模型工序指导书培训

1、模型工序指导书培训模型工序指导书培训课件课件.1.预制预制箱梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连箱梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、紧固件等。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能保接件、紧固件等。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证梁体各部分形状、尺寸及预埋件的准确位置证梁体各部分形状、尺寸及预埋件的准确位置。2.钢材钢材材质有正式的出厂合格证和材质检验报告书；侧模面板采材质有正式的出厂合格证和材质检验报告书；侧模面板采用用8mm厚钢板，底模面板采用厚钢板，底模面板采用12mm厚钢板，端模除下端模采厚钢板，端模除下端模采用用8mm厚面板外其余均采用厚面板外其

2、余均采用10mm厚钢板。模板面应平整光滑，厚钢板。模板面应平整光滑，无凸凹变形，残存灰渣，特别是接口处及端模管道孔眼内应清无凸凹变形，残存灰渣，特别是接口处及端模管道孔眼内应清除干净。除干净。3.模型进场后应对模型进行细致全面的检查，并进行试拼装，模模型进场后应对模型进行细致全面的检查，并进行试拼装，模型的拼装顺序基本上是先拼装底模，其次侧（外）模、端模和型的拼装顺序基本上是先拼装底模，其次侧（外）模、端模和内模；内模；模型进场模型进场.模板尺寸允许偏差和检验方法模板尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）标准值（mm）检验方法1侧、底模板全长10mm33200尺量底模两侧及侧模两侧长

3、度（侧模需加压缩量）2底模对角线 10mm33579尺量顶板2底模板宽5mm、05032尺量底模两端、处3底模板中心线与设计位置偏差2mm/拉线量测4桥面中心线与设计位置偏差10mm/5腹板中心线位置偏差10mm/尺量检查6模板垂直度3mm/m/吊线尺量检查不少于5处7侧、底模平整度2mm/m/1m靠尺和塞尺检查各不少于5处8桥面板宽度10mm12600尺量侧模两端、处9腹板厚度+10mm、0两端1050，处450尺量两端、处的通风孔长度10底板厚度+10mm、0两端700 ，处280尺量两端、处11顶板厚度+10mm、0两端595 ，处285尺量两端、处12支座板处底模相对高差2mm/塞尺测

4、量13端模板预留预应力孔道偏离设计位置3mm/尺量检查. 模型工艺流程模型工艺流程 1.模板清理脱模剂涂刷。模板清理脱模剂涂刷。 2.底模、侧模安装，反拱度调整。底模、侧模安装，反拱度调整。 3.支座支座板板、防落梁、防落梁安装安装。 4.检验，如不合格返工不合格部件。检验，如不合格返工不合格部件。 5钢筋骨架安装钢筋骨架安装 6.端模安装。端模安装。 7.内模安装。内模安装。 8.检查验收检查验收。 9.测量模板温度，混凝土浇筑测量模板温度，混凝土浇筑 10.拆模温度强度拆模温度强度检查检查，拆拆端模，松内膜，预张拉，拆移内膜端模，松内膜，预张拉，拆移内膜。 9.拆侧模，初张拉，吊移梁拆侧模

5、，初张拉，吊移梁。 10.模板整修。模板整修。 . 主要内容主要内容一、底模底模安装安装二二、侧模安装侧模安装三三、端模安装端模安装四四、内模安装内模安装五五、模板拆卸模板拆卸六、安全注意事项六、安全注意事项.一一、底模安装与检查底模安装与检查1.预制预制箱梁采用固定钢底模。底模逐段拼接，拼接时需注意保证箱梁采用固定钢底模。底模逐段拼接，拼接时需注意保证各段的中心线对齐在同一直线上。在底模与制梁台座三道条形各段的中心线对齐在同一直线上。在底模与制梁台座三道条形基础之间加塞钢垫板，通过精确抄平来控制反拱值，以确保底基础之间加塞钢垫板，通过精确抄平来控制反拱值，以确保底板弧线平顺，并与条形基础上的

6、预埋钢板焊接牢固。底模板采板弧线平顺，并与条形基础上的预埋钢板焊接牢固。底模板采用分块连接用分块连接拼装而成，块与块之间采用螺栓连接，严格按照预拼装而成，块与块之间采用螺栓连接，严格按照预先设计反拱值进行调整。在调整完成后在泄水孔的位置打好螺先设计反拱值进行调整。在调整完成后在泄水孔的位置打好螺栓孔，以便定位底板泄水孔（预埋直径为栓孔，以便定位底板泄水孔（预埋直径为90mm的的PVC管）的管）的位置。位置。.2.底底模螺栓孔的预留模螺栓孔的预留本本梁场梁场23.5m跨箱梁采用跨箱梁采用PZ-4500盆式橡胶支座、盆式橡胶支座、31.5m跨箱梁跨箱梁采用采用PZ-5500盆式橡胶支座盆式橡胶支座

7、。支座支座预埋钢板和防落梁设有套筒。预埋钢板和防落梁设有套筒。支座预埋钢板和防落梁预埋钢板通过螺栓连接固定于底模上，支座预埋钢板和防落梁预埋钢板通过螺栓连接固定于底模上，因此底模拼装时须设螺栓孔，螺栓孔直径及位置偏差不大于因此底模拼装时须设螺栓孔，螺栓孔直径及位置偏差不大于1mm，确保支座板及防落梁预埋钢板预埋位置准确。，确保支座板及防落梁预埋钢板预埋位置准确。支座板、防落梁预埋板定位图示.3.梁梁端线的标示端线的标示 为准确控制端模支立位置，保证梁体下缘长度满足要求，在为准确控制端模支立位置，保证梁体下缘长度满足要求，在底模面板上标出梁端线底模面板上标出梁端线,即端模支立控制线。梁端线放线即

8、端模支立控制线。梁端线放线,从底从底模跨中位置分别向两端拉尺放线，放线尺寸考虑梁体下部预模跨中位置分别向两端拉尺放线，放线尺寸考虑梁体下部预留压缩量。预施应力时梁体的弹性压缩及混凝土的徐变，收留压缩量。预施应力时梁体的弹性压缩及混凝土的徐变，收缩影响，使梁长缩短，拼装模板时跨度按设计压缩量，缩影响，使梁长缩短，拼装模板时跨度按设计压缩量，31.5m梁预留压缩量为底部梁预留压缩量为底部14mm，顶部顶部6mm；23.5m梁预梁预留压缩量为底部留压缩量为底部8mm，顶部，顶部5mm。4. 模板模板连接连接 底模与侧模采取侧包底、与端模采取底包端的方式利用螺杆底模与侧模采取侧包底、与端模采取底包端的

9、方式利用螺杆连接，结合部位嵌入橡胶条密封，底模横梁上设置横向带螺连接，结合部位嵌入橡胶条密封，底模横梁上设置横向带螺纹对拉拉杆，用以固定两侧模。为防止模板接缝处漏浆纹对拉拉杆，用以固定两侧模。为防止模板接缝处漏浆,临时临时拼接处用胶带纸或海绵等封闭，接缝处错牙不得超过拼接处用胶带纸或海绵等封闭，接缝处错牙不得超过1mm。.5.底模反拱调节底模反拱调节 箱梁试生产前，先对台座进行预压并调整，正式生产后，每孔箱梁生产前必须由技术员用水准仪对底模进行反拱测量，31.5米梁的预设反拱为16mm，23.5米梁的预设反拱为9mm，由跨中向两端按二次抛物线布置，待首件梁体终张拉完成30天后、生产10件后进行

10、确认，通过数理统计分析梁长和反拱值的变化。钢底模在正常使用时，应随时用水平仪检查底板的反拱及下沉量，不符合规定处均及时整修。. 各梁型底模预留反拱度如下表：跨度：31.5m距跨中位置x（m）0246810121415,75Y(mm)00124691316跨度：23.5m 距跨中位置x(m)024681011.75Y(mm)00.31.02.34.26.59.6.底模检查及验收底模检查及验收 底模安装完成后，投入使用前，安全质量环保部组织检查验收。当底模因某种原因经过大修或改装后，须重新组织验收，合格后方可投入使用。并由技术员填写验收记录，作为底模投产使用的依据，验收内容及标准如下： （1）底模

11、强度、刚度和稳定性能满足施工需要； （2）底模基础安置于可靠的基底上，不下沉； （3）尺寸允许偏差见下表。 每次移完梁后，都须对底模进行下表所列项目的检查，以确认底模是否损伤或变形。. 底模尺寸允许偏差序号项目允许偏差检验方法1底模板中心线与设计位置偏差2mm钢尺配合全站仪检查2纵向拱度平顺、误差不大于梁设计拱度1mm水准仪抄平检查3底模不平整度 2mm/m水准仪抄平检查4底模宽度 5mm，0拉线尺量检查5底模总长 10mm拉线尺量检查6底模支座板高差 2mm水准仪7对角线误差 10mm50m钢卷尺.7.底底模的调整、维修模的调整、维修 底模检查完毕，对不符合要求的部位进行调整，调整完毕，对调

12、整部位进行复验。底模须定期维修保养。对偏差较大的部位及偏差有加大趋势部位，及时调整维修。.二二.侧模、内模、端模的安装和拆除侧模、内模、端模的安装和拆除 在模板、钢筋骨架安装过程中，先安装预埋件，主要包括：支座板、防落梁、电缆上桥预埋槽道、接触网支柱（下锚拉线）的预埋钢板座，钢筋骨架、模板就位后再安装其它各种成孔装置（泄水管、腹板的通风孔、底板泄水孔、吊装孔、梁端电缆槽预留槽口等）。 1.侧侧模安装模安装 （1）模板安装前检查外观有无损伤部位，配件是否齐全，板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及余黏浆，模板接口清除干净。然后要仔细均匀的涂刷隔离剂，对联接部分和转角部分要认真涂刷。 （2）检查所有模

13、板连接端部和底角有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，模板焊缝处是否有开裂破损，如有须及时补焊、整修。. （3）侧模立柱支撑在制梁台座刚性基础上，侧模底部用拉杆、螺栓与底模固定，上部用工字钢组成的平台拉结，平台既作为桥面连接系又兼作施工平台。 （4）侧模与侧模间的连接采用螺栓拉结，侧模拼缝处的模板采用刨床刨边，以保证拼缝平整严密。 （5）通风孔采用抽拔钢管成孔，确保与预应力筋的保护层大于1倍管道直径要求。 （6）侧模拼装后接缝处错台小于1mm，模板侧向弯曲小于3mm/m。 （7）侧模安装时先使侧模吊装到位，与底模板的相对位置对准，用顶压杆调整好侧模斜度，并与底模联结好。 （8）侧模安装完成后，用

14、螺栓联接稳固，并上好全部上拉杆。调整了其他紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。不符合规定者，及时调整。. （9）钢模安装做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。 （10）在制梁过程中根据工程管理部下发的施工顺序表确定预埋件的安装。预埋件的安装严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误。 （11）侧模(包括整平机轨道）反拱同底模。. 2.端端模安装模安装 （1）端模板进场后对其进行全面的检查，保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm，保证锚穴倾角符合图纸设计要求，在每个锚穴做好竖向和水平中心线之后对锚穴倾角进行测量并做好记录。端模采用整体式拼装，端模安装

15、完成后，橡胶管与锚穴喇叭口间插入橡胶同心护套堵浆。 （2）端模安装流程为：模板清理涂刷隔离剂安装锚垫板吊装端模端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。 （3）清理端模表面及锚穴处混凝土浆。 （4）均匀涂刷隔离剂。 （5）端模安装前先将锚垫板安装在端模上，根据不同梁型核对其规格和位置后紧固，锚垫板与端模要密贴，压浆孔朝上并将锚垫板上的压浆孔用海绵堵塞。. 31.5m跨箱梁不同梁型对应锚垫板规格及位置梁型锚垫板型号对应锚穴直线无声直线有声曲线无声M15-9N1b、N2d、N2c、N2b、N2a、N3、N4、N5、N6、N7、N8、N9、N10M15-8N1a曲线有声M15-9 N2a、N2b、N2c

16、、N2d、N3、N4、N5、N6、N7、N8、N9、N10M15-12N1a、N1b. 31.5m跨箱梁直线有（无）声、曲线无声：. 31.5m跨箱梁曲线有声：. 23.5m跨箱梁不同梁型对应锚垫板规格及位置梁型锚垫板型号对应锚穴直线无声直线有声曲线无声M15-7N2b、N3、N4、N5、N6、N7、N8M15-8N1、N2a、N2c. 23.5m跨箱梁直线有（无）声、曲线无声：. （6）安装端模时，将胶管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模板时要特别注意不要将胶管挤弯，重点检查制孔管的坐标，要保证锚垫板与制孔管垂直，否则会造成端部有死弯，在张拉时刻损钢绞线。另一方面要注意锚垫板在对位

17、时避免顶撞钢筋骨架，以免引起胶管移位。胶管安装完成后用支架支撑胶管端头，确保胶管与喇叭口同心。 （7）安装前检查板面是否平整光洁、有无凸凹变形及残余黏浆，端模管道孔眼须清除干净。. 3.内模安装（1）转场内模必须经验收合格后才能投入使用，以便消除模板连接端面、底部有无碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和变形，模板焊缝有无开裂破损，否则及时整修合格。（2）本梁场内模为液压分段拼装式结构，采用卷扬机牵引内膜。内模安装流程：内模整修钢筋骨架吊装内模托架安装端模安装进内模安装内支撑杆安装联结螺栓、固定内模检查各支撑是否牢固。 （3）安装前先检查模板是否清理干净，是否涂刷了脱模剂。内模在专门的内模检修台位上

18、检查维修、清理。 （4）梁体钢筋骨架绑扎好吊装就位、端模安装完成后，使用卷扬机牵引内模就位。在内模与外模预拼装时依靠油缸的驱动使模板张开和收缩，其张开状态的外形尺寸与箱梁的孔洞尺寸吻合；其收缩状态小于箱梁端部变截面内腔，以利于整体内模通过端部截面。.内模使用卷扬机牵引到位后，依靠油缸的驱动使模板张开至设计位置，安装撑杆，内模拼装完毕后检查腹板的厚度，不可因模板偏向一侧而使腹板的厚度改变。 （5）保证油缸同步的措施：液压整体内模在扩收过程中，可能会出现油缸不同步而造成扭曲变形而报废，无法修整。为保证模板运行中不发生倾斜、扭曲等现象，液压系统采用一个电机带4个齿轮泵，分别采用油管连至4个油缸，每个

19、泵仅负责一个油缸，依靠定量泵油来控制油缸同步。 （6）为防止内模上浮，增加了内模的重量，并将内模与底板泄水孔预埋（支撑内模）立柱横梁间连接；内模与侧模采用通风孔预埋管件进行定位，利用内模的液压油缸和螺旋顶伸拉杆支撑，以保证内模定位准确。 （7）内模安装过程中要采取措施避免模板直接撞击梁体钢筋，以免钢筋骨架串位，影响保护层厚度及孔道坐标尺寸。 （8）内模安装完后，检查各部位尺寸。. （9）内模安装技术要求： a、内模的整体拼装尺寸必须保证梁体的外形尺寸，其单件制造误差满足总体拼装后尺寸误差。内模拼装成整体后各部尺寸的误差须符合下列规定： b、内模全长10mm，全宽+5，0mm，全高5mm； c、

20、内模拼缝错台小于2mm，不平整度用1m长靠尺量测小于2mm；. 4.内模安装注意事项每个工作循环前，检查牵引钢丝绳、滑轮及液压系统压力、液面是否正常，滑轮、走行轴承承座、润滑是否良好，确认正常，方可作业；浇筑混凝土前要对模板各部位尺寸进行检查测量，保证相关尺寸和平整度达到要求后方能进行混凝土浇筑；内模支撑托轮的安放要与箱梁纵向轴线对称。对模板进行张合操作时，必须确认模板当前所处工况，确定下一步动作顺序后方能启动操作按钮。内模的收放必须遵循下述顺序：a.合模时，先收前后非标段油缸，下侧模油缸先收，上侧模油缸后收；非标段收缩完毕后再收标段油缸，同样侧模油缸先收，上侧模油缸后收；最后收隔墙油缸。各断

21、面油缸全部完全收缩后，顶升油缸方能收缩。b.张模时，放张顺序与合模正好相反。. 混凝土浇筑时随时观察各支撑螺杆及模板的稳定情况，如有松动，及时锁定。 模板张模后，混凝土浇筑前，必须穿好内模活动节段间的加强插销和端节段上下侧模间的缩紧插销及中部油缸插销，以防止混凝土浇筑时模板分界处发生变形。 随时检查油箱的液面并及时补油随时检查电机、油泵的温升，随时检查系统得工作压力，高压连接处是否有松动以免发生异常事故。. 5. 混凝土灌注前须有专人对模板进行检查，灌注混凝土时有专人看模。看模人员要时刻注意模板及各联结部件在振捣受力状态下有无异常反映，并防止螺栓松动、跑浆等，如有问题立即停止振动及时处理。 6

22、. 模板全部安装完毕后，必须按标准进行最终调整，各部位尺寸等都达到要求后（模板安装尺寸允许误差），按桥梁模板检查表项目内容，填入检查数据。灌注混凝土时，必须设专人值班，负责检查模板、连接螺栓及扣件，如有松动随时紧固。. 7.各部尺寸的施工容许误差须下表规定。序号项 目标准尺寸（mm）允许偏差（mm）检验方法1模板总长（底板/梁面）33200/3260810 尺量底模两侧及侧模两侧长度（侧模需加压缩量）2底模板宽5032+5，0尺量底模两端、处3桥面对角线3481510尺量检查4底板对角线3296510尺量检查5底模板中心线与设计位置偏差2拉线尺量检查不少于5处6桥面板中心线与设计位置偏差 10

23、 拉线尺量检查不少于5处7腹板中心与设计位置偏差10 吊线尺量检查不少于5处8侧模板高28185水准仪两端、处9模板倾斜度1043尺量侧模两端、处10侧、底模不平整度2mm/m1m靠尺和塞尺检查各不少于5处11底模支座板处高差2水准仪测量四处支座板12桥面宽度1260010尺量两端、处13腹板厚度450/1050+10，0 尺量两端、处14底板厚度280/700+10，0尺量两端、处15顶板厚度285/595+10，0尺量两端、处16端模锚垫板中心与设计中心偏差3尺量检查17端模板预应力孔道位置偏差3尺量检查18端模锚穴角度偏差1万能角度尺检查19模板外观无锈、平整、光滑目测. 8. 模板拆卸

24、 （1）模板的拆卸按照模板安装的逆向进行，首先拆除内模支撑杆，依靠油缸的驱动收起侧板后拆除端模；松千斤顶，落下主梁，用卷扬机拖拉，移出内模；侧模板不拆除。每片梁施工前必须对底模的反拱重新进行检查。 （2）当梁体混凝土强度达到设计强度的60%+3.5PMa(即33.5MPa)以上，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15，且能保证梁体棱角完整时可以拆模。但气温急剧变化时不得拆模，环境温度低于0时，必须等待表层混凝土冷却至5以下方可拆模，在炎热或大风干燥季节，需采取边拆模边浇水（或涂养护剂），防止水分丧失过快。. （3）模板拆除程序： 松内模拆端模预张拉脱内模初张拉提梁 （4）端模拆除 拆除端模时，先用螺旋式千斤顶将端模与侧模松开，然后用龙门吊吊装移出，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。模板拆下后，及时清除模板表面和接