立窑与回转窑煅烧石灰工艺

1、活性石灰焙烧工艺地址：西安市纺织城纺南路电话传真址： 邮箱：hfm-陕西延河洪福密设备制造有限公司二一一年三月石灰按其性质可分为普通石灰和活性石灰两种，前者多为土窑和普通竖窑烧制，其活性度一般在200ml以内，主要供建筑和修路使用；后者主要由机械竖窑和回转窑烧制，其活性度可达300420ml，主要用于冶炼钢铁、化工和电厂脱硫等行业。按照钢铁行业的要求，冶金石灰必须使用活性石灰。采用高质量的石灰可为钢铁生产带来一系列好处，特别是对于转炉炼钢更是如此。有资料统计，采用高质量的石灰（活性石灰）与使用普通石灰相比，转炉吹炼时间可缩短10%，钢水收

2、缩率可提高1%，石灰消耗可减少30%，萤石使用量可节省25%左右，原料的废钢比可提高2.5个百分点左右。此外，使用活性石灰还有利于炼钢过程的脱硫、去磷和提高转炉衬的寿命。 在所有的活性石灰生产工艺中，目前比较先进的还是回转窑生产工艺。此工艺煅烧均匀，对原料适应性强，其产品的活性度都在360ml以上，有些厂甚至达到了420ml。目前，国内最大的几个钢铁集团如宝钢、武钢、鞍钢、马钢、济钢、邯钢、沙钢、攀钢等均是采用回转窑系统生产的活性石灰。采用此系统，具有产量大，生产操作稳定、机械化和自动化程度高，传热效果好等优点。回转窑生产活性石灰工艺主要特点如下：1）产量高。非常适合大型活性石灰生产线，现在世

3、界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150300吨石灰回转窑，运行状况很好，也适合中、小型石灰企业的应用。2）煅白质量好。回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢的要求。同时因物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低。而且石灰受污染小，有利于获得高纯度石灰。 3）回转窑可以直接煅烧1050mm的细粒级石灰石，一般石灰石矿山产品030mm细粒级石灰石约占总产量的3040，这部分石灰石其他窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综

4、合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业的可持续发展方针。4）带预热及冷却器的回转窑系统是节能型的热工设备，列管预热器可将白云石预热到900左右，并有30%左右分解，然后在回转窑内经高温速烧，成品进入冷却器通过与鼓入的冷却空气热交换后温度可以达到600，预热后的热空气作为燃烧必需的二次空气入窑，所以系统的节能效果好，煅白热耗低。同时经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280350之间，含尘量低，约为20gNm3，使后续烟气处理设备的配置简捷有效，可顺利的达到环保要求。5）石灰石在回转窑内运动时，物块受到强烈的研磨，使成品中带出的粉末较多，而且粒子很小，所以需要除

5、尘效果较好的除尘设备。6）用回转窑生产的活性石灰质量稳定。7）利用回转窑生产活性石灰投资成本较大，同时占地面积也较大。在石灰生产工艺中，竖式石灰窑生产工艺的使用也有相当长的历史。由于投资省、设备简单、热利用率好、占地面积较小，利用竖窑烧制石灰也得到广泛的应用。其主要特点如下：1）采用充填层方式，故预热、冷却效率高，热效率卓越。2）竖窑中的废气由窑底部或窑中部烧嘴处鼓入，烟气由上部排出，气体穿过厚达数米至十几米的散料层时，能量损失很大，同时石灰石的粒度也受到限制。3）以固体燃料焙烧石灰时，固体燃料燃烧后的灰分夹杂于孰料中，而灰分中的低熔点杂质不仅影响产品质量，还会因为在低温下熔融使窑内物料结坨；

6、以气体为燃料焙烧石灰时，煤气和空气在块状层中混合，煤气中的烃通过热的块状层时发生分解，并生成元素碳，以炭黑型式存在的元素碳在竖窑中很难再燃烧，这样不仅增加了单位石灰产品的燃烧消耗量，而且由于炭黑落到窑衬缝里，对窑衬起破环作用，会缩短窑衬的使用寿命。4）呈垂直布置，占地面积小，但气流容易不均匀，要求高水平的操作技术。5）由于各带一体化和高度方向的梯度大，故本体较矮，设备费用较低。6）生石灰的移动缓慢，粉化的少。从总的发展趋势看来，我国活性石灰生产设备应立足于国内。不论从生产能力的适应性，能生产满足炼钢要求的高活性、低硫份、质量稳定的活性石灰，还是能充分利用优质石灰石矿山资源等方面，回转窑均具有很好的发展前景。而竖窑存布料不均匀、窑内灰分比较大、需要经常清理、操作比较复杂、热电偶经常更换、由于粒度偏小以及气流的串通能力差、风机所能支撑的产量有限等一系列问题。回转窑气流分布好，分配热量均匀，燃烧带、冷却带、预热带的长度稳定性能比任何竖窑都好，石灰石煅烧均匀，而且对原料的适应性广。但是，利用回转窑煅烧活性石灰石，在热耗上略高于竖窑，竖窑的热耗为960Kcal/kg.CaO，回转窑的热耗为10501250 Kcal/kg.CaO。但利用回转窑焙烧活性石灰的活性指标