０年版的３．１．１）；

ｄ）更改了ＡＺ３１Ｂ牌号Ｈ２４、Ｏ状态的规格范围（见４．１，２０１０年版的３．１．１）；

ｅ）增加了ＬＺ９１Ｎ、ＬＡ９３Ｍ、ＬＡ９３Ｚ镁合金化学成分规定（见５．１）；

ｆ）更改了板、带材锯切、剪切宽度和长度允许偏差的规定（见５．２．１，２０１０年版的３．３．１）；ｇ）更改了板材不平度的规定，加严了部分普通级的精度要求（见５．２．２，２０１０年版的３．３．２）；ｈ）增加了ＺＫ６１Ｍ、ＬＺ９１Ｎ、ＬＡ９３Ｍ、ＬＡ９３Ｚ共４个牌号板材的力学性能（见５．３）；

ｉ）更改了外观质量规定（见５．４，２０１０年版的３．５）；

ｊ）更改了化学成分分析及仲裁的规定（见６．１，２０１０年版的４．１）；ｋ）更改了尺寸偏差测量方法的部分规定（见６．２，２０１０年版的４．２）；ｌ）更改了板材的室温拉伸试验方法（见６．３．１，２０１０年版的４．３．１）；

ｍ）更改了检验规则中力学性能取样的部分规定（见７．４，２０１０年版的５．４）；

ｎ）更改了产品标志、包装箱标志（见８．１，２０１０年版的６．１）；

ｏ）更改了包装条款中的包装方式及要求（见８．２，２０１０年版的６．２）；

ｐ）更改了附录Ａ中部分牌号及状态（见附录Ａ，２０１０年版的附录Ａ）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。

本文件由全国有色金属标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２４３）归口。

本文件起草单位：中铝洛阳铜加工有限公司、郑州轻研合金科技有限公司、山西银光华盛镁业股份有限公司、东北轻合金有限责任公司、中山捷豹特种材料科技有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、淄博德源金属材料有限公司、福建工程学院、山东银光钰源轻金属精密成型有限公司、福建坤孚股份有限公司、东莞宜安科技股份有限公司。

本文件主要起草人：张华乐、马宝平、解海涛、谭劲峰、赵万花、刘涛、高新宇、杜亮、范玉仙、肖瑞雪、孙永辉、肖阳、张瑷月、刘志鹏、王家毅、林光磊、孙芯芯、任建军、曾超辉、唐国平。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——本文件于１９８５年首次发布，２０３年第一次修订，２０１０年第二次修订，本次为第三次修订。

Ⅰ

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镁及镁合金板、带材

１范围

本文件规定了镁及镁合金板、带材的分类、要求、试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。

本文件适用于镁及镁合金板材（以下简称板材）、带材（以下简称带材）。

２规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ＧＢ／Ｔ３４９原生镁锭

ＧＢ／Ｔ５１５３变形镁及镁合金牌号和化学成分

ＧＢ／Ｔ７３１４金属材料 室温压缩试验方法

ＧＢ／Ｔ８０５．１铝及铝合金术语 第１部分：产品及加工处理工艺ＧＢ／Ｔ８１７０数值修约规则与极限数值的表示和判定ＧＢ／Ｔ１３７４８（所有部分）镁及镁合金化学分析方法

ＧＢ／Ｔ１６８６５变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

ＧＢ／Ｔ１７４３２变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

ＧＢ／Ｔ２６４９２．３变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第３部分：板、带缺陷

ＧＢ／Ｔ３２７９２镁合金加工产品包装、标志、运输、贮存

ＩＳＯ２０２５８镁锂合金锂含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法（Ｍａｇｎｅｓｉｕｍｌｉｔｈｉｕｍａｌｌｏｙｓ—Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｌｉｔｈｉｕｍ—Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙｃｏｕｐｌｅｄｐｌａｓｍａｏｐｔｉｃａｌｅｍｉｓｉｏｎｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｉｃｍｅｔｈｏｄ）

３术语和定义

ＧＢ／Ｔ８０５．１、ＧＢ／Ｔ２６４９２．３界定的术语和定义适用于本文件。

４分类

４．１产品分类

产品的牌号、状态和尺寸规格应符合表１的规定。

１

犌犅／犜５１５４—２０２

表１板、带材的牌号、状态和尺寸规格

单位为毫米

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牌号ａ

状态ｂ

尺寸规格

厚度

宽度

长度

Ｍｇ９９５

Ｆ

２．０～５．０

≤６０

≤１００

Ｍ２ＭＡＺ４０Ｍ

Ｏ

０．８０～１０．０

４０～１２０

１００～３５０

Ｈ１２、Ｆ

＞８．０～７０．０

４０～１２０

１００～３５０

ＡＺ４１Ｍ

Ｈ１８、Ｏ

０．４０～２．０

≤１００

≤２００

Ｏ

＞２．０～１０．０

４０～１２０

１００～３５０

Ｈ１２、Ｆ

＞８．０～７０．０

４０～１２０

１００～２００

ＡＺ３１Ｂ

Ｈ２４

＞０．４０～２．０

≤６０

≤２００

＞２．０～８．０

≤１００

≤２００

＞８．０～３２．０

４０～１２０

１００～３５０

＞３２．０～７０．０

４０～１２０

１００～２００

Ｈ２６

６．３０～５０．０

４０～１２０

１００～２００

Ｏ

０．４０～１．０

≤６０

—

＞１．０～８．０

≤１００

≤２００

＞８．０～７０．０

４０～１２０

１００～２００

Ｈ１２、Ｆ

＞８．０～７０．０

４０～１２０

１００～２００

ＭＥ２０Ｍ

Ｈ１８、Ｏ

０．４０～０．８０

≤１００

≤２００

Ｈ２４、Ｏ

＞０．８０～１０．０

４０～１２０

１００～３５０

Ｈ１２、Ｆ

＞８．０～３２．０

４０～１２０

１００～３５０

＞３２．０～７０．０

４０～１２０

１００～２００

ＡＺ６１Ａ

Ｈ１２

＞０．５０～６．０

６０～４０

≤１２０

ＺＫ６１Ｍ

Ｈ１２、Ｔ５

＞８．０～３２．０

４０～１２０

１００～３５０

＞３２．０～７０．０

４０～１２０

≤２００

ＬＺ９１Ｎ、ＬＡ９３Ｍ、ＬＡ９３Ｚ

Ｈ１２、Ｏ

０．４０～２０．０

４０～１２０

１００～３５０

＞２０．０～７０．０

４０～１２０

≤２００

ａ，ｂ新、旧牌号及状态对照表见附录Ａ。

４．２产品标记

产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。

示例１：ＡＺ４１Ｍ牌号、Ｈ１２状态、厚度为３０ｍｍ、宽度为１００ｍｍ、长度为１５０ｍｍ的板材，标记为：

板材ＧＢ／Ｔ５１５４—２０２ＡＺ４１ＭＨ１２３０×１００×１５０

示例２：ＡＺ３１Ｂ牌号、Ｏ状态、厚度为０．５０ｍｍ、宽度为２５０ｍｍ的带材，标记为：

带材ＧＢ／Ｔ５１５４—２０２ＡＺ３１ＢＯ０．５０×２５０

２

犌犅／犜５１５４—２０２

５要求

５．１化学成分

牌号ＬＺ９１Ｎ、ＬＡ９３Ｍ、ＬＡ９３Ｚ化学成分应符合表２要求，其他牌号化学成分应符合ＧＢ／Ｔ３４９、

ＧＢ／Ｔ５１５３的规定。

表２化学成分

％

牌号

化学成分（质量分数）

Ａｌ

Ｚｎ

Ｍｎ

Ｌｉ

Ｓｉ

Ｆｅ

Ｃｕ

Ｎｉ

Ｍｇ

其他

单个

总计

ＬＺ９１Ｎ

—

０．５～１．５

０．０５

８．５～９．５

０．０５

０．０１

０．０５

０．０５

余量

０．０５

０．３０

ＬＡ９３Ｍ

２．５～３．８

０．５～１．５

０．０５

８．０～１０．０

０．０５

０．０１

０．０５

０．０５

余量

０．０２

０．３０

ＬＡ９３Ｚ

２．５～３．５

２．５～３．５

０．０５

８．５～１０．３

０．０５

０．０１

０．０５

０．０５

余量

０．０２

０．３０

５．２尺寸偏差

５．２．１产品厚度、宽度和长度尺寸偏差应符合表３的规定。当需方要求单向偏差时，应在订货单（或合同）中注明，其允许偏差值为表中数值的２倍。

表３板、带材的厚度、宽度和长度的尺寸允许偏差

厚度

宽度

宽度、长度尺寸范围

≤１００

＞１００～１２０

≤８０

＞８０～１００

＞１００～１２０

＞１２０～２００

＞２００

厚度允许偏差

宽度、长度允许偏差

０．４０～０．８０

±０．０４

—

±２

±４

±４

±５

±６

＞０．８０～１．０

±０．０５

—

＞１．０～１．２０

±０．０６

±０．０８

＞１．２０～２．０

±０．０７

±０．１０

＞２．０～３．０

±０．１０

±０．１２

＞３．０～４．０

±０．１

±０．１５

＞４．０～５．０

±０．１４

±０．１７

＞５．０～６．０

±０．１７

±０．１８

＞６．０～８．０

±０．２０

±０．２０

±４

±５

±６

±７

±８

＞８．０～１０．０

±０．２

±０．２

＞１０．０～１２．０

±０．２５

±０．２５

＞１２．０～２０．０

±０．５０

±０．５０

＞２０．０～２６．０

±０．７５

±０．７５

＞２６．０～４０．０

±１．０

±１．０

＞４０．０～６０．０

±１．５０

±１．５０

＞６０．０～７０．０

±１．９０

±１．９０

单位为毫米

３

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犌犅／犜５１５４—２０２

５．２．２板材的不平度应符合表４的规定。

表４板材的不平度

单位为毫米

板材厚度

板材宽度

≤８０

＞８０～１００

＞１００～１２０

板材任意１ｍ长度上的不平度，不大于

普通级

高精级

普通级

高精级

普通级

高精级

０．４０～２．０

８

５

１２

８

—

—

＞２．０～８．０

８

５

１２

９

１５

１２

＞８．０～２０．０

７

５

１０

６

１０

７

＞２０．０～７０．０

８

４

８

５

１０

６

５．３力学性能

板材的室温力学性能应符合表５的规定。

牌号

状态

板材厚度

ｍｍ

抗拉强度（犚ｍ）

ＭＰａ

规定非比例延伸强度（犚ｐ０．２）ＭＰａ

规定塑性压缩强度（犚ｐｃ０．２）ＭＰａ

断后伸长率

％

Ａ

犃５０ｍｍ

不小于

Ｍ２Ｍ

Ｏ

０．８０～３．０

１９０

１０

—

—

６．０

＞３．０～５．０

１８０

１０

—

—

５．０

＞５．０～１０．０

１７０

９０

—

—

５．０

Ｈ１２

８．０～１２．５０

２０

９０

—

—

４．０

＞１２．５０～２０．０

１９０

１０

—

４．０

—

＞２０．０～７０．０

１８０

１０

—

４．０

—

ＡＺ４０Ｍ

Ｏ

０．８０～３．０

２４０

１３０

—

—

１２．０

＞３．０～１０．０

２３０

１２０

—

—

１２．０

Ｈ１２

８．０～１２．５０

２３０

１４０

—

—

１０．０

＞１２．５０～２０．０

２３０

１４０

—

８．０

—

＞２０．０～７０．０

２３０

１４０

７０

８．０

—

ＡＺ４１Ｍ

Ｈ１８

０．４０～０．８０

２９０

—

—

—

２．０

Ｏ

０．４０～３．０

２５０

１５０

—

—

１２．０

＞３．０～５．０

２４０

１４０

—

—

１２．０

＞５．０～１０．０

２４０

１４０

—

—

１０．０

Ｈ１２

８．０～１２．５０

２４０

１４０

—

—

１０．０

＞１２．５０～２０．０

２５０

１５０

—

６．０

—

＞２０．０～７０．０

２５０

１４０

８０

１０．０

—

表５板材的室温力学性能

４

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犌犅／犜５１５４—２０２

表５板材的室温力学性能（续）

牌号

状态

板材厚度

ｍｍ

抗拉强度（犚ｍ）

ＭＰａ

规定非比例延伸强度（犚ｐ０．２）ＭＰａ

规定塑性压缩强度（犚ｐｃ０．２）ＭＰａ

断后伸长率

％

Ａ

犃５０ｍｍ

不小于

ＡＺ３１Ｂ

Ｏ

０．４０～３．０

２５

１５０

—

—

１２．０

＞３．０～１２．５０

２５

１４０

—

—

１２．０

＞１２．５０～７０．０

２５

１４０

—

１０．０

—

Ｈ２４

０．４０～８．０

２７０

２０

—

—

６．０

＞８．０～１２．５０

２５

１６５

—

—

８．０

＞１２．５０～２０．０

２５０

１５０

—

８．０

—

＞２０．０～７０．０

２３５

１２５

—

８．０

—

Ｈ２６

６．３０～１０．０

２７０

１８６

—

—

６．０

＞１０．０～１２．５０

２６５

１８０

—

—

６．０

＞１２．５０～２５．０

２５

１６０

—

６．０

—

＞２５．０～５０．０

２４０

１５０

—

５．０

—

Ｈ１２

８．０～１２．５０

２３０

１４０

—

—

１０．０

＞１２．５０～２０．０

２３０

１４０

—

８．０

—

＞２０．０～３２．０

２３０

１４０

７０

８．０

—

＞３２．０～７０．０

２３０

１３０

６０

８．０

—

ＭＥ２０Ｍ

Ｈ１８

０．４０～０．８０

２６０

—

—

—

２．０

Ｈ２４

＞０．８０～３．０

２５０

１６０

—

—

８．０

＞３．０～５．０

２４０

１４０

—

—

７．０

＞５．０～１０．０

２４０

１４０

—

—

６．０

Ｏ

０．４０～３．０

２３０

１２０

—

—

１２．０

＞３．０～１０．０

２０

１０

—

—

１０．０

Ｈ１２

８．０～１２．５０

２０

１０

—

—

１０．０

＞１２．５０～２０．０

２１０

１０

—

１０．０

—

＞２０．０～３２．０

２１０

１０

７０

７．０

—

＞３２．０～７０．０

２０

９０

５０

６．０

—

ＺＫ６１Ｍ

Ｈ１２

８．０～１２．５０

２６５

１６０

—

—

６．０

＞１２．５０～２０．０

２６０

１５０

—

６．０

—

＞２０．０～３２．０

２６０

１４５

—

７．０

—

＞３２．０～７０．０

２５０

１４０

—

７．０

—

Ｔ５

８．０～１２．５０

２８０

１９５

—

—

５．０

＞１２．５０～２０．０

２７５

１９０

—

６．０

—

＞２０．０～３２．０

２７０

１８０

—

６．０

—

＞３２．０～７０．０

２６５

１７０

—

６．０

—

５

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犌犅／犜５１５４—２０２

表５板材的室温力学性能（续）

牌号

状态

板材厚度

ｍｍ

抗拉强度（犚ｍ）

ＭＰａ

规定非比例延伸强度（犚ｐ０．２）ＭＰａ

规定塑性压缩强度（犚ｐｃ０．２）ＭＰａ

断后伸长率

％

Ａ

犃５０ｍｍ

不小于

ＬＺ９１Ｎ

Ｏ

０．４０～３．０

１３０

９５

—

—

２５．０

＞３．０～１２．５０

１３０

９０

—

—

２５．０

＞１２．５０～２０．０

１２０

９０

—

２０．０

—

Ｈ１２

２．０～１２．５０

１３５

１０

—

—

２５．０

＞１２．５０～７０．０

１２５

９５

—

２０．０

—

ＬＡ９３Ｍ

Ｏ

０．４０～３．０

１６５

１３０

—

—

１２．０

＞３．０～１２．５０

１６０

１２５

—

—

１２．０

＞１２．５０～２０．０

１５

１２０

—

１２．０

—

Ｈ１２

２．０～１２．５０

１８０

１４５

—

—

１２．０

＞１２．５０～３２．０

１７０

１４０

—

１２．０

—

＞３２．０～７０．０

１６０

１３５

—

１２．０

—

ＬＡ９３Ｚ

Ｏ

０．４０～３．０

１７５

１３５

—

—

１０．０

＞３．０～１２．５０

１７０

１３０

—

—

１０．０

＞１２．５０～２０．０

１６５

１２５

—

１０．０

—

Ｈ１２

２．０～１２．５０

１８５

１５

—

—

１０．０

＞１２．５０～３２．０

１７５

１４５

—

１０．０

—

＞３２．０～７０．０

１６５

１３５

—

１０．０

—

５．４外观质量

５．４．１表面应清洁。不应有腐蚀、裂边、表面裂纹、分层、起皮、压折及其他影响使用的缺陷。

５．４．２表面可存在不超出板材厚度允许偏差的擦伤、划伤、凹痕、印痕和修理痕迹等缺陷。

６试验方法

６．１化学成分

６．１．１除ＬＺ９１Ｎ、ＬＡ９３Ｍ、ＬＡ９３Ｚ外其他合金板、带材的化学成分分析及仲裁按ＧＢ／Ｔ１３７４８（所有部分）规定的方法进行。

６．１．２ＬＺ９１Ｎ、ＬＡ９３Ｍ、ＬＡ９３Ｚ合金板、带材的除Ｌｉ元素外的化学成分分析及仲裁按ＧＢ／Ｔ１３７４８（所有部分）规定的方法进行，Ｌｉ元素的化学成分分析及仲裁按ＩＳＯ２０２５８规定的方法进行。

６．１．３板、带材的化学成分取样应符合ＧＢ／Ｔ１７４３２的规定。

６．１．４分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按ＧＢ／Ｔ８１７０的有关规定进行，修约数位应与

ＧＢ／Ｔ３４９、ＧＢ／Ｔ５１５３及表２中规定的极限数位一致。

６

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犌犅／犜５１５４—２０２

６．２尺寸偏差

６．２．１厚度用精度为０．０１ｍｍ的千分尺或相同精度的测量工具进行测量，板材应在长边距板角不小于

１５ｍｍ，距板材边缘不小于２０ｍｍ的范围内进行测量；带材应在端头中部测量其厚度。

６．２．２长度及宽度用精度为１ｍｍ的钢卷尺或相同精度的测量工具测量。

６．２．３测量不平度时应将板材自由放在平台上，测量板与平台的间隙，一张板片有几个波浪存在时，应测量其中最大的一个波浪高度。边缘波浪可用塞尺等测量工具进行测量。

６．２．４尺寸测量值不应修约。

６．３力学性能

６．３．１板材的室温拉伸试验按ＧＢ／Ｔ１６８６５规定的方法进行。

６．３．２板材的室温压缩试验按ＧＢ／Ｔ７３１４规定的方法进行。

６．４外观质量

在自然散射光下，目视或使用测量工具检查外观质量。

７检验规则

７．１检查和验收

７．１．１板、带材由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。

７．１．２需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量或外形尺寸的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；属于其他要求的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在需方共同取样或协商确定。

７．２组批

板、带材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成，批重不限。

７．３检验项目

产品的检验项目分为出厂检验和型式检验，见表６。出现下列任一情况时，应进行型式检验：

ａ）新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；

ｂ）产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

ｃ）产品停产后，恢复生产时；

ｄ）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

ｅ）连续二年未进行型式检验时；

ｆ）需方要求时［在订货单（或合同）中注明］。

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犌犅／犜５１５４—２０２

表６检验项目

检验项目

型式检验项目

板材

带材

化学成分

√

√

√

尺寸偏差

√

√

√

力学性能

√

—

√

外观质量

√

√

√

注：“√”表示为必检项目；“—”表示为该项目不做要求。

出厂检验项目

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７．４取样

产品取样应符合表７的规定。

表７取样

检验项目

取样规定

要求的章条号

试验方法的章条号

化学成分

按ＧＢ／Ｔ１７４３２的规定进行

５．１

６．１

尺寸偏差

逐件检验

５．２

６．２

力学性能

１）板材厚度≤２．０ｍｍ时，按批取样，每批取样数量不少于２个；

２）板材厚度为＞２．０ｍｍ～１２．５０ｍｍ时，每张取横向拉伸试样

１个；

３）板材厚度＞１２．５ｍｍ～１４．５０ｍｍ时，每张取中心层纵、横向拉伸试样（规定非比例延伸强度圆形试样平行部分的直径取１０．０ｍｍ）各１个；

４）板材厚度＞１４．５０ｍｍ～２０．０ｍｍ时，每张取中心层纵、横向拉

伸试样（规定非比例延伸强度圆形试样平行部分的直径取

１２．５０ｍｍ）各１个；

５）板材厚度＞２０．０ｍｍ～７０．０ｍｍ时，每张取纵、横向拉伸试样

（规定非比例延伸强度圆形试样平行部分的直径取１２．５０ｍｍ）

各１个，纵、横向压缩试样各１个；

６）拉伸试样的其他要求应符合ＧＢ／Ｔ１６８６５的规定

５．３

６．３

外观质量

逐件检查

５．４

６．４

７．５检验结果的判定

７．５．１化学成分不合格时，能区分熔次的判该熔次产品不合格。不能区分熔次的判该批产品不合格。

７．５．２产品尺寸偏差不合格时，判该件不合格。

７．５．３力学性能有不合格项时，应从该不合格试样所在张中另取双倍数量的试样进行重复试验；重复试验结果全部合格，则判该批板材合格；若重复试验结果仍有不合格项，则判该批板材不合格。

７．５．４产品外观质量不合格时，判该件不合格。

８

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８标志、包装、运输、贮存和质量证明书

８．１标志

８．１．１产品标志

检验合格的板、带材上应有标志，其上应注明：

ａ）牌号；ｂ）状态；ｃ）规格；

ｄ）批号（板号）。

８．１．２包装箱标志

每个包装箱的两端应有标志，其上应注明：

ａ）供方名称；ｂ）牌号；ｃ）状态；ｄ）规格；

ｅ）批号和净重；

ｆ）本文件编号。

８．２包装

８．２．１板材用木箱包装，包装箱应干燥；箱内板垛上下各垫两层浸油纸；整个板垛应用塑料布或防潮纸包裹，不应使板材裸露。

８．２．２带材的包装依照ＧＢ／Ｔ３２７９２的规定执行。

８．２．３每箱中应有装箱单，其上注明：

ａ）供方名称；ｂ）牌号；ｃ）状态；

ｄ）规格和批号；