渗水点注浆防水堵漏施工方案

1、渗水点注浆防水堵漏施工方案一、编制依据：1、 地下工程防水技术规范(GB50108-2007)2、 地下防水工程施工质量验收规范(GB50157-2003)3、 武汉市轨道交通二号线防水参考图4、 关于2 号线一期工程防水材料选型的函二、施工情况概况汉口火车站站为标准地下两层车站，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。有效站台中心里程为 CK4+632.353左线长260.525m,右线长262.391m,标准段宽20.3m,站台为13.5米双柱 岛式站台，主体建筑面积为18030 m2,出入口通道、风道(风亭)建 筑面积为540 m2,此外利用既有人防工程1620 m2,车站总建筑面积 212

2、20 m2o汉口火车站站为标准地下两层车站。地下一层为站厅层，地下二层为站台层。结构不允许渗水，结构表面无湿渍。地下工程结构防水设计原则为“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”，采用钢筋砼结构自防水体系，以结构自防水为根本，加强钢筋混凝土结构的抗裂防渗能力，改善钢筋混凝土结构的工作环境，进一步提高其耐久性；以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，根据需要和可能设置附加防水层或采取其他防水加强措施。混凝土裂缝渗漏是最令人头痛的问题，因为砼内部的裂缝是完全无规则的。一般传统堵漏的方法。是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。因为水可以在砼内部裂缝中无规则运

3、动，从相对薄弱部位渗出。化学灌浆堵漏 防水上所谓的“灌”就是化学灌浆，化学灌浆堵漏一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目经现场技术人员考察，本车站渗水原因属于混凝土收缩及施工 缝处产生裂缝。结合实际情况，我部采取重点堵漏和大面防水结合 的方案进行堵漏。具体方案如下：1、重点堵漏，找出渗水点或裂缝，进行钻孔，采用化学注浆技 术，重点堵住渗水点部位。2、采用“堵漏灵”大面防水处理防治混凝土毛细孔的渗水。三、施工准备1、技术准备建设单位及监理部门派专人仔细寻找渗水点部位，现场标记，并做好书面记录。施工人员具有专业

4、的操作技能，要求施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程、规范及有关工艺 施工。项目工程人员安排如下：序号人员安排人数工作内容1技术贝2现场指导施工操作2质检员1质量安全监督、工程验收3采购员1材料购买4主要施工人员6注浆堵漏施工、防水层施工5电工1供应电、维修机电2、注浆堵漏材料本工程注浆堵漏采用的材料为水溶性聚氨酯，由甲苯二异富酸 脂和水溶性聚醍进行聚合反应而成的高分子化合物。该材料是一种 低黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，遇水产生交 联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到 混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙填满（包括肉眼难以觉察的 0.015m

5、m散缝），遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气 体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压再次将弹性体压入并充满 所有缝隙，达到止漏目的。主要性能指标性能指标夕卜观淡黄色、琥珀色透明液体粘度100 400Mpa.S(22C)诱导凝固时间20s 90min粘结强度>1.0Mpa固结体抗压强度>1.5Mpa固结体抗渗强度>0.8Mpa固结体抗渗系数10-6 10-5cm/s3、机械设备主要施工机械、工具设备表:序号机械设备及工具名称数量用途1小平铲4把清理表层2凿刀8把剃凿用3风钻1个打孔用4局压泉1台注浆用5注浆管6根注浆用6注浆阀6个注浆用7光照灯20盏照明用四、施工工艺

6、1、施工流程：材料准备一技术准备一表层处理-检查漏水点一清算渗漏基点 一钻孔一布置注浆嘴一封闭注浆一察看一拆嘴一封孔一涂抹堵漏灵 一涂刷渗透结晶防水涂料一表层恢复2、具体操作步骤：(1)、清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。 清理干净需要施工的区域，凿除硅表面析出物，确保表面干净。(2)、钻孔：使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为 14mm占孔角度宜至45° ,钻孔深度三结构厚度的2/3 ,钻孔必须斜 穿过主漏水孔。但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自 行冲洗干净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌 浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作

7、。(3) 、埋嘴 : 观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，( 根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头) 。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25cmi 10cm 8cm止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙。(4) 、灌浆 : 使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力

8、35分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。(5) 、拆嘴: 灌浆完毕24 小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。(6) 、补强: 用防渗漏水泥基渗透型结晶抗压密封剂进行全面封堵或刚性R G材料抹面作保护层增强，最后用聚合物JS防水涂料，将分涂三遍以作表面防水处理。五、注意事项及安全措施1、注浆前应对注浆系统进行全面的检查，包括注浆阀、注浆管、及压力表等器件接头部位一定要牢靠，阀头一定要拧紧。2、注浆时应密切注意压力表、流量、时间等参数，力求一次成功，对吃桨量大的部位采用间歇注浆方法。3、注浆时在裂缝处可能出现漏浆、冒浆现象，这种属于封闭不严所致