提高CFG桩长螺旋成孔效率学习教案

1、会计学1提高提高(t go)CFG桩长螺旋成孔效率桩长螺旋成孔效率第一页，共24页。一、课题一、课题(kt)背景背景第2页/共24页第二页，共24页。小组成员性别工作职务年 龄职称组内分工郝 峰男项目经理39高级工程师组长/方案策划任祥国男公司经理34工程师顾问/提出目标董路江男施工员42技师调查、分析、论证杨桂宝男机长38高级工实施与控制刘秀芹女内业管理员39助工材料整理、数据统计活动课题小组名称勘察施工QC小组成立时间：1994年8月小组注册号：QC/KS-94-02本次课题活动情况小组成员课题类型：攻关型提高CFG桩长螺旋成孔效率登记时间：2008.09.05活动时间：2008.9月4日

2、9月27日活动次数：7次该课题受QC教育12小时第3页/共24页第三页，共24页。我公司新天地桩基项目部确定了以“优质高效，争创市优工程”为本工程的质量、工期目标，而长螺旋成孔钻进效率是直接(zhji)影响整个工程进度的关键工序，因此有必要将提高长螺旋成孔效率作为该项目的控制重点。我公司的运行指南要求，满足(mnz)和超越顾客要求是我们不懈追求的目标，因此我们需要持续改进，不断超越自我，确保按合同工期完成任务，使业主满意。由于该项目是我公司首次在潍坊地区引进长螺旋施工工艺，在项目开始试桩的几天内，成孔进 度 缓 慢 ， 远 达 不 到(b do)预期的施工进度。因此有必要尽快解决钻进成孔效率问

3、题。提高CFG桩长螺旋成孔效率理由一理由一理由理由三三 理 由二 三、活动内容1.选题理由第4页/共24页第四页，共24页。工期工期(gngq)拖拖延！延！第5页/共24页第五页，共24页。成桩各工序占用时间现状值（min/支）占成桩时间比重代表色桩机就位33%钻进成孔6878%提钻压灌砼1619%第6页/共24页第六页，共24页。可日成桩可日成桩30支支保证保证(bozhng)工期！工期！68min/68min/支支20min/20min/支支现状现状(xinzh(xinzhung)ung)假定目标假定目标支分钟分钟分钟小时分钟小时小时日成桩3016203/605 . 424第7页/共24页

4、第七页，共24页。目标目标(mbio)(mbio)： 成孔时间成孔时间20min/20min/支。支。4.目标(mbio)可行性分析 （一）公司投入该项目的桩机为新出厂的大功率钻机，扭矩大，地层适应能力强。配套的钻头、钻杆等也都是新的。（二）该项目部人员桩基施工及钻探经验非常丰富，在不同地区先后施工了多项桩基和各种工艺的钻探成孔工程。两名司钻均在该项目施工前到兄弟单位CFG桩基工地考察实习过。 （三）经调查，其它单位在潍坊地区施工类似桩基有过日成桩3040支的记录。分析其成孔时间应该也在20分钟左右。（四）该QC小组经过历次活动，分析解决问题的能力有较大的提高，有信心攻克这个难题。（五）有来自

5、公司各级领导从人力、物力、财力提供的全力支持。 基于以上五点，小组成员认为提高成孔效率确定的 ，能够完成本次活动课题。目标是可行的目标是可行的第8页/共24页第八页，共24页。钻头(zun tu)尖易掉成孔成孔时间时间(shjin)长长钻头进尺慢螺旋钻杆排土不畅更换钻头频繁钻头结构不合理功率不足钻机选型不当转速低螺距小钻杆外径比钻头大切削刃磨损快业务不熟操作不当钻压不足存在厚、硬粘土层第9页/共24页第九页，共24页。确认一：业务不熟 经调查知孔口操作人员(rnyun)都经过岗前培训，均能按项目部制定的钻机操作规程操作；而且两名前台指挥为高薪外聘熟练工。故QC小组成员一致认为其不是主要原因。非

6、要因确认二：钻头尖易掉 由于原厂家提供的成品钻头尖笨重、粗大，人工关闭钻头尖时费力、费时，操作稍有不慎极易造成关闭不严的现象；并且销轴连接处强度低，受力后易变形、断落。经调查(dio ch)前期施工中已发生多次钻头尖变形、断落事故，平均10支孔掉一次。而提钻更换一次钻头尖须耗时约2小时，即成孔时间增加12min/支。 要因要因第10页/共24页第十页，共24页。确认三：切削刃磨损快 经多次提钻观察发现：原厂成品钻头主要(zhyo)切土处没有镶合金，仅靠钢板块切土，该钢板块抗磨损勇能力较差，一般施工15支孔就磨损严重，失去了切削土能力，须提钻修补一次。而提钻更换一次钻头须耗时约2小时，即成孔时间

7、增加8min/支。 要因要因确认四：钻头结构不合理 原厂成品钻头主要切土处切削刃宽度窄、厚度大、切削角度大，按多年(du nin)钻探经验知，这种结构非常不利于切削硬粘土和排土，极易发生糊钻现象，严重影响钻进效率。统计前期施工的108支桩平均纯钻进时间为48min/支。 要因要因第11页/共24页第十一页，共24页。确认五：存在厚、硬粘土层 经编录实际钻孔资料和查验该场区岩土勘察报告，发现确实存在厚约38m的硬塑至坚塑状态粘土，该层粘土极易糊钻，严重影响进尺(jnch)。但其是客观原因，属于不可抗力，应排除。非要因确认六：螺距小 现场实测钻杆螺距为30cm，此螺距为出厂标准配置，虽然对于(du

8、y)粘土层而言此螺距有点偏小，但其对地层综合适应性较好，而且调查表明其它单位用此标配钻杆钻进类例地层有过较高的钻进效率。非要因确认七：转速低 经查阅钻机说明书和现场实测知该型钻机动力(dngl)头传动比为60，转速为16r/min，此转速相对于直径400mm的桩孔而言线速度偏低，旋排粘性弃土不畅。但更换传动比为45的变速机费用需7万元，且采购和安装需耗时5天，时间上来不及，故排除此因素。 非要因第12页/共24页第十二页，共24页。确认八：钻压不足 实际测量(cling)动力头自重为4T，钻杆自重约1.8T，经计算钻具总重约5.8T，钻压对于直径400mm的桩孔而言足够了。确认九：功率(gng

9、l)不足 经查验，该型动力头所配电机功率(gngl)为双75KW，总功率(gngl)为150KW，是目前潍坊地区最大功率(gngl)的动力头，功率(gngl)强劲，扭矩足够。确认十：钻杆外径比钻头大 实测(sh c)钻头外径400410mm，钻杆外径385mm，结论是钻杆外径小于钻头判断外径。非要因非要因非要因第13页/共24页第十三页，共24页。钻头钻头(zun tu)结构不合结构不合理理钻头钻头(zun tu)尖易掉尖易掉切削刃磨损快切削刃磨损快第14页/共24页第十四页，共24页。No要因对策分目标措施日期地点实施人1钻头尖易掉改进钻头尖每120支孔修换 2次。加工轻便钻头尖帮焊加固销轴

10、连接处严格操作规程9月5日工地董路江杨桂宝2切削刃磨损快更换切削刃材料每120支孔修补1次。换用挖掘机斗齿，并镶合金9月5日工地刘秀芹杨桂宝3钻头结构不合理改进钻头结构纯钻进时间有较大降低用挖掘机宽斗齿作切削刃，镶焊角度改为25度9月6日工地郝峰任祥国第15页/共24页第十五页，共24页。8. 对策(duc)实施实施一：改进(gijn)钻头尖 9月5日重新设计加工了钻头尖，将它的高度、宽度减小，使其轻便，易于操作；销轴连接处帮焊钢板加强肋，使其强度和刚度增加；培训孔口操作工钻头尖入土前的相关操作工艺，保证钻头尖关闭严密(ynm)，并严格操作制度，使其钻进过程中受力均匀。实施二：更换 切削刃材料

11、 9月5日钻头切削土体的主要部位由原来的钢板块改用抗磨能力强的挖掘机斗齿，并在斗齿外侧易磨损处镶焊大八角硬质合金块。第16页/共24页第十六页，共24页。 9月5日 9月6日充分利用挖掘机宽斗齿宽、扁的楔形结构作主切削刃，使其有利于切削硬土体；并将斗齿与钻头螺旋(luxun)叶片的镶焊角度改为25度，使其既有利于切削土体又利于向上旋排弃土，降低硬粘土糊钻的可能性。实 施 三 ： 改 进 钻 头(zun tu)结构第17页/共24页第十七页，共24页。9. 效果(xiogu)检查1）目标(mbio)完成情况： 分项指标活动前目标值活动后代表色钻头尖修、换次数12次/120支2次/120支1.2次

12、/120支切削刃修、补次数8次/120支1次/120支0.8次/120支纯钻进时间48min/支较大降低16min/支a)分目标完成(wn chng)情况图表 第18页/共24页第十八页，共24页。68min/68min/支支20min/20min/支支18min/18min/支支活动前活动前目标值目标值活动后活动后b)总目标(mbio)完成情况图第19页/共24页第十九页，共24页。a）4#楼座CFG桩于9月23日顺利完工，剩余450支桩实际打桩工期14.5天，平均日成桩31支。扣除窝工(w gng)及试桩签证,尚提前合同工期1天，得到了建设单位及监理单位的好评，为顺利回收工程款及承接后续工

13、程奠定了良好基础。b）项目部进一步巩固和完善该次QC活动的成果，并应用于后续的6#、7#、8#楼座的CFG桩基施工，其实际打桩工期分别(fnbi)是18天、19天、17天，均提前了合同工期。c）项目经济效益：通过该次QC活动，因提高工效而节约成本约28.0万元。其中人工费按1000元/天；设备占用费按700元/天；QC活动费用按5000元计算。 万元元天元天元天天天天天支支支0 .285000/700/10001719185 .14/91082234第20页/共24页第二十页，共24页。 10. 巩固措施 项目部把经改进的钻头(zun tu)拍制成样本图片，并附以相应操作规程，经总工办审批后，已纳入了公司长螺旋压灌桩施工作业指导书。第21页/共24页第二十一页，共24页。制图人：刘秀芹制图时间：2008-9-27n 在该次活动中，因为我们把提高成孔效率作为首要问题，加工改进钻头