真实经济环境下的真实制造ppt课件

1、A Passion for Manufacturing真实经济环境下的真实制造真实经济环境下的真实制造QAD中国有限公司中国有限公司A Passion for Manufacturing 技术新的制造管理 MRP, JIT and Lean方案方案MRP MRP 是针对中长期的是针对中长期的计划计划执行执行JIT JIT 是针对按订单制造是针对按订单制造或最终装配或最终装配精益制造是针对零部件精益制造是针对零部件的拉式按需求生产的拉式按需求生产“Made fresh, tastes best”“每天服务4600万客户”Lean/Pull由成品的缓冲库存进行由成品的缓冲库存进行拉动拉动生产节拍根

2、据缓冲库存生产节拍根据缓冲库存调整调整 标准产品由库存补充标准产品由库存补充specials take foreverJust-In-Time (JIT)由单个客户拉动由单个客户拉动无成品库存无成品库存只有原材料有缓冲库存只有原材料有缓冲库存利用有限的生产周期按利用有限的生产周期按订单生产订单生产“Always there to serve your needs”MRP 基于计划基于计划每日批量生产每日批量生产剩余浪费剩余浪费错失的销售错失的销售1.企 业在在ERP基础上增加基础上增加 - 精益生产管理精益生产管理 - 准时制生产管理准时制生产管理精益制造准时制生产ERP2.面向客户面向客户

3、- 客户日程客户日程 - 客户自助服务客户自助服务 - 寄货库存寄货库存/vmi - 补货管理补货管理扩展的企业面向供应商面向供应商 - 分布式订单管理分布式订单管理 - 供应日程供应日程 - 寄货供应寄货供应/smi - 补货管理补货管理Supply replenishmentMgmt供应补货管理供应补货管理分布式订单管理SMI日程需求补货管理需求补货管理分布式订单管理CSS日程VMIERP精益制造准时制生产3.制造业共同体Consolidated Visibility可视性可视性Supply replenishmentMgmt供应补货管理供应补货管理分布式订单管理SMI日程需求补货管理需求

4、补货管理分布式订单管理CSS日程VMIERP精益制造准时制生产QAD的解决方案的解决方案QAD针对全球制造企业提供的企业应用方案面向三个层次针对全球制造企业提供的企业应用方案面向三个层次1.1. 企业级企业级 2.2. 扩展的企业级扩展的企业级3.3. 制造业共同体制造业共同体QAD 应用系统应用系统客户客户Enterprise Applications扩展企业扩展企业财务财务效劳效劳物流物流制造制造AmericasAsia PacificEMEA企业企业制造业共同体制造业共同体供应商供应商Enterprise Applications for Manufacturing Companies

5、制造 加工单 JIT 精益制造 分销 财务 售后服务 物流 分布订单管理 客户关系管理 销售订单管理 客户自助服务 采购 供应链补货 委托库存管理/SMI/VMI 商务智能 一体化视角 库存 消费 产品 结算 票据whats next?whats next?精益供应链精益供应链 - - 什么是精益供应链什么是精益供应链? ?精益供应链是以客户驱动为核心的上精益供应链是以客户驱动为核心的上下游企业的协同生产方式下游企业的协同生产方式, ,其生产准其生产准则为上下游企业在适当的时间则为上下游企业在适当的时间, ,生产生产适当数量的客户要求的产品适当数量的客户要求的产品, ,因此能因此能充分满足多品

6、种充分满足多品种, ,小批量，交货时间小批量，交货时间短和成本控制的企业竞争力要求。短和成本控制的企业竞争力要求。精益供应链解决方案精益供应链分析0 0 3三线供应三线供应商商2二线供应二线供应商商1系统供系统供应商应商4四线供应四线供应商商0OEM总装厂总装厂为总装厂提供整套系统如传动系统，为总装厂提供整套系统如传动系统，线束系统等线束系统等为系统供应商提供各系统的为系统供应商提供各系统的关键部件关键部件为二线供应商提供零件用以为二线供应商提供零件用以加工装配成关键部件加工装配成关键部件为三线供应商提为三线供应商提供基本的原材料供基本的原材料及生产辅料及生产辅料0234精益供应链分析1. 准

7、时制物流采购、仓储、交付与售后服务）2. 精益制造3. 联合产品管理所以说，精益供应链体现在三个方面精益供应链解决方案精益供应链原理1. 准时制物流采购、仓储、交付与售后服务精益供应链解决原理采购 采购计划的制定 采购业务的流程 供应商的管理 采购的结算仓储库存数据的标准化库存业务的流程库存数据的准确性可视化库存管理交付销售网络的管理销售业务的流程销售业绩的评估销售的结算售后服务售后服务的定义售后服务的流程售后服务的合理化 可视化库存管理可视化库存管理不透明的杯子只有拿杯子的人才知道里面有什么,有多少透明的杯子大家都可以知道里面是什么,有多少MFGx.NET.SV精益供应链解决原理只需浏览器只

8、需浏览器 无需安装任何软件无需安装任何软件不同地点不同地点的零件的零件当前库存状态当前库存状态 订单订单状态状态 用户用户注解注解 当前库存量当前库存量低于最小安低于最小安全库存量全库存量库存过剩库存过剩供应可视化供应可视化精益供应链解决原理?空箱看板空箱看板订货点订货点已发货看板已发货看板满箱看板满箱看板消耗安全库存消耗安全库存| | 安全库存安全库存标记看板标记看板看板可视化看板可视化 Supplier客 户The customer consumes a Kanban and scans it.The supplier acknowledges Kanban order point. Th

9、e supplier scans the Kanban and ships the product.The customer scans the Kanban and receives the product.看板可视化看板可视化 看板循环看板循环2. 精益制造精益供应链解决原理- 精益制造的优势1. 1. 精益制造能保证产品质量精益制造能保证产品质量2. 2. 精益制造能缩短制造周期精益制造能缩短制造周期70%70%以上以上3. 3. 精益制造能降低库存精益制造能降低库存50%50%以上以上4. 4. 精益制造能提高客户服务水平精益制造能提高客户服务水平5. 5. 精益制造能在现有设备条件下

10、提高生产能力精益制造能在现有设备条件下提高生产能力50%50%以上以上6. 6. 精益制造能在保证产量的前提下降低非直接人工成本精益制造能在保证产量的前提下降低非直接人工成本50% 50% 以上以上, ,降低直接人工成本降低直接人工成本10%10%以上以上精益供应链解决原理- 精益制造的技术和方法1.通过持续改善消除浪费,凡是不增加产品价值的环节都是浪费,比如在制品库存,搬运和库存抽检等.2. - Kaizen管理3.2. 紧凑的产品生产流程:4. - 制造单元技术(或称为U型生产线) /Flow Scheduling(制造流)技术5.3. 小批量生产/单件生产6. - 减少设备设置准备时间,

11、 SMED技术7. - 关注设备维护保养, TPM技术(全员生产保养)8. - 整齐,清洁的工作场所, 5S管理9.拉式生产10. - Kanban技术11. - 在线检验,在生产过程中保证只有质量合格的零件送到下一道工序12. - PokaYoke零缺陷生产精益供应链解决原理精益供应链原理3. 联合产品管理精益供应链解决原理精益供应链原理1. 产品结构数据2. 零部件数据3. 生产流程/工序数据4. 质量检验过程都需要有各部门,各企业间的协同配合精益供应链解决原理精益供应链解决原理产品管理可视化产品信息及版本管理产品管理可视化产品信息及版本管理精益供应链解决原理产品管理可视化产品结构及文档管

12、理产品管理可视化产品结构及文档管理产品管理可视化产品管理可视化- -供应商及采购物料信息供应商及采购物料信息精益供应链解决原理精益供应链原理4. 财务管理精益供应链解决原理5. 成功案例精益供应链在汽车行业的应用实践重庆长安铃木精益生产模式精益供应链在汽车行业的应用实践取料看板循环234561进口出口D卸货区现场库存现场库存现场库存现场库存看板收集箱物流看板循环本地系统供应商外地系统供应商一线供应商本地第三方物流生产看板 循环补货看板循环汽车行业企业精益供应链管理应用实例汽车行业企业精益供应链管理应用实例精益供应链在汽车行业的应用实践Automotive Supply Chain汽车供应链汽车

13、供应链050010001500D1D2D3D4D5D6SmoothingDemandOEMTier 1Tier 2Business Objectives:Leveling the Tier1 activity, Transportation and Tier2 to be profitable MFG/PRO eB2 Lean ManufacturingAssembly Line转配线转配线Supplier供应商供应商Customer客户客户Flow Scheduling排产排产A-Qty 120B-Qty 300Execution执行执行Kanban看板看板KanbanCard 预测预测销售

14、订单销售订单发货需求发货需求预测预测主生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划Planning方案方案Forecast预测预测IN QOUT QMFG/PRO Planning Management计划管理计划管理Ship request发货需求发货需求Required Shipment实际发货需求MPS主生产计划主生产计划CapacityAnalysis能力平衡能力平衡MRP物料需求计划物料需求计划01020304050W1 W2 W3 W4 W5 W6CustomerForecastMPSForecastInternal Forecast内部需求内部需求OEM 整车整车伟世通寄货供应模式

15、精益供应链在汽车行业的应用实践VISTEON Consignment Inventory寄货供应寄货供应 Visteon JIT FlinsMFG/PROVisteon BlignatMFG/PROGefcoPlastic Omnium Peguform VSI SpainEDIStoactEDIStoactEDIStoactRenault NissanReceiving收货Supplier Consignment Stock寄货供应库存管理寄货供应库存管理Warehouse仓库ConsignmentStock寄货库存 1One Receiving TransactionStock Trans

16、fer to the right location收货接受,库存转移到相应库位2Transfert to the LinePO receipt is created物料发至生产线则完成采购收货Manufacturing Line生产线江森准时制顺序送货模式精益供应链在汽车行业的应用实践GM Zaragoza SpainProduction: 900 cars / day产量产量: 900台每天台每天1st Tier Supplier一线供应商一线供应商Assembly & Delivery in sequence装配与交付按顺序进行装配与交付按顺序进行江森准时制工厂江森准时制工厂Sup

17、pliers Tier 2二线供应商二线供应商Supplier Tier 1一线供应商一线供应商Painting涂装涂装Body Shop车身车身Assembly Line总装总装Delivery Schedule Tier 1 ConstrainsTransport Optimization Pick up sheet per truck Splitting rules Delivery patternSequencing Schedule顺序排产顺序排产交付原则:一线供应商的限制运输优化按车提货分批规则交付模式Business Benefits:Manage Complexity and

18、Variety - Achieve 150 inventory turns Competitive advantage Johnson Controls JIT Plant江森准时制工厂江森准时制工厂Painting涂装Body Shop车身Assembly Line总装Assembly Line总装线总装线1S2S1SequenceMessages顺序信息 2 Labels标签Johnson Controls江森江森GM Opel900 cars/day900台每天4Control & Shipping控制发货3 Poka Yoke防错机制QAD JITSSchefenacker精益

19、制造模式精益制造模式精益供应链在汽车行业的应用实践Schefenacker Production SystemPolicyDeployment政策部署政策部署Kaizen改善改善StandardOperation标准操作标准操作SMED快速工装切换快速工装切换I.T. SystemsIT系统系统HeijunkaPullSystem拉式系统拉式系统New ProductIntroduction新品开发新品开发UK Spain France running MFG/PRO High Variety items Lean Operations英国,西班牙和法国使用MFG/PRO,产品种类多OUT Q

20、OUT QLean Manufacturing at SchefenackerShipping发货Warehousing仓库Assembly Cell装配单元MFG/PROTransferKanbanCard看板卡看板卡 MFG/PROBackflush反冲Buffer Stock缓冲库存发货标签发货标签 2 发货标签发货标签 1 Heijunka BoardMFG/PROEDIShip Request发货要求发货要求Business Benefits:Manage variety with JIT Smoothing production Integration reduces admin

21、time 6. Metaldyne 公司的精益供应链之路 精益供应链在汽车行业的应用实践Metaldyne 公司简介公司简介Tier I & II automotive supplier汽车行业的一线和二线供应商Three publicly traded companies combined into one powerful metal forming company由三家公司合并为一家金属成型公司Privately funded Heartland Industrial Partners 私营企业Over 50 facilities; 7100 employees超过50家厂，拥有

22、7100名雇员$90 average content per vehicle produced in NA在北美，平均每辆车上都使用了该公司价值$90的产品1.5B annual revenues (2019) 年营收为15亿美金Target is 4-5B corporation 公司经营目标为4050亿美金Fast paced and ever changing company 公司处于高速成长期精益供应链在汽车行业的应用实践 公司结构公司结构传动系统传动系统 营收营收: $8.12 亿亿引擎引擎 营收营收: $5.02 亿亿底盘底盘 营收营收: $1.66 亿亿 Fittings Whe

23、el End Corners Knuckle Assemblies Upper & Lower Control Arms Ball Joints Front Engine Modular Assemblies Balance Shaft Modules Manifolds Connecting Rods & Bearing Caps Crankshaft Dampers VCT Components Valve Bodies Modules Transmission Lube Pumps Differential Case Components & Assys Tran

24、smission & Driveline Components总销售额总销售额15亿美金亿美金精益供应链在汽车行业的应用实践Metaldyne 精益供应链之路精益供应链之路KaizenPull Systems5SCRISPStory BoardsCorporate MetricsValue EngineeringEducation on ERP system (MFGPRO)精益供应链在汽车行业的应用实践Metaldyne 精益供应链之路精益供应链之路改善改善KaizenAll plants are trained in Kaizen techniquesKPO (Kaizen Pro

25、duction Offices) established at some locationsRecent Kaizen event that took place in PARedesigned layout of production lineUsed value stream mappingBenefits realizedLabor savings: 3 operatorsReduce FG inventory by 50%Free up manufacturing space 精益供应链在汽车行业的应用实践5 S - Sort, Straighten, Sweep, Standardi

26、ze, & Sustain5S used to organize many locationsOhio plant recently conducted 5S initiativesHydraulic fluid leaks corrected37% decrease in consumptionPlunger lubricant wasted in productionDesigned way to catch and recycle 精益供应链在汽车行业的应用实践Metaldyne 精益供应链之路拉式系统拉式系统Pull Systems3 plants currently usin

27、g pull systemsInitiative under way to explore using at all plants 1 plant beta tested QADs new lean functionalityPlan to use Kanban VisualizationMetaldyne 精益供应链之路精益供应链之路精益供应链在汽车行业的应用实践Metaldyne 精益供应链之路精益供应链之路持续创新与改进评估体系持续创新与改进评估体系CRISPContinual Renewal and Improvement of Systems Performance宣传栏宣传栏Sto

28、ry BoardsIf it gets attention it will get fixed公司的纪律公司的纪律Corporate MetricsIf it gets attention it will get fixed价值工程价值工程Value EngineeringBuild the quality in from the beginningERP培训培训Education on the ERP systemGive people the tools to solve their own problems 精益供应链在汽车行业的应用实践A Passion for Manufacturi

29、ngMaterials Management Operating Guideline / Logistics Evaluation (MMOG/LE)物料管理运作指导物料管理运作指导/物流评估物流评估What is the MMOG/LE?什么是什么是MMOG/LE?Weighted score sheet helps to prioritize improvement efforts加权评分表以确定改进工作的优先次序加权评分表以确定改进工作的优先次序Self-assessment to identify gaps between internal processes and industry

30、 benchmark自我评估以发现内部的流程与行业标自我评估以发现内部的流程与行业标准之间的差距准之间的差距The recommended industry standard for Materials Processes(industry accepted benchmark)针对物料流程推荐的行业标准针对物料流程推荐的行业标准(Materials Management Operations /Logistics Evaluation)What is the Purpose of the Global MMOG/LE?全球全球MMOG/LE项目目的是什么？项目目的是什么？ Two ways

31、to use this tool两种方式使用这个工具 Internally 内部 Assess current processes 评估现有流程 Drive continuous improvement 推动持续改进 ISO/TS-16949 Compatible Externally 外部 Supplier development 发展供应商Participants of the Global MMOG/LE全球全球MMOG/LE的参与的参与Structure of Global MMOG/LE and Links to ISO/TS16949:2019Example from Self-A

32、ssessment自我评估实例自我评估实例3.4 Systems Integration3.4.1The customer information shall be processed directly into the organizations planning and scheduling systems.Why?Direct electronic transfer of data will improve the transfer speed, reduce the possibility of error and reduce the cost.Criteria:1)Customer

33、 schedule information shall be automatically integrated into the organizations releasing system to avoid manual transference of data by using ODETTE/AIAG electronic communication standards or any other web based electronic standard. Additional comments supporting the organizations current state - Wh

34、ere are you with respect to this element?F3Scoring: ABC-Classification得分：得分：ABC-等级等级A LevelSupplier far surpasses the minimum standards in every aspect and can be considered at or near world-class standards.B LevelSupplier is deficient in two or more aspects of a given category or multiple categorie

35、s. An action plan should be put in place, and the corrective action should not require a significant amount of time to implement.C LevelSupplier is deficient in one or more critical/high impact aspects of a given category. Action plans are required to ensure deficiencies do not result in serious or

36、prolonged issues to the customer. MMOG ImplementationsMMOG 施行施行 Ford Required for Q1 rating一季度评审时一季度评审时 DaimlerChrysler Required for new launches新产品发布时新产品发布时 General Motors Just running pilot phase正处于项目试点阶段正处于项目试点阶段Case Study: Simco Automotive Using the MMOG Internally 案例分析案例分析85% reduction in premi

37、um freight额外运费减少85%Three months with $0 consecutively连续三个月为零80% reduction in obsolescence costs存货淘汰成本降低80%43% reduction in inventory carrying costs 库存减少43%20% reduction in data entry time数据输入实践减少20%Improved scheduling and visibility排程和可视度得到改进Improved customer relations客户关系得到改善ROI = 125%投资回报率125%Redu

38、ced stress !减轻压力！ By implementing ERP, documenting procedures, and implementing EDI通过实施通过实施ERP、建立流程文档和使用、建立流程文档和使用EDIGates Rubber CompanyMandate by Ford福特提出的要求Delivery performance not meeting customers expectations交货业绩不能达到客户的期望Must improve or risk losing business必须改进，否则将由失去业务的危险Case Study: Gates Rub

39、ber Company Using the MMOG Internally案例分析案例分析Sales in thousandsGates Rubber CompanyFord Delivery Rating 福特对于福特对于Gates的评分的评分6065707580859095100105Nov Dec Jan Feb Mar Apr May JunJulAug Sep OctNov 99 - Oct 00Nov 00 - Oct 01BeforeAfterSales in thousands020406080100120140160180Nov Dec Jan Feb Mar Apr May

40、 JunJulAug Sep OctNov 99 - Oct 00Nov 00 - Oct 01Gates Rubber Company Expedites Gates公司加急发运的情况公司加急发运的情况 BeforeAfterWhere is the Waste in the Chain?Analysis by a Major OEM1.Bar code labels are inaccurate2.Labels not generated at the point of production3.Inability to communicate requirements electronic

41、ally throughout the supply chain4.Some suppliers are not communicating schedule requirements electronically throughout the supply chain 5.Lack of control of Work-In-Process 6.Suppliers cannot locate where work-in-process is at their plant7.Lack of control of First In/First Out (FIFO)8.Making sure th

42、at raw material received first is used first and that parts that are finished first are first out the doorWhere is the Waste in the Chain?Analysis by a Major OEM5.Identify customer shipping discrepancies6.Suppliers are not processing in electronic shipping discrepancy alerts7.ASN data is not generated automatically8.ASN data is not generated automatically from customer forecasting and sc