夹具设计心得体会

1、精选优质文档-倾情为你奉上夹具设计心得体会篇一：夹具设计实训报告夹具设计实训研修报告专业：机电一体化学号： 班级：机电12302班 姓名：李新目录设计任务书3 前言4 设计思想8 1、钻床夹具设计过程9 工件本工序的加工要求分析10 确定夹具的类型11 拟定夹具的定位方案和选择定位元件11 确定夹具的夹紧方案12 确定夹具引导元件12 夹具的精度分析与计算13 夹紧机构设计与夹紧计算14 夹紧机构设计14夹紧计算15 夹具操作过程明16 2、绘制夹具总图16 3、绘制夹具零件图17 4、小结17 5、设计心得体会18 6、参考文献21附图 钻床夹具三维装配图钻床夹具课程设计任务书题目：设计“挡

2、环”零件的钻床夹具 设计内容：1、挡环零件图 1张 2、钻床夹具装配图1张 3、钻床夹具零件图3张 4、钻床夹具三维图3张 5、课程设计说明书 1份20XX年12月 25日前言1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。4）使用性好专用夹具的操作

3、应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。 5）经济性好篇二：夹具设计的心得感想夹具设计的心得感想1.导引方式及导向支架镗杆的引导方式分为单、双支承引导。单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。因要求其有足够的刚性及稳定性，故在结构上一般应有较大的安装基面和必要的加强筋;而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力，以免支架变形而破坏精度。2.镗套镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精

4、度。常用的镗套有：(1)固定式镗套 固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。(2)回转式镗套 随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。3.镗杆和浮动接头镗杆是镗模中一个重要部分。镗杆直径d及长度主要是根据所镗孔的直径d及刀具截面尺寸bb来确定(参考表之值选取)。镗杆直径d应尽可能大。其双导引部分的l/d10为宜;而悬伸部分的l/d45，以使其有足够的刚度来保证加工精度。用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。当双支承镗

5、模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。篇三：夹具设计心得计算机辅助工艺工装设计实训报告班级：10机制2 姓名：徐明橙黄橘绿，鸟儿南飞，冷风萧瑟都在昭示着秋天已到来。树叶是枯黄的，阳光是金黄的。秋天正用黄的暖响应着收获的喜悦吧！ 为期四周的夹具设计生活弹指一挥间已经划上句号，在这期间我体会到了身为一名“工程师”的酸甜苦辣，留给我的印象不仅是酷暑下火炉般的cad机房，更多的是思考怎样才能利用定位原理来设计出机床夹具的结构各种定位元件的运用、销与孔严谨配合、夹紧机构的巧妙工作原理、零件表面工艺的精细、工艺安排每一项思考都使我的知识面有了很大的提高。我想，一个小小的机床专用夹具的结构就是如此

6、复杂，要考虑得如此周全，那么车床、数控车床等机械设备的结构和工艺岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度是我们现在远不能企及的。然后我考虑的是究竟应该了解哪些东西，怎样去了解。在制造厂零件的绘图、加工工艺理论和具体加工实现是我应该了解的重点。机床零件加工实习的第一周，指导老师都事先料想会无从下手，所以我们制造专业经验丰富的老师们事先给我们准备了机械零件手册、机械加工工艺手册和机床夹具设计手册在实训指导书的指引下，周一，我们做了零件工艺分析，选择毛坯、确定毛坯形状、尺寸。我们熟悉了被加工零件结构、特点和加工要求，找出了主要加工面、设计基准和主要工艺问题，学会了查毛坯余量表；周二，我们选择定位基

7、准和加工方法，拟定工艺路线，选择设备工装学会灵活运用定位基准选择原则和加工方法选择原则，学会理论联系实际：学会灵活运用工艺路线拟定和原则设备与工装选择原则，学会理论联系实际；学会查阅标准、手册等资料。周三，我们编制零件控制计划，进行分析。学会了编写零件控制计划和方法；周四，我们进行了位方案设计。学会运用定位原理进行定位方案分析，熟悉夹具零部件标准。正确选择与运用，分析与计算定位误差；周五，我们进行了加紧方案的设计。学会了灵活运用确定加紧力方向与作用点的原则，理论联系实际，进行加紧力分析与计算，熟悉夹具零部件标准，学会正确选择运用。 第二、三周，我们到cad机房上课，在这两周时间里，我们用sol

8、idworks绘制数模、用autocad画零件图、工序内容设计和编制作业指导书。在这两个星期里，我们较为熟练的运用autocad软件的建模功能绘制了数模夹具；熟悉自上而下和自下而上的设计方法，还用solidworks软件绘制了工程图，定制了夹具的技术要求，如查阅了技术标准、手册等资料。合理的选择材料。确定表面粗糙度、尺寸公差和行为公车等技术要求、正确的标注等。 当我们一件一件设计夹具零部件逐渐露出基本形状时，我们都越来越喜欢这个富有创造力的专业，大家都变得活跃起来了。就这样，一个个不同形状、功能的机床夹具被我们设计出来了，再加上崔老师的讲解，此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”

9、的内涵再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。在设计过程中应深人实际，进行调查研究，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。应当掌握下面的一些资料：(1)工件图纸；详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该零件在机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。(2)工艺文件：了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面 状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。(3)生产纲领：夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。 在本次毕业设计的夹具要求是中小批量生产的夹具设计。(4)制造与使用夹具的情况，有无通用零部件可供选

10、用。工厂有无压缩空气站；制造和使用夹具的工人的技术状况等。 夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。 了解夹具总体设计的要求：1）夹具应满足零件加工工序的精度要求。特别对于精加工工序， 应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。2）夹具应达到加工生产率的要求。特别对于大批量生产中使用的 夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。3）夹具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可设置必要的 防护装置、挡屑板以及各种安全器具。4）能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。5）要适当提高夹具元件的通用化和标准程度。选用标准化元件

11、， 特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，从而降低夹具成本。6）必须具有良好的结构工艺性，以便夹具的制造、使用和维修。 夹具的夹紧装置和定位装置 夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。 仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。 夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能

12、纠正工件定位的不正确。 一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。 考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。 螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。 螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的 通过这次完整的毕业设计，我

13、们系统地回顾和复习了大学四年所学的相关专业知识，同时也深刻体会到学习的重要性并领会到设计也是一种学习的方式。在设计的过程中，我们综合运用了系统的设计方法和相关设计软件（如autocad），且应用熟悉相关设计资料（包括手册、标准和规范等）以及进行经验估算等方面有了一定程度的提高，深刻的感受到计算机和工具书及手册在设计中带来的便利和帮助。忆往昔峥嵘岁月稠，还看今朝马不停蹄，展未来前程似锦！篇二：机床夹具设计课程教学心得机床夹具设计课程教学心得冯海鸥 梁云：职业下旬20XX年第09期 机床夹具设计是机械类专业的一门重要专业课，具有较强的实践应用性。对于职业学校的中技生来说，由于感性知识少，理解能力又

14、欠缺，因而掌握起来有相当的难度。高技生理解能力强一些，相对学起来更容易些。经过几年的教学实践，我们对此门课程的教学有以下心得。一、提高学生的学习兴趣第一次上课的时候要进行很好的引导，让学生讨论什么是夹具，在实习中接触过哪些夹具。机床夹具课程主要讲解的是专业夹具，同学们对此了解得很少。为了提高教学质量，应带学生去生产车间现场观摩学习，重点观看利用专用夹具进行的生产加工过程，让学生认识专业夹具的作用，相对于通用夹具提高加工精度和生产效率，减少工人劳动强度以及扩大机床功能。如果条件不允许，也可以播放相关录像，让学生有所了解。二、基本理论教学突出应用性机床夹具设计课程内容较多，基本理论和计算较分散，而

15、课时有限。 对一般性的知识，如力源装置、分度装置等应简单讲，着重讲夹具的定位装置、夹紧装置、专业夹具设计等内容。如讲授定位装置，除学生应弄清各定位组件的适用场合、选择原则及非特定组件的设计外，应着重讲授各定位方式下定位误差产生的原因和计算方法。对夹紧装置，重点讲授各种夹紧机构的设计要点及结构尺寸的确定方法，且运用恰当的实例加以剖析。对专业夹具设计，重点讲授根据工件的特点、结构、使用要求等，运用定位与夹紧的基本原理与方法，进行专用夹具的设计分析。如在讲授专业夹具设计时，详细讲解车削夹具的设计原理、方法、程序、参数选择及其合理工艺结构，然后启发学生运用定位与夹紧的基本原理与方法，去分析其他的铣、镗

16、、钻等机床夹具。这样，可使学生在较少时间内掌握必要的知识和设计技巧。三、运用拆装实物、模型进行教学 在讲授机床夹具设计课程时，可运用实物演示并讲清工件是如何在夹具上定位夹紧的。使学生直接看到夹具的定位组件、机构及工件在其上的定位、夹紧的整个动作过程，搞清夹具的结构和作用及其使用状态，从而达到预期的教学效果。同时，通过实物、模型进行教学。学生对夹具的整体结构也有感性认识，并能很快将所学的理论知识与实际应用相结合，从而提高分析问题和解决问题的能力。四、课程设计与工艺课程设计结合 夹具课程设计是机床夹具设计教学过程中的一个重要环节。将夹具课程设计与工艺课程设计同步进行，在工艺课程设计之后，从学生设计

17、的工艺卡上确定学生的夹具设计课题，并从课题、设计要求等方面要求每个学生各不相同。一般以中等复杂程度的夹具为标准，促使学生独立思考完成夹具设计，避免学生相互抄袭。完成后，再由指导老师进行审核，指出存在的问题及解决的方法。最后，让学生完成夹具设计的全部过程，从而使学生提高设计能力。五、培养查阅图册、手册的能力夹具设计的很大一部分工作量是查阅有关设计手册、图册，运用模拟法确定设计方案及有关参数。故在教学和课程设计过程中，应有意识引导学生多查阅有关图册和设计手册，让学生分析具有典型及实用意义的夹具图例，弄清图例中的定位与夹紧组件等的结构、表达方式，熟悉有关标准的定位组件、夹紧组件、导向组件的结构，使学

18、生在今后实际工作中能熟练运用手册、图册，提高自己的设计速度，从而提高综合应用能力。六、现代教育技术与传统教学手段相结合，增强教学效果 重视现代教育技术与手段对教学的积极作用。通过课件、动画制作手段可以丰富课堂内容，让学生更有兴趣学习夹具的结构。另外，可以将复杂的图样放大投影讲解，这样就可以解决在黑板上画得不清楚而且浪费时间的问题。而且课程设计的图样，三维效果也需要利用相关软件绘制，才能达到预期的效果。鉴于多媒体教学的局限性，譬如容易引起视觉疲劳、较难活跃课堂气氛等，也常采用板书方式，使学生对推理过程更清晰。另外，肢体语言给学生的启示将更有助于加深学生对教师所讲解知识的印象。机床夹具设计是一门实

19、践性和应用性很强的课程，具有相当的灵活性。该门课程要求学生牢固掌握定位组件、夹紧组件、误差分析以及结构设计的基础理论。只有真正地掌握了这些基础理论，才能设计出结构合理、符合生产要求的合格夹具，为学生走向工作岗位打下坚实的专业基础。（作者单位：江西省赣州技师学院）篇三：夹具设计实训报告 夹具设计实训研修报告专业：机电一体化学号： 班级：机电12302班 姓名：李新目录设计任务书3 前言4 设计思想8 1、钻床夹具设计过程9 工件本工序的加工要求分析10 确定夹具的类型11 拟定夹具的定位方案和选择定位元件11 确定夹具的夹紧方案12 确定夹具引导元件12 夹具的精度分析与计算13 夹紧机构设计与

20、夹紧计算14夹紧机构设计14夹紧计算15 夹具操作过程明16 2、绘制夹具总图16 3、绘制夹具零件图17 4、小结17 5、设计心得体会18 6、参考文献21附图 钻床夹具三维装配图 钻床夹具课程设计任务书题目：设计“挡环”零件的钻床夹具 设计内容：1、挡环零件图 1张 2、钻床夹具装配图1张 3、钻床夹具零件图3张 4、钻床夹具三维图3张 5、课程设计说明书 1份 20XX年12月 25 日 前言1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析。确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2）提高生产效率 专用夹具的复杂程度要与工件

21、的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。3）工艺性好 专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。 5）经济性好篇四：机械零件加工工艺和夹具设计总结机械零件的加工工艺和夹具设计总结 通过本次的设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、机床夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综

22、合的学习。 在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。其中。工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。 在夹具设计部分，首先需要对工件的定位基准进行确定，然后选择定位元件及工件的夹紧，在工件的夹紧上我选择了勾头压板压紧，定位选择了一面两销，它们有各自的优点和不足，但都广泛运用在生产中。然后计算铣削力以及夹紧工件需要的夹紧力，这也是该设计中的重点和难点。在整个设计过程中我懂得了许多东西，也培养了

23、我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力。使我充分体会到了在创造过程中的探索的艰难和成功的喜悦。由于我的知识能力水品有限。这个设计还不是很完善。但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富。使我终身受益。篇五：工装夹具设计经验之谈 郑州瓢虫自动设备：测试夹具设计一般结构单一，给人的感觉结构不是很复杂，尤其现在气动测试工装的大行其道，使其原有的机械结构大大简化，但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不必要的麻烦。一、 忽略了被加工件的毛坯余量。设计时按照标准机加图纸布置夹具支撑和卡压点，造成毛坯尺寸过大，

24、产生干涉。所以在设计之前一定要准备毛坯图。留出足够的空间。二、 忽略了夹具的排屑畅通性。设计时由于机床的加工空间的有限性，夹具往往被设计的空间比 较紧凑，这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积，包括切屑液的流出不畅，给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题。毕竟夹具是以提高效率，方便操作为本的。三、 忽略了夹具的整体敞开性。忽略敞开性，造成操作者装卡困难，费时费力，设计大忌。四、 忽略夹具设计的基本理论原则。每套夹具都要经历无数次的夹紧，松开动作，所以可能在开始都能达到用户要求，但是加具应该有它的精度保持性，所以不要设计一些有悖原理的东西。即使侥幸当下可

25、以，也不会有长久的持续性。一个好的设计应该经的起时间的锤炼的。五、 忽略油路的清洁性。夹具油路的污染，压力油的污染，会使液压元件很快损坏，造成动作失灵。后果可能很严重。六、 忽略定位元件的可更换性。定位元件磨损严重，所以应考虑更换快捷和方便。最好不要设计成较大的零件。夹具设计经验的积累很重要，有时设计是一回事，在实际应用中又是一回事，所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。篇四：夹具设计实训小结计算机辅助工艺工装设计实训报告班级：10机制2 姓名：徐明橙黄橘绿，鸟儿南飞，冷风萧瑟都在昭示着秋天已到来。树叶是枯黄的，阳光是金黄的，秋天正用黄的暖响应着收获的喜悦吧！为期四周的夹具设计生活弹指一挥间

26、已经划上句号，在这期间我体会到了身为一名“工程师”的酸甜苦辣，留给我的印象不仅是酷暑下火炉般的CAD机房，更多的是思考怎样才能利用定位原理来设计出机床夹具的结构各种定位元件的运用、销与孔严谨配合、夹紧机构的巧妙工作原理、零件表面工艺的精细、工艺安排每一项思考都使我的知识面有了很大的提高。我想，一个小小的机床专用夹具的结构就是如此复杂，要考虑得如此周全，那么车床、数控车床等机械设备的结构和工艺岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度是我们现在远不能企及的。然后我考虑的是究竟应该了解哪些东西，怎样去了解。在制造厂零件的绘图、加工工艺理论和具体加工实现是我应该了解的重点。机床零件加工实习的第一周，

27、指导老师都事先料想会无从下手，所以我们制造专业经验丰富的老师们事先给我们准备了机械零件手册、机械加工工艺手册和机床夹具设计手册在实训指导书的指引下，周一，我们做了零件工艺分析，选择毛坯、确定毛坯形状、尺寸。我们熟悉了被加工零件结构、特点和加工要求，找出了主要加工面、设计基准和主要工艺问题，学会了查毛坯余量表；周二，我们选择定位基准和加工方法，拟定工艺路线，选择设备工装学会灵活运用定位基准选择原则和加工方法选择原则，学会理论联系实际：学会灵活运用工艺路线拟定和原则设备与工装选择原则，学会理论联系实际；学会查阅标准、手册等资料。周三，我们编制零件控制计划，进行分析。学会了编写零件控制计划和方法；周

28、四，我们进行了位方案设计。学会运用定位原理进行定位方案分析，熟悉夹具零部件标准，正确选择与运用，分析与计算定位误差；周五，我们进行了加紧方案的设计。学会了灵活运用确定加紧力方向与作用点的原则，理论联系实际，进行加紧力分析与计算，熟悉夹具零部件标准，学会正确选择运用。 第二、三周，我们到CAD机房上课，在这两周时间里，我们用SOLIDWORKS绘制数模、用AUTOCAD画零件图、工序内容设计和编制作业指导书。在这两个星期里，我们较为熟练的运用autocad软件的建模功能绘制了数模夹具；熟悉自上而下和自下而上的设计方法，还用solidworks软件绘制了工程图，定制了夹具的技术要求，如查阅了技术标

29、准、手册等资料。合理的选择材料。确定表面粗糙度、尺寸公差和行为公车等技术要求、正确的标注等。 当我们一件一件设计夹具零部件逐渐露出基本形状时，我们都越来越喜欢这个富有创造力的专业，大家都变得活跃起来了。就这样，一个个不同形状、功能的机床夹具被我们设计出来了，再加上崔老师的讲解，此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。在设计过程中应深人实际，进行调查研究，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。应当掌握下面的一些资料：(1)工件图纸；详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该零件在机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。(

30、2)工艺文件：了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。(3)生产纲领：夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。 在本次毕业设计的夹具要求是中小批量生产的夹具设计。(4)制造与使用夹具的情况，有无通用零部件可供选用。工厂有无压缩空气站；制造和使用夹具的工人的技术状况等。 夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。了解夹具总体设计的要求：1）夹具应满足零件加工工序的精度要求。特别对于精加工工序， 应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺

31、寸公差和形状位置公差等。2）夹具应达到加工生产率的要求。特别对于大批量生产中使用的 夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。3）夹具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可设置必要的 防护装置、挡屑板以及各种安全器具。4）能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。5）要适当提高夹具元件的通用化和标准程度。选用标准化元件， 特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，从而降低夹具成本。6）必须具有良好的结构工艺性，以便夹具的制造、使用和维修。 夹具的夹紧装置和定位装置 夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定

32、位精度。 仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。 夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。 一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。 考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。 螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利

33、用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。 螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的通过这次完整的毕业设计，我们系统地回顾和复习了大学四年所学的相关专业知识，同时也深刻体会到学习的重要性并领会到设计也是一种学习的方式。在设计的过程中，我们综合运用了系统的设计方法和相关设计软件（如AutoCAD），且应用熟悉相关设计资料（包括手册、标准和规范等）以及进行经验估算等方面有了一定程度的提高

34、，深刻的感受到计算机和工具书及手册在设计中带来的便利和帮助。忆往昔峥嵘岁月稠，还看今朝马不停蹄，展未来前程似锦！篇五：夹具设计的心得感想夹具设计的心得感想1.导引方式及导向支架镗杆的引导方式分为单、双支承引导。单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。因要求其有足够的刚性及稳定性，故在结构上一般应有较大的安装基面和必要的加强筋;而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力，以免支架变形而破坏精度。2.镗套

35、镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有：(1)固定式镗套 固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。(2)回转式镗套 随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。3.镗杆和浮动接头镗杆是镗模中一个重要部分。镗杆直径d及长度主要是根据所镗孔的直径d及刀具截面尺寸bb来确定(参考表之值选取)。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的l/d10为宜;而悬伸部分的l/d45，以使其有足够的刚度来保证加工精度。用于固定镗套的镗杆

36、引进结构有整体式和镶条式两种。当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。篇六：毕业设计心得体会毕业设计心得体会紧张的毕业设计即将结束，心情一下好多，这么多年的学习生涯也要圆满的画上句号了。虽然每学期都安排了实习过课程设计，但是仍然没有一次想这样的设计能与此相比，设计限定了时间，而且是一人一个课题要求更为严格，任务更加繁多、细致、要求更加严格、设计要求的独立性更加高。要我们充分利用在校期间所学的课程的专业知识理解、掌握忽然实际运用的灵活度。在对设计的态度上是认真的积极的。通过近一个月的毕业设计，给我最深的感受就是我的设计思维得到了很大的锻炼与提高。作为一名设计人员要设计出有创意而

37、功能齐全的铲品，就必须留心观察思考我们身边的每一个机械产品，只有这样感性认识丰富来人。才能使我们的设计思路具有创造性。为什么这样说呢？就拿我设计的钻夹具来说吧，先调研一些相关的资料问题，设计一个方案出来，使结构简单，并且造价低，通用性好等特点。做钻夹具是对我进入这个学校以来所学到的知识能力的考察，也是我应用这些只是能力的考查，我尽量的避免设计是的一些失误，由于本身知识方面的欠缺，失误也是在所难免的通过本次设计我学到的不仅仅是怎么样设计钻夹具这一方面的了解，也使我知道了设计夹具这方面的流程。同时，也明白了许多，曾经以为这些专业课里的只是没有什么实际意义，直到现在才明白了以前是多么无知，没有稳固的

38、专业基础知识，给我这次毕业设计带来了很大的麻烦。不过不能就此气馁，要化遗憾为动力，通过自学的能力。来弥补曾经丢失的宝贵知识。这也是培养了自身的素养，从而更加容易的适应如今的科学发展的现代社会。培养了自身的综合能力，并且灵活的运用所学的知识。在此，也要特别感谢我的指导老师杨老师这段毕业设计的时间里，对我的细心指导，同时也要感谢同学们对我各方面的帮助。我觉得通过这次设计，让我了解了设计的整个流程，在设计，在设计过程中发现了自己的不足和不少的漏洞让我自己能够在以后加以改正在今后的工作中能够更好的发挥在学校学到得东西，在我能够在以后的工作中做的更好。参考文献1、机械加工工艺装备设计手册/机械加工工艺装

39、备设计手册编委会编，北京：机械工业出版社，。2、机床夹具设计/肖继德，陈立平主编，北京：机械工业出版社（重印）。3、机床夹具设计手册/王广斗，王春福主编，燕山大学，洛阳工学院，长春汽车工业高等专科学校编，上海：上海科技技术出版社，。4、机械制造工艺，含机床夹具设计/徐嘉元，曾家驹主编，北京：机械工业出版社，（重印）。5、金属切削原理与刀具/陆剑中，孙家宁主编，北京：机械工业出版社，（重印）。6、机械零件手册（第五版）/周开勤主编，北京:高等教育出版社20XX（20XX重印）。7、机械加工工艺师手册/杨叔子主编，北京: 机械工业出版社。8、实用金属切削加工工艺手册/陈家芳主编，上海：上海科学技术

40、出版社。9、机械设计实用手册/吴宗泽主编，北京：化学工业出版社。篇七：夹具设计中 州 大 学机械制造工艺与夹具课程设计说明书设计题目： 设计 带轮零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件）班 级：机制二班设 计 者：胡斌指导教师：评定成绩：设计日期：20XX 年 10 月 1 日至20XX 年 10 月日14目录设计任务书3一、零件的分析4二、工艺规程设计5(一)确定毛坯的制造形式5(二)基面的选择6(三)制定工艺路线7(四)确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定9(五)确定切削用量及基本工时9三、专用夹具设计18(一)设计主旨18(二)夹具设计18四、课程设计心得体会20 参考

41、文献21中 州 大 学机械制造工艺与夹具课程设计任务书设计题目： 设计 带轮 零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件）设计内容： 1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1套4、机械加工工序卡片1套5、夹具装配图 1张6、夹具主要零件图 2-3张7、课程设计说明书 1份班 级： 机制一班设 计 者： 韩燕宾指导教师：评定成绩：年月日一、零件的分析（一）零件的作用机械传动按传动的工作原理分类可分为啮合传动和摩擦传动两类。皮带轮属于摩擦传动，其特点是传动工作平稳、噪声低、结构简单、造价低，具有过载保护能力，缺点是外廓尺寸较大、传动比不准确、传动效率较低、元

42、件寿命较短，另外皮带轮是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。所以皮带轮要有一定的配合精度以及表面接触强度，还有要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求。带传动根据横截面形状不同可分为平带传动、V带传动、多楔带、圆形带、齿形带等类型的带传动。带传动的工作原理是带紧套在主动轮和从动轮上，因而带与轮的接触表面存在着正压力，当原动机驱动主动轮回转时，在带与主动轮接触表面间便产生摩擦力，使主动轮牵动带，继而带又牵动从动轮，将主动轴上的转矩和运动传给从动轴。从带传动的原理可知道带轮的作用是通过传动带传递转矩和运动。（二）零件的工艺分析该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。零件的主要技术要求

43、分析如下：(1)240 的外圆、170的内孔、含170内孔的端面的粗糙度为；90 的内孔、其左端面以及8的锥销孔的的粗糙度为；18的孔的粗糙度为主要是为了和其装配件很好的装配。(2)带槽的外圆以及170端面的圆跳动精度为，节圆的圆跳动精度为，170内孔的底面和侧面圆跳动精度为，含90的端面的垂直度为 ，分别以90的中心线为基准。(3)在240的外圆上车V形带槽,要注意他们的相互位置。(4)带轮上三个M8的螺纹孔的位置精度为，以90的中心线为基准。(5)8的锥销孔要配作。(6)90内孔以及170内孔外侧倒角为R2-R3。1零件的图样及说明二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式皮带轮如下图：零件

44、的材料为HT200 .考虑到皮带轮在工作过程中会受到一定的载荷,因此 选择铸件,以使金属纤维不被切断,保证零件工作可靠.由于零件年产量为 4000 件,已达到大批生产的水平.而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用铸造成型,这对 于提高生产率,保证加工质量也是有利的。篇八：机械课程设计心得体会吉 林 农 业 科 技 学 院钻 床 专 用 夹 具 设 计 心 得 体 会年 级 专 业： 09机械一班学 生 姓 名： 陈万宝学 号： 吉林农业科技学院- 1 -心得体会通过钻床钻用夹具设计实训，使我对机械制造工艺学有了更进一步的了解。我们现在对机械设计只不过是一个初步的了解，这门课程还有更多的知识等着我们去学习，在这一周短暂的课程设计里，我学会了一些机械设计的最基本的理论，同时也对其产生了浓厚的兴趣。在这次课程设计过程中，我发现自己还有很多不足之处，在设计和计算过程中也出现了各种各样的