硫化橡胶常温高温下的压缩永久变形试验

1、编号：大庆油田力神泵业公司技术革新成果验收报告成 果 名 称： 橡胶恒定形变压缩永久变形试验成果完成单位： 监测中心组织验收单位： 填 报 日 期： 2009年12月大庆油田力神泵业公司技术发展部制一、 概要（问题的提出及革新目的、原技术状况、技术指标等） 橡胶材料受到外力作用时,可以产生两种性质的形变.一种是弹性形变,即橡胶受外力作用时发生形变,当外力除去后便恢复原状.另一种是塑性形变,即橡胶受外力作用时发生的形变,外力去除后不能恢复原状,而有一部分形变保留下来.不能恢复的形变,即永久变形.恒定形变压缩永久变形试验和电泵机组的橡胶密封件(O环)的工作状态基本相同.这种试验能够反映橡胶密封件不

2、同环境下的密封性能因此它的应用和发展是很重要的。目前我公司的电泵机组在国内处于领先水平，但机组橡胶密封件的材料还存在致命的缺陷，例如：电缆头、电机机的“密封圈”在短期应力的作用下，其弹性形变不能恢复，密封圈失去密封封性能，小则密封圈发生质量问题，大则导致电机烧毁。机组的橡胶密封圈虽虽小，但作用很大。为确保公司电泵机组产品的质量.因此本人建议开展”恒定形变压缩永久变形试验”的项目.二、主要革新内容、技术关键、解决途径、达到的主要技术指标主要革新内容：一.硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温以及液体作用条件下，在规定的压缩率，经一定的压缩时间后，测定橡胶的变形量。橡胶国际硬度值为10-80时压缩

3、率为25%，当橡胶国际硬度值大于80时，80-89和9095时其压缩率分别为15%和10%.1试验步骤1.1 在压缩夹具的压缩板表面上涂一层润滑剂(滑石粉、甲基硅油)。使试样不粘夹具。所用的润滑剂对试验中的橡胶无影响。并且在试验报告中注明所用的润滑剂。注 :在 标 准温度时硅油或氟硅液的动粘滞性是。.01m '/s是适用干大多数试验的一种润滑剂。1.2 调整厚度计指针为零，测量试样中心部位的高度(ho)。三个试样高度相差不超过。.01m mo1.3 将试样、限制器置于夹具中，均匀地压缩到规定的高度(ho)，压缩时试样、限制器不能互相接触。1.4 把已装有试样的压缩夹具或试验容器放入达到

4、的试验温度即开始计算时间。1.5 常温或高温试验结束后，立即松开紧固件，把试样放置于木板上，在标准温度环境下，自由状态下放置(30士3)min>然后用厚度计测量试样恢复高度伍)，精确到。.01 m m,也可 以 让 整个压缩夹具在室温下冷却30-120m in，再从压缩夹具中取出试样，停放30m in测量试样高度。但应在报告中注明停放时间。1.6 低温试验报告后，在低温箱中立即松开紧固件同时开始测量试样高度(h,)，如条件允许下最好每隔一段时间测量试样的高度，时间分别为10s,30s,1m in,3 min,10min,3 0m in和2h。这样可绘出试样高度与时间的对数曲线图。取试样应

5、使用镊子钳。1.7 耐液体试验时，先在试验容器内放入液体，液面为容器高度的二分之一，然后把已装有试样的压缩具放入容器内。试样必须浸没在液体中。试验用的液体不能重复使用。不同配方的试样不可在同一试验容器中进行试验。在液 体 中 试验结束后，将试验容器冷却至接近室温，再把压缩夹具从容器中取出，夹具可用汽油等洗涤，时间不超过30 s，然后按本标准进行测量，并在报告中注明试验容器的冷却时间。1.8 整个试验结束后，检查试样内部有否缺陷、气泡，反之，试样作废。2试验结果压缩永久变形C()按式（1）计算：C()=(h0-h1)/( (h0-h2)×100(1)式中：h0试样原高mm h1-试样恢

6、复后的高度mm h2限制器高度mm计 算 结 果精确到12.2 每个试验结果与中值的差不大于士2%或与算术平均值的差不大于士10%，否则再取三个试样试验，结果是取所有试验数据的中值，并在报告中注明试样的个数。2.3 低温试验时，每个试样试验结果，可在半对数坐标纸上绘制出(试样高度是纵坐标，时间是对数横坐标)一条试样高度与时间的曲线图。大多数试验结果表明，试样高度与试验恢复时间近似一条直线，可以用外推法或内插法计算任一点恢复时间时的试样高度。通 常 只计 算恢复30s 和30m in时的压缩永久变形值。技术关键：三、成果应用情况、取得的经济效益和社会效益、详细测算或评价依据、远 远景预测 四、主要技术文件提供单位和成果完成协作单位五、成果应用单位财务部门审核意见（能计算直接经济效益的革新成果）（财务，公章）年 月 日六、申报单位意见 主管领导（签章）： （单位公章） 年 月 日七、（力神泵业公司）专业评审组验收意见 （公章）年 月 日八、（公司科技发展部）组织单位