硫氢化钠13859

1、江苏永嘉化工有限公司企业标准（试行）硫氢化钠NaHS工艺规程发布日期：2009年7月21日 实施日期：2009年7月25日江苏永嘉化工有限公司发布前 言本标准的主要起草人为何炳良本标准于2009年7月进行第一次修订修订：日期：批准：日期：1、主题内容与适用范围本标准规定了硫氢化钠NaHS产品说明，原材料规程，生产基本原理及化学反应方程式，工艺流程叙述，生产控制一览表，可能发生的不正常现象处理方法，消耗定额，安全生产的基本原则。原材料及成品的检验，设备一览表，工艺规程的修改与补充。2、产品说明2.1名称：硫氢化钠分子量：76分子式：NaHS2.2产品性质水溶液呈强碱性。遇酸反应生成硫化氢。工业品

2、一般呈橙色或黄色溶液，味苦。2.3产品规格液体硫氢化钠的质量指标：固体硫氢化钠质量指标项目优等品一等品NaHS W%70.070.0Na2S W%3.04.0a.总还原力质量分数（以NaHS计）：30.0%b.溶剂萃取色泽：合格（内控）c.外观呈橙色或黄色溶液2.4产品用途染料工业用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂， 工业用于生皮的脱毛及鞣革等。化肥工业用于脱去活性炭去中的单体硫，采矿工业大量用于铜矿选矿，人造纤维生产中用于亚硫酸染色等，是制造硫化铵及农药正硫醇半成品的原料，还用于废水处理等。3.原材料规格名称外观纯度1、液碱无色透明液体32%以上2、废碱浅蓝色或浅黄色液体30%以上4、生

3、产基本原理及化学反应方程式基本原理：本反应是硫化氢与碱液的酸碱反应，它分二步完成，生成产品硫氢化钠：反应方程式：a. H2S + 2NaOH Na2S + 2H2Ob. Na2S + H2S 2 NaHS总方程式： H2S + NaH NaHS + H2O5、工艺流程概述5.1配方（还原力30%的NaHS）原料名称纯度%单位用量液碱32%kg2542水kg23285.2配料还原力30%的NaHS的配料在2#吸收罐内加液碱2542kg，加2328 kg，打循环10分钟，在取样品取样测稀碱的比重，确保比重之间用于切片生产的NaHS的配料在2#吸收罐内加32%的液碱4870kg。5.3吸收打开通往1

4、#罐的硫化氢气体阀门，往罐内通入经水洗的硫化氢进行反应，当反应从最高温度开始下降5时取样分析硫氢化钠的含量，合格后，停止向1#罐内通入硫化氢，同时打开通向3#罐内硫化氢气体的阀门。由2#、4#罐进行吸收合成的尾气。注：1#、2#吸收罐为一组，2#、4#吸收罐为一组，二组为并联装置。5.4出料A将1#罐内经分析合格的硫氢化钠，用泵打入硫氢化钠储罐，将2#吸收罐内的碱液翻入1#罐内，在2#罐内加入水和液碱或液碱（按生产品种进行配料），检查相关的阀门，打开通往1#罐的硫化氢阀门关闭通往3#罐的硫化氢阀门。5.5将由冷凝器收集的二硫化碳用水压至地下二硫化碳储罐。5.6浓缩将2#储罐的30%的NaSH打

5、入浓缩釜，开水冲泵经冷凝使釜内呈微负压，开蒸汽加热。取样分析、合格后，停止浓缩。5.7切片将浓缩液放入切片机，进行切片，调节滚筒速度，使物料保持干燥，切片物料迅速装入包装、过磅、扎口、缝包。6、工艺条件序号工序工艺条件项目单位指标1配料吸收液d21#罐吸收温度50-60（或80-100）3通硫化氢水封罐MPa41#罐硫氢化钠含量%30.0以上7、生产控制7.1、工艺指标序号控制项目控制指标取样点控制方法控制人1水封罐液位排空口刻度操作工2H2S压力0.05-0.08Mpa水封罐调整压力操作工3配碱比重取样口比重计操作工4吸收终点30.0%以上取样口化验化验员7.2、工艺流程图H2S冷凝吸收冷凝

6、合成釜H2S尾气H2尾气去废气处理回收CS2回收CS2地下CS2储罐1#储罐2#储罐装车外运浓缩切片包装水封1#吸收8、设备一览表序号名称规格数量1水封罐800×50032吸收罐1600×220043CS2冷凝器50m224CS2接收罐1200×150015CS2接收罐800×1500161#NaHS储罐80m3172#NaHS储罐80m318浓缩釜12m329切片机1800×1500110磅称T5019、可能发生的不正常现象处理方法工序不正常现象原因处理方法配料比重不符合要求1、投料不准确2、罐内料不均匀1、比重低再加适量的液碱2、比重高再加

7、适量的水3、延长打循环的时间吸收气体压力上升1、管路有堵塞2、阀门未开1、检查相关阀门的开闭状态2、进气管用蒸汽进行疏通翻料罐内液位没有变化管路堵塞用蒸汽进行疏通10、消耗定额每吨产品消耗32%的液碱为549kg。11、安全生产的基本原则11.1各种物料的化学性质，中毒症状及急救措施。11.1.1硫化氢硫化氢分子式H2S，相对分子量34.08，密度1.1906（空气=1）1.539千克/升，熔点：85.5，沸点：16.4，自然点：260，爆炸极限：444%，无色有恶臭的气体，能溶解于水和乙醇，有剧毒，空气中最高允许浓度为10mg/m3，能使银铜的表面发黑，是易燃剧毒气体，遇火星能燃烧爆炸。11

8、.1.2氢氧化钠分子式：NaOH，分子量40.01，密度2.12，熔点（）：318.4，沸点（）：1390，白色固体，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。硫氢化钠分子式：NaHS 2H2O，分子量： 56.06，无色针状结晶，易潮解。密度：1.79，熔点()： 52.54，闪点()： 90，在潮湿空气中迅速分解成氢氧化钠和硫化钠，并放热，易自燃。燃烧时释放出硫化氢。易溶于水和乙醇。水溶液呈强碱性。能破坏

9、有机组织，伤害皮肤和毛织物，操作时要戴防护用具，如皮肤被腐蚀迅速用水冲洗，再作医治。本品属自燃物品，高毒，具强刺激性。对眼、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈刺激作用。吸入后，可引起喉、支气管的痉挛、炎症和水肿，化学性肺炎或肺水肿。中毒的症状可有烧灼感、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。与眼睛直接接触可引起不可逆的损害，甚至失明。11.1.4 硫化钠分子式：Na2S，又称硫化碱。分子量： 78.04，无色或微紫色的标准型晶体，密度：2.427，熔点()： 1180，。在920分解。本品易燃，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。无水物为自燃物品，其粉尘易在空气中自燃。遇酸分解, 放出剧毒的易燃气体。易溶

10、于水，不溶于乙醚，微溶于乙醇。水溶液呈强碱性，遇酸分解而产生硫化氢，能破坏有机组织，伤害皮肤和毛织物。操作时要佩戴劳动防护用具。入皮肤被侵蚀要及时用流动清水冲洗并作进一步治疗。11.2安全生产原则11.2.1本产品生产场所为一、二级防火、防爆范围，要配备相应的防火器材，严格控制火源，非生产人员不得随便进入现场，检查动火要开动火证，清除现场易燃易爆物品，备好消防器材，由专人监护。11.2.2操作人员要认真执行岗位责任制和有关操作规定，并经考试合格后才准从事操作。在操作有害物质时，都应按规定操作和穿戴好劳动防护用品，防止中毒，烧伤和燃烧爆炸事故发生。11.2.3工作前对生产现场、设备、工具进行检查

11、。生产过程中应防止气体泄露和挥发扩散，如发现泄漏应及时进行检修。检修人员必须戴好防毒面具等防护用品进行操作，防止中毒，发现有人中毒，应立即使其远离现场，到上风头呼吸新鲜空气，重者要做人工呼吸及时送到医院治疗。江苏永嘉化工有限公司企业标准（试行）硫氢化钠NaHS操作规程发布日期：2009年7月21日 实施日期2009年7月25日江苏永嘉化工有限公司发布硫氢化钠工段岗位操作规程一、吸收岗位1、本岗位的任务：接受从M合成来的硫化氢气体，经吸收罐吸收，制成合格的硫氢化钠液体打入储罐中，低浓度硫氢化钠含量21%，高浓度硫氢化钠含量30%。2、操作过程a、先将水封罐中的水加至排气口，打开通往吸收罐的阀门。

12、b、打开1#、2#吸收罐边气口的阀门，关闭3#、4#吸收罐进气口的阀门，检查1#、2#吸收罐。2.1检查a、检查水封罐的水位是否到达规定的排空口的高度。b、检查冷凝器的冷却水是否正常。c、检查二硫化碳接收罐的水封和液位、阀门的开闭状态是否正常。d、检查1#、2#吸收罐的进气阀门，进料阀门是否正常，排空阀是否关闭。2.2通硫化氢操作接到合成排气通知，打开由合成储气罐送来的硫化氢气体阀门，控制水封罐内压力不大于0.10Mpa，向1#、2#吸收罐通入硫化氢气体。接到合成排尾气通知，打开尾气水封罐进气阀门，将尾气排入2#吸收罐，按尾气排放结束铃声关闭尾气水封罐进气阀门。当1#吸收罐内的温度由最高值下降

13、5时，取样化验，若达到标准要求，则关闭1#、2#吸收罐进气阀，同时打开3#、4#吸收罐进气阀，切换至3#、4#进行吸收。2.3出料操作检查分配台的阀门，打开出料阀，打开1#吸收罐底阀，开管道泵，将吸收好的硫氢化钠打入储罐。出料完毕，关闭1#罐底阀，打开水阀门，冲洗出料管道1分钟，关闭分配台出料阀门，关闭水阀门。2.4转料操作打开2#罐底阀，打开分配台转料阀，打开1#罐进料阀。开管道泵，将2#罐内物料转入1#罐内。转料结束，关泵，关2#罐底阀，关分配台转料阀和1#罐进料阀。2.5进料操作打开2#罐进料阀，打开分配台的进料阀，打开水阀，向2#罐内加入自来水到刻度，关闭水阀。从碱储罐，向2#罐力加碱

14、至规定刻度，关闭分配台进料阀门，关闭2#罐进料阀。注：生产30%含量NaSH，直接加碱到规定刻度，不需加水。注：1#、2#为一组吸收装置，3#、4#为一组吸收装备。二、切片岗位1、本岗位的任务将2#储罐中NaHS含量30%的液体打入浓缩釜中，进行浓缩，将浓缩好的硫氢化钠放入切片机中进行切片，经计量、包装、码放入库。2、浓缩2.1进料打开2#储罐出料阀，打开进料阀1#浓缩釜。2.1.2检查水冲泵水箱水位，开水冲泵，开1#釜真空阀。2.1.3开管道泵，向1#釜内进料至上层浆叶，停泵，关闭1#釜进料阀，关闭2#罐出料阀。2.2浓缩开1#釜搅拌，检查油泵工作是否正常，检查冷凝器的冷却水是否正常。开分配台蒸汽，控制压力最大不超过0.4Mpa，检查排水阀是否调节到合适的状态。浓缩结束取样检查，合格后停止浓缩，准备切片。浓缩结束后停水冲泵，打开集液罐上的排空，打开