设计和制造及质量控制标准

1、附件07设计制造和质量限制标准目 录7.1设计、制造标准 国外标准 中国国内标准设计7.2设备制造制造过程中的质量限制、检验设备出厂前的检验设备到达安装现场的开箱检验7.1设计、制造标准二重集团(德阳)重型装备有限公司（以下简称卖方）对设备、备件、材料的设计、制造、质量限制和检验所执行的标准将和国际标准接轨。采纳国际标准或相当于国际标准的国家标准、行业标准。在同类标准中应执行高档标准。对压力容器、起重设备、环保设备、消防设备、防爆设备、锅炉等设备必需执行国家标准。单位制度采纳国际单位制。 国外标准ISO 国际标准化组织IEC 国际电气公司标准VDE 德国电气工程技术人员规范EURONORM 欧

2、洲标准DIN 德国工业标准SN-200 德国西马克工厂标准EN DIN 欧洲所涵盖的DIN标准IEEE 电气和电子工程师协会IEC 国际电工委员会标准JIS 日本工业标准NFPA-12A 美国全国防火协会ASMI 美国机械工程师协会AGMA 美国齿轮制造商协会ASME 美国钢结构协会AISE 钢铁工程师协会ANSI 美国国家标准协会NEMA 国家电气制造厂协会IPCEA 动力电缆绝缘工程师协会 中国国内标准GB 中国国家标准YB 冶金行业标准JB 机械行业标准EZB 二重标准 设计 ·卖方依据合同中规定的标准进行设备、备件、材料的设计工作（范围见附件三），对其担当设计任务的正确性负责

3、。·卖方对供应的图纸、技术资料、技术标准及其和合同工程有关的有效文件的正确性负责。·买方有权对卖方所作的设计进行审查和提出修改、补充看法，卖方将主动合作，并充分考虑买方的看法和要求。买方的审查并不解除卖方对设计应担当的责任。7.2设备制造·卖方对制造设备、备件、生产替换件、材料的质量、进度总负责。·买方有权对设备的设计、制造工艺规程、检验等内容和方法进行审核，并参和设备制造过程和出厂前的试验、检查。·卖方对设备制造将制订施工安排和质量限制体系，对进度和质量进行严格管理。·卖方将制订制造工艺：主要包含技术（图纸）、工艺打算、冶炼、铸造、

4、锻造、焊接、热处理、物理化学检验、机加工、另部件工序检验、组装、试运转、包装运输等。制造过程中的质量限制、检验·制造设备、备件的金属材料（包括黑色金属材料、有色金属材料）、非金属材料、焊接材料、润滑材料等均有生产厂出厂合格证，卖方并应进行质量抽复查。在设备制造过程中，不运用锈蚀或有缺陷的材料。·对设备、备件、生产替换件的加工零件、材料应进行机械性能、化学成分、金相组织、硬度、裂纹、形位公差、加工精度、表面粗糙度及某些特别项目等进行检查。·全部焊接件的焊接工艺、焊接打算、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等工艺将必需执行有关标准。焊接另部件

5、均需采纳数控切割或机加工下料，不允许有毛刺和不光滑、不整齐的边部。对焊接变形超差和不合格焊缝应进行处理。·对压力容器等类的焊缝必需进行探伤、拍片检查。·不锈钢管道全部采纳氩弧焊打底焊接，各种管材接头处不允许有毛刺和焊渣，管子弯曲部位要圆滑过度，不允许有变形。·制造过程中各工序质量检验必需有记录。·设备的表面处理、防腐涂层：一般非加工面刷漆，加工面涂层爱护。买方有权派遣有关人员赴卖方设备制造现场对制造过程执行标准、质量限制、检验结果实行检查，如发觉设备材料有缺陷或不符合规定标准和不能满意设计要求时，有权提出整改，卖方将其整改。无论买方是否知道和是否提出要求

6、，卖方将主动刚好地向买方通报设备制造过程中出现的较大质量问题。设备出厂前的检验设备出厂前应打算齐全的竣工资料，包括竣工图、产品质量合格证明文件，证明文件包括材质证明及检验、试验报告、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、铸锻件检验报告、另部件的热处理报告、重大质量缺陷处理记录，原始文件要完整、数据精确。·对压力容器、放射源（r、x射线）、防爆电气、腐蚀源等将按国家规定填写登记卡。·卖方的质检部门完成设备的自检，设备组装完毕，买方派出有关人员赴卖方参与设备的试运转检验。·在检验过程中发觉的制造质量问题，必需实行措施使其达到合格，否则买方有权拒

7、绝签证验收，由此引起交货期延误的责任由卖方负责。·压力容器、起重运输设备等必需由国家法定部门检验，并出具检验文件。·对于卖方分包的设备检验，由卖方组织买方到分包商现场进行检验，由于某种缘由，买方未能参与检验，则由卖方代表负责检验。·各种检验均应有卖方的自检记录和买卖双方联合检验记录，买卖双方签署质量合格证后方可出厂。·无论买方是否参与检验，均不能解除卖方及分包商的责任。出厂前的检验也不能解除卖方及分包商在设备运到现场及安装调试过程中发觉的质量问题的责任。设备到达安装现场的开箱检验·开箱检验由买方组织，卖方（包括设备分供货商）、施工安装单位参与，主要是对设备数量清点、外观检查