精品上海料仓施工方案

1、上海BASF聚氨酯项目铝合金料仓安装工程施工方案编 制：审 核：审 定：ZEPPELIN-FCC二00六年八月目 录一 编制依据二 工程概况三 施工方法及技术要求四 料仓焊接及检验五 料仓脱脂及气密性试验六 料仓吊装七 施工进度计划及保证措施八 劳动力计划九 施工机具计划十 技术措施及安全措施用料计划十一 消耗材料计划十二 质量通病及防治十三 工程安装标识十四 质量保证措施十五 安全施工及文明施工措施一 编制依据1 石油化工铝制料仓施工及验收规范SH3513-20002 铝及铝合金焊接技术规程HFJ222-923 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984 化工工程建设起重

2、施工规范HGJ201-835 上海BASF聚氨酯装置铝合金料仓安装工程合同6 设备钢平台施工图(图号010G005007、009、011)7 料仓施工图(图号201909000201912000)二 工程概况上海BASF聚氨酯装置铝合金料仓安装工程共有设备钢平台140吨，铝合金料仓11台，料仓材质为AlMg2.5，其中8台55 m3料仓座落在6.1米层钢平台上，规格为3000mm×10625mm，单台重量为3.9吨；2台3.4 m3料仓，规格为1400mm×3780mm，单台重量为0.25吨，座落在6.1米层钢平台上。另有1台12 m3料仓，规格为2000mm×5

3、100mm，净重为0.5吨，座落在9.2米层钢平台上。根据现场条件和ZSC要求，所有料仓和钢平台必须在我公司预制场预制好，然后运至现场安装。合同工期要求：2006年8月1日开工至2006年11月3日项目交工，其中主要控制点为：2006年9月5日，主要的钢结构运到现场并安装；2006年9月22日，料仓运至现场并安装；2006年9月29日，所有钢结构完工，到2006年11月3日完成所有设备、管道的安装、试验工作，实现交工。根据这个进度要求，时间是相当紧张的，因此我们各级领导必须精心组织、精密计划、精心指挥，优质高效地按期完成料仓的施工。料仓和钢平台是在厂房竣工后安装，空间窄小，给安装带来了一定的困

4、难，因此我们必须高度重视安全工作，制定出切实可靠的安全措施，确保人身安全和施工安全。三 施工方法及技术要求3.1 钢平台施工方法：钢平台为多层框架结构，占地面积19m×13m，所有柱、梁构件均在预制场下料制作完毕运至现场，为了减少高空作业，缩短工期，在地面组装成片吊装，沿(1)(7)线先安装(D)轴线柱、梁，再安装BC轴线柱、梁，最后安装A轴线柱梁,沿1/3 1/6线分片安装EF柱梁，1/E 2/E柱梁也可分两片安装。连接AB、CD之间和E轴线F轴线之间的梁，其中AB和CD的梁仅安装到6.1米层，待8台55 m3料仓就位后再向上安装其他梁，适时安装其他辅助梁和梯、平台，钢柱就位通过螺

5、栓调平和经纬仪控制垂直度和标高，辅助使用垫铁，钢柱就位后立即使用无收缩灌浆料进行二次灌浆定位。3.2 钢平台施工技术要求（1） 钢平台的制作和安装按照钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001中有关规定。（2） 所有使用的钢材、焊材、防腐材料应进行进场验收，必须有产品质量证明书，其质量必须符合有关标准要求，防腐材料还应按规定进行抽样检验。（3） 型钢拼接采用等强法45°斜拼，开坡口熔透焊，焊缝质量超声波探伤检验，每条焊缝抽查20%长，级合格。（4） 所有构件的开孔均应钻孔，孔径为螺栓直径d+1.5mm，现场安装时不允许随意扩孔，如确需扩孔必须征得设计许可，严禁采用焰割扩孔。（5

6、） 高强度螺栓连接面采用喷砂处理，连接面的抗滑移系数大于0.45，连接面的抗滑移系数及高强度螺栓连接均应按JGJ82-91规定进行检验，高强度螺栓安装不得在雨天进行，施拧应严格按JGJ82-91规定进行，并在24小时内完成终拧。（6） 所有钢构件中均应进行喷砂除锈处理，除锈等级应达到Sa2.5级，所有构件经除锈处理后应立即涂刷无机富锌底漆，底漆干膜厚度100m，构件制作完毕涂刷环氧云铁中间漆，干膜厚度75m m，所有柱、梁应涂装无机型厚型防火涂料，耐火极限不应低于1.5小时，防火涂料可在中间漆涂层上直接涂装。（7） 钢构件焊接采用手工电弧焊，焊条为J422，施焊焊工必须持有有效合格证，所有焊缝

7、形式应满足图纸标注要求，每条焊缝焊接完毕，焊工应清理表面的熔渣及两侧飞溅物。焊缝外观质量应符合下表规定。焊 缝 质 量 等 级一 级二 级外观缺陷飞 溅清 除 干 净接头不良不允许缺口深度不大于0.05t且小于0.5mm焊 瘤不 允 许表面夹渣不 允 许表面气孔不 允 许（8） 钢平台板安装时，其水平度允许偏差不得大于1/1000，且不得大于20mm，平台栏杆按设计图纸结构尺寸预制，栏杆R100圆弧采用弯管机预制。3.3 料仓施工方法料仓的顶盖、锥体和筒节分别制作好后组装成整体，完成所有接管法兰安装，成品通过专用托架(鞍座)运到安装现场。8台55 m3料仓在预制时，应留一筒节待不锈钢锥体到货后

8、，复测总长度尺寸后再下料，以便保证总体长度10625mm，确保搅拌器安装尺寸。料仓均就位在厂房内钢结构框架上面，在主体钢结构安装完毕后直接用吊车吊装就位(详见吊装方案)。3.4 料仓施工技术要求3.4.1 材料检验（1） 板材、零部件及焊接材料应符合设计图纸要求，并具有制造厂的出厂合格证或质量证明书。质量证明书包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等。（2） 板材表面清洁，没有裂纹和氧化夹杂物；板材表面麻点、凹陷、碰伤、擦伤、轧辊压痕，其深度不超过板材厚度允许负偏差；板材表面允许修除在厚度偏差范围内的缺陷。（3） 以预制件供货时，制造厂提供产品质量证明书。（4） 检验合格后铝材

9、及其零部件分类按规格尺寸分别放置在垫木上，严禁与碳钢材料混堆和接触。（5） 检验合格的材料有下垫上盖设施。（6） 铝材与碳钢材料严格隔离，其上不得用样冲打眼、划针划线；放料下料宜用易擦洗的颜料笔或铅笔。3.4.2 下料（1） 根据设计图纸及提供材料的几何尺寸，绘制排版图。（2） 料仓铝板下料方法采用机械加工（剪板机及电动园盘锯）或等离子切割机加工。弧线切割采用等离子切割机和特制的弧形轨道进行自动切割。切割时铝板应放置于专用的平托架上，以保证被加工板不倾斜，不晃动，减少下料误差。仓顶、筒体、仓底及其它预制件的下料根据设计图样、排版图进行，考虑板材组对间隙和焊缝收缩量。（3） 顶盖板、底锥板的下料

10、尺寸的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差mm板长8000板长<8000高度±1.5±1.0弦长±1.5±1.0对角线之差32（4） 筒体、仓裙板的尺寸偏差符合下表的规定：项 目允许偏差mm板长±1.5板宽±1对角线之差2直线度长边2短边13.4.3 坡口加工（1） 坡口加工采用刨边机或磨光机进行加工，加工后的坡口表面应平整光滑，且无毛刺和飞边，坡口形式按设计图样或GB50236-98的规范要求选用。（2） 坡口加工时注意作好铝板的保护。3.4.4 卷板（1） 筒体、仓裙板卷板滚圆前，板端先进行预弯压头，并用弦长不小于250mm

11、的样板检查圆弧度，其间隙不得大于1.5mm。（见图）（2） 滚圆采用卷板机卷制，用弦长为1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm。为避免钢辊直接与铝板接触，卷板前先用清壳纸将钢辊包裹。3.4.5 料仓组装（1） 在预制场铺设一座作业平台，尺寸为4×8m，平台上用=16mm的钢板铺设，将钢板临时点焊固定在一起，钢板表面所有与铝板接触的位置垫上橡胶板或石棉橡胶板。（2） 料仓组对焊接前，应将坡口50mm范围内的污物、氧化层清除干净。（3） 组装卡具采用不锈钢（如图），卡具拆除时，不得损伤母材，否则需进行修补并磨光。（4） 组对：在预制平台上先组对单节筒体，料仓单节筒体组对时，上口端面保持

12、在同一平面上，板下端错口不大于1mm。单节筒体同一断面上的最大直径与最小直径之差不大于公称直径的1%，且不大于是30mm。纵缝对口时，错边量不大于板厚的1/10。（5） 预制仓顶并安装仓顶骨架，然后与第一带筒节组对在一起，焊接完成后进行仓顶开孔，安装焊接接管。通过平衡梁用吊车吊起仓顶部依次与其他筒节自上而下对接组焊。（6） 在料仓每节环板组对时，均要使用强力垫板使环缝吻合，确保环缝对口错边量符合下表的要求，当筒体板不等厚时，保证内壁齐平。板厚度差大于3mm时，进行板端削薄处理，错边量按较薄板计算。母材厚度错边量纵向焊缝环向焊缝50.50.2,且5>50.1且2（7） 对接环缝形成的棱角，

13、用长度不小于300mm的检查尺检查，其值不大于板厚的1/10加2mm，且不大于5mm。（8） 检查筒体直线度：通过中心线的水平和垂直成沿圆周0°、 90°、180°、270°四个部位拉0.5mm的细钢线测量，测量的位置离纵焊缝的距离不小于100mm。当筒体厚度不同时，计算直线度应减去厚度差；测量直线度的时间选择阳光较弱、无风的早晨或傍晚。筒体的直线度符合下表的规定。筒体长度L允许偏差L200002L且20（9） 仓筒体在组装之前，均应校验上、下对接口的周长及椭圆度，其误差均应符合规范要求，否则进行整圆处理。（10） 接管安装：接管法兰面、人孔法兰面应垂直

14、于接管中心线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（如有特殊要求按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%，且不大于3mm。各接管的安装位置允许偏差为2mm，伸出长度或高度允许偏差为5mm。四 料仓焊接及检验4.1 焊前准备（1） 焊接前，应根据设计要求和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的规定进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺卡。（2） 焊工应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的规定进行考试，考试合格后考验上岗作业。（3） 焊丝应符合现行国家标准铝及铝合金焊丝GB10858的规定。（4） 氩气纯度不得低于99.96%，含水量不得大于50mg/m3，钨

15、极氩弧焊宜采用铈钨棒。（5） 使用的氩弧焊机必须具有适合焊接的电特性和足够的电流容量，且具有参数稳定，调节灵活和安全可靠的使用性能。（6） 焊接场所应保护清洁，并有防风、防雨设施。（7） 施工前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面及坡口尺寸及形式应满足设计和规范要求。（8） 坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及切割熔渣等缺陷。（9） 施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理。清理方法如下：首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表面油污，两侧坡口的清理范围不应小于50mm。清除油污后，坡口及其附近的表面用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。（10） 清洁完的坡

16、口必须在8小时内焊接完，超时未焊完的重新清洁后方可继续焊接。4.2 施工环境下列环境条件下不能进行焊接，若要焊接必须搭设防风挡雨棚。（1） 雨、雪天气（2） 空气相对湿度>80%（3） 作业区风速大于2m/s4.3 定位焊（1） 定位焊时，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，焊缝如发现裂纹缺陷应清除后重焊。（2） 定位焊焊缝尺寸应满足下表要求：板 厚mm间 距mm焊缝高度mm长 度mm纵 缝环 缝386018034152520308141802503620303040>142503504630504070（3） 当使用手工钨极双面同步氩弧焊时，在坡口外点焊定位，当使用熔化

17、极半自动氩弧焊时，在坡口内点焊定位。4.4 施焊4.4.1 焊接方法料仓绝大部分采用熔化极半自动氩弧焊，焊丝型号为ER5356，少数采取手工钨级双面同步氩弧焊，焊丝型号为LF3。4.4.2 焊接工艺要求（1） 手工钨极氩弧焊采用交流电源，熔化极氩弧焊采用直流电源，焊丝正比极。（2） 焊接前应在试板上试焊，当确认无气孔后，再进行正式焊接。（3） 在保证焊缝熔透和熔合良好的条件下，应在焊接工艺规程允许范围内尽量采用大电流，快速施焊，焊丝的横向摆动幅度不宜超过其直径的三倍。（4） 筒体纵缝的引弧和收弧在引弧板和熄弧板上进行，引板板、熄弧板材料与母材相同。拆除时不应损伤母材，拆除后应将残余焊肉打磨至与

18、母材平齐。（5） 和钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝表面的夹角宜为15°，焊枪与焊缝表面的夹角为80°92°。（6） 多层焊时宜减少焊接层数，层间温度宜冷却至室温，且不高于65。（7） 焊接过程中，焊层间的氧化膜、过高焊肉及其它焊接缺陷须清除，对需清根的双面焊或进行封底焊的焊缝，应采用机械法清焊根，例如风铲。（8） 熔化极氩弧焊如发生导咀、喷咀等熔入焊缝现象，必须将部位焊缝全部铲除后，方可继续焊接。（9） 焊接过程中使用不锈钢丝刷清理焊道。（10） 焊接完毕后用电动抛光机对焊缝及附近母材进行抛光处理。（11） 当环境温度低于5时，起弧处应预热到1

19、5以下，如板厚大于等于10mm，且采用钨极氩弧焊时，焊前应进行100150预热。（12） 应在焊接工艺规程规定的范围内正确选用焊接工艺参数，焊接工艺参数宜在下列范围内选用。手工钨极双面同步氩弧焊焊接工艺参数母材厚度(mm)焊丝直径(mm)钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)氩气流量(l/min)焊接电流(A)46453412141012601108105634121412141301701214563412161216170210熔化极半自动氩弧焊焊接工艺参数母材厚度(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径(mm)氩气流量(l/min)焊接电流(A)电弧电压(V)8101.62.5202530140280

20、203012142.5320253026030025304.5 质量检查4.5.1 焊缝表面检查焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、飞溅、凹陷物等。其咬边深度不大于0.5mm，且长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100。表面余高不大于1+0.1b(b为壁厚)，最大为3mm。焊缝及热影响区表面不得有咬边等缺陷。4.5.2 无损检测（1） 仓体对接焊缝按JB4730-94进行射线检测，检测比例不小于15%，其中至少50%位于纵环缝交叉处，合格级别为级。（2） 锥顶、锥底与筒体的角焊缝按JB4730-94进行100%渗透检测，合格级别为级。（3） 角焊缝焊接高度符合图纸要求，未注角焊缝高度取两焊件较簿

21、件的厚度。4.6 焊缝返修焊缝返修采用经过评定的工艺，同一部位的返修不超过两次，如超过两次，则编制返修方案并经焊接技术负责人批准后实施。4.7 焊制过程中防变形措施4.7.1 卷制筒体板、锥体板应严格控制其滚圆率，不得多卷和少卷，组对时防止错边，不宜强行组对。4.7.2 严格控制焊接顺序，减少焊接变形。（1） 筒体、锥体焊接时，先焊纵缝，后焊环缝，焊接环缝时，焊工应均匀对称分布，沿一个方向分段退焊，并连续焊完；（2） 焊接顶盖时，先焊径向，后焊环缝，焊接径向焊缝时，焊工应均匀分布对称隔缝由中心向外分段退焊；焊接环缝与焊接筒体环焊缝相同。4.7.3 焊件焊接前宜进行刚性固定或采取反变形方向，并留

22、有收缩余量。例如焊接筒体纵缝时，先焊外面后焊内面，焊接外面时，内面应用弧形板固定，防止变形。4.7.4 在焊接工艺规程范围内尽可能减少焊接遍数。4.8 焊接质量控制4.8.1 焊工必须经过培训，考试合格后才能上岗作业。4.8.2 加强焊工的质量教育，提高焊工的质量意识。4.8.3 焊接设备完好，焊接材料具有合格证及质量证明书。4.8.4 控制好组装质量，无错边现象。4.8.5 及时、严格、认真检验焊缝质量，对不合格的焊缝及时返修，对不合格的焊工再培训。五 料仓脱脂及气密性试验5.1 脱脂5.1.1 打磨：在焊缝检验合格后应及时用角向磨光机对料仓内壁焊缝进行打磨，焊缝内表面打磨与母材平齐。及时清

23、理干净仓体内外的焊瘤、焊疤及临时卡具。5.1.2 料仓在预制厂及地面组装后，及时用金属洗涤剂对料仓进行脱脂处理，处理后及时用大量的纯净水对料仓表面清洗，直至呈中性，清洗结束后用干燥无油的压缩空气吹干表面。5.2 料仓气密性试验5.2.1 料仓安装完毕，检验合格后，对料仓进行气密性试验。在料仓底部安装试压连接管与空压机的气液分离器相联料仓顶部接管安装压力表，料仓其它接口及人孔封闭。开动风机向料仓内部充气，缓慢升压到试验压力，试验压力为0.0045Mpa，稳压保持30min，向焊缝位置涂刷中性肥皂水。观察料仓有无异常变形、泄漏，压力不降为合格。试验结束后拆除试验装置。六 料仓吊装：见吊装方案七 施

24、工进度计划及保证措施7.1 施工进度计划见附图7.2 进度保证措施从施工准备到40吨钢结构和11台料仓的制作安装，仅2个月时间，工期短，任务重，为此，将采取以下措施保证施工总体进度。7.2.1 施工人力资源保证（1） 配备技术精良，施工经验丰富的施工专业人员。（2） 按控制计划及劳动力安排，配备足够的各专业施工人员。（3） 针对铝合金特殊材料焊接，进行施工前的技术培训，确保焊工上岗一次合格率。7.2.2 建立完善的施工进度控制体系（1） 项目部计划调度组在施工经理的直接领导下，根据网络进度计划，将任务下达至各专业施工班级，各班级按计划进行落实与控制。（2） 施工技术员协助施工班级对施工进度落实

25、并统计，每周向项目部计调组提供统计报告。7.2.3 物资供应保证（1） 配备完好的施工机械如焊机、吊车、卷板机等，保证在施工期间处于良好状态。（2） 项目部物资供应组及时落实材料到货及供应情况，按控制进度分期分批进入施工现场。（3） 加强对材料的检验，按本公司质量手册要求，加强对材料随机文件管理，材料的进货检验、保管、现场标识工作，确保合格材料用于工程中，防止混用或使用不合格品，造成施工返工面处长工期。7.2.4 技术保证（1） 加强技术管理，制定科学、可靠的施工方案，保证施工顺利进行。（2） 根据工程的总体进度控制网络，采用P3软件，编制三级总体进度控制网络计划，合理安排工序，严格按计划施工

26、。（3） 根据项目施工中的客观因素的变化，如设计、材料供应滞后及天气影响，需及时调整施工网络计划，并相应增加资源配置及加班延点以赶工的方式弥补工期。（4） 加强与设计、总承包方和业主的联系，及时交换施工中各种技术问题，各专业技术人员仔细熟悉图纸和设计意图，认真做好设计交底及图纸会审，及早反映施工图中存在的问题，减少施工中因变更而延误工期。7.2.5 质量保证（1） 施工前向作业人员进行施工技术交底，并在施工中指导、监督和控制施工质量，防止因施工班级出现质量问题造成返工，避免重复劳动。（2） 铝合金焊接质量与否是加快施工进度的关键因素，施焊全过程中严格按焊接工艺规程要求预热、焊口清理、焊接坡口、

27、工艺参数进行，提高焊缝一次拍片合格率。八 劳动力计划名称8月9月10月11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬铆工410101616166焊工2668884222起重工2446664442架子式8884442管工4662钳工44422油漆工666642222电工1112221111壮工4666666422管理人员1212121212128888合计25454564646643353123九 施工机具计划序号名 称规格型号单位数量1全路面汽车吊ATF100-5台12液压吊车QY50台13液压吊车QY20台14东风货车10T台25平板车20T台16五十铃Q-20*2000台17剪板机W-20

28、*2500台18卷板机台19压头机台110刨床台111车床台112钻床台113角向磨光机150台2014角向磨光机100台5015配电柜五个回路台216X射线探伤机RF-250FGS2台217超声波仪台118焊机直流AX1-420台419半自动焊机ESMg520台620焊条烘箱500烘箱台121焊条烘箱300检温箱台122等离子切割机LGK8-100台223等离子切割机LGK8-200台224手拉葫芦3T台425手拉葫芦5T台126千斤顶3T台227鼓风机台228空压机2V-0.67/7台629刨边机台430钢铲台4十 技术措施及安全措施用料计划序号名 称规格型号单位数量备注1钢板=16mm

29、Q235Bm2100铺路，施工平台2不锈钢板=20mmm220制作锲子带夹板3不锈钢板=6mmm230制作垫板4H型钢H250*250 Q235Bm24制作小车用5槽钢12.6 Q235Bm24制作胎具6H型钢H350*350 Q235Bm28制作滑道用7角钢L50*5 Q235Am24制作胎具8钢管108*4.5 Q235Am12平衡梁9铝扁钢-30*4 Q235Am100制作样板10枕木1500*220*160根2011电缆m12012尼龙吊带3T根4每根长3米13尼龙吊带5T根5每根长2米14麻绳20m10015卸扣3T只2016脚手架管1.5T5017脚手架扣件T518钢跳板-250*

30、2500块10019安全网m225020安全带根5021清壳纸=3mm公斤20十一 消耗材料计划序号名 称规格型号单位数量备注1焊条J422 3.2公斤2002焊条J422 4.0公斤8003焊丝LF3 5.0公斤2004焊丝ER5356 1.6公斤505氧气瓶1206乙炔瓶407氩气瓶2008砂轮片400片209砂轮片150片20010砂轮片100片20011不锈钢轮100片10012计号笔大号盒 3013计号笔小号盒 5014工业清洗剂公斤10015钢丝刷把5016抹布公斤5017X光胶片箱1018油毡=3mm卷219酸洗膏公斤1020碘钨灯管盒 1021石棉橡胶板=3mmm220十二 质

31、量通病及防治12.1 质量通病（1） 本体上伤痕累累，焊疤频见。（2） 筒体横焊缝易出现咬肉现象。（3） 本体丁字焊缝处易产生严重错边。（4） 本体安装焊接变形时有发生，不圆不直，波浪起伏。（5） 在预制、卷板、运输、安装过程中与碳钢隔离措施不严，易发生渗碳现象。12.2 防治措施（1） 所有焊疤及伤痕应及时处理，不留给下道工序。（2） 焊前应多加训练，焊接时小心谨慎。（3） 丁字缝处的纵横向焊缝应留活口，待调整错边量在规范允许范围内时，最后施焊。（4） 严格执行经审批的施工方案中的焊接顺序。（5） 加强教育和施工管理，严禁施工用料与碳钢接触。十三 工程标识13.1 对已检合格的本体材料，要有

32、标识牌，注明名称、材质、规格、厚度、制造厂，并有已检合格的字样。13.2 未检的原材料，应挂牌，牌上要有“待检，禁止使用”的字样。13.3 已检但检验结果尚未出来的原材料，应挂牌，牌上要有“已检待检验结果，禁止使用”的字样。13.4 焊材入库应严格验收，并做好标识。13.5 施工过程中料仓本体上应有焊工代号、焊工焊接区间标识、焊缝编号标识、检验位置的标识、返修位置标识，有关信息应及时对应移植到排版图上。13.6 参加施焊焊工，必须佩戴由工程公司质安处核发的专用焊工上岗证。13.7 施工机具上应有标识，表明“已校验合格，准允使用”。13.8 对有故障的机具，也应有“有故障，不许使用”的标识，并应

33、尽早退场处理。十四 质量保证措施14.1 质量目标（1） 单位工程质量合格率：100%（2） 单位工程质量优良率：95%（3） 允许项目测点合格率：95%（4） 焊缝拍片一次合格率：95%（5） 质量事故 发生率为零14.2 质量保证体系项目经理： 刘 斌执行经理： 袁文奇施工经理： 单 亮总工程师： 张光炜质量经理： 易文慧施工技术员：刘朋增专职质检员：罗永忠14.3 质量保证措施（1） 项目经理部建立的质量保证体系必须充分 发挥其性能，使之良性运行。（2） 对全体施工人员进行质量意识教育，坚持“质量第一”的原则，确保工程质量，争创优质工程。（3） 施工前，对各工种实行培训，尤其是焊工的培训

34、，经考试合格后方可持证上岗。（4） 施工前，技术人员编制详细的施工方案，并对人员进行技术交底。（5） 建立健全的材料仓库保管和领用制度，所有入库管材、紧固件、焊条、焊丝、型材等均有合格证、材质说明书，并按材质、规格分类堆放、保管，登记卡、焊条、焊丝的管理、收发按焊条保管、烘干和领用制度执行。十五 安全施工及文明施工保证措施15.1 安全目标：不发生事故、不损害健康、不万破坏环境。15.2 安全保证体系项目经理： 刘 斌执行经理： 袁文奇施工经理： 单 亮安全经理： 秦利业专职安全员：费维金兼职安全员：罗永忠 陈爱国 冯检军15.3 安全施工保证措施（1） 项目经理建立的安全保证体系，必须充分发挥其职能，保证良好运行。（2） 对全体施工人员进行安全教育，经考试合格并签订安全承诺协议后才能上岗作业。所有特殊作业人员必须