龙滩水电站混凝土生产系统（课堂PPT）

1、121.概况概况2.系统设计及工艺设计系统设计及工艺设计2.1右岸混凝土生产系统工艺右岸混凝土生产系统工艺流程流程2.2右岸混凝土生产系统布置右岸混凝土生产系统布置2.2.1混凝土骨料运输线混凝土骨料运输线2.2.2高程高程360.00m混凝土生混凝土生产系统产系统2.2.3高程高程308.50m混凝土生混凝土生产系统产系统2.3规划布置方案调整规划布置方案调整2.3.1混凝土骨料运输线混凝土骨料运输线2.3.2高程高程308.5m混凝土生产混凝土生产系统系统2.3.3高程360m混凝土生产系统2.4左岸混凝土生产系2.4.1系统工艺系统工艺2.4.2系统布置系统布置2.4.3左岸混凝土调整左

2、岸混凝土调整3龙滩水电站为目前我国在建的第二大水电站，装机5400MW，龙滩水电站计划分两期开发，主体工程之一的拦河重力坝也将分两期施工：初期建设时，正常蓄水位375m，坝顶高程382m，最大坝高192 m，坝顶长735.5m，后期正常蓄水位400m，坝顶高程406.5m，最大坝高216.5m，坝顶长830.5m，是我国目前在建的最大的碾压混凝土重力坝。2003年4月，大坝标由七局八局葛洲坝联营体中标承建。大坝标施工总体布置中共布置三个混凝土生产系统来满足浇筑大坝混凝土的需要，右岸布置二个拌和系统分别为高程360m混凝土生产系统和高程308.5m混凝土生产系统，设计月高峰生产强度26万m3/月

3、，承担混凝土生产总量518万m3，其中：碾压混凝土量约420万m3，常态混凝土量约98万m3。左岸布置一个拌和系统及高程382混凝土拌和系统，设计月高峰生产强度6.5万m3/月，承担混凝土总量122万m3，其中：常态混凝土量约99万m3，碾压混凝土量约23万m3，三个混凝土拌和系统由中标单位进行设计施工。4 右岸混凝土生产系统厂区布置于右岸坝轴线下游约350m处(直线距离)，布置有EL360、EL308.5 两个混凝土生产系统。右岸混凝土生产系统根据施工进度和大坝混凝土浇筑工艺，主要担负右岸221号坝段常态混凝土和碾压混凝土的生产任务，以及围堰混凝土的生产任务，常态和碾压混凝土的生产总量分别为

4、101万m3和415万m3。整个右岸混凝土生产系统骨料供应均由大法坪砂石加工系统提供，再经一条长约4Km的长距离胶带输送机输送到两个混凝土生产系统。5右岸混凝土生产系统成品砂石料由大法坪砂石系统加工，然后经长距离胶带机、回转给料器运至右岸混凝土生产系统骨料罐储存。骨料罐内的粗骨料按拌和楼需求混合放料，经带式输送机送入筛洗脱水车间，筛洗脱水后的粗骨料分级进入予冷调节料仓，然后由带式输送机送入混凝土搅拌楼；砂则直接经带式输送机送入混凝土搅拌楼。水泥、粉煤灰采用罐车由南丹中转站运至右岸混凝土生产系统，气送入罐储存，然后采用单仓泵气送进入搅拌楼。根据温控要求，高温季节碾压混凝土的出机口温度为12，采用

5、二次风冷粗骨料、适量加低温水和片冰搅拌的方式对混凝土进行预冷；常态混凝土的出机口温度为10，采用二次风冷粗骨料、加冰及低温水搅拌的方式对碾压混凝土进行预冷。6按照坝区右岸地形、地质条件，结合大坝混凝土浇筑、运输技术要求，在坝址右岸下游约350m处的高程360.00m高程403.00m平台和高程308.50m高程320.00m平台分别布置2个混凝土生产系统。根据工艺流程设计，右岸混凝土生产系统由3大部分组成，即混凝土骨料运输线、高程360.00m混凝土生产系统及高程308.50m混凝土生产系统。7右岸混凝土生产系统所需骨料均由大法坪砂石加工系统供应，骨料设计输送能力为3000t/h。从大法坪砂石

6、系统成品堆场下部的给料机给料，到2个混凝土生产系统成品骨料罐顶部的卸料小车带式输送机卸料，由数条头尾相接的带式输送机组成。骨料在长距离带式输送机头部通过回转漏斗，可分别经带式输送机上运至高程360.00m混凝土生产系统的成品骨料罐，或下运至高程308.50m混凝土生产系统的成品骨料罐。8系统布置于坝址右岸下游约350m处。根据施工进度和大坝混凝土浇筑工艺，本系统主要担负右岸221号坝段常态混凝土及部分碾压混凝土的生产任务，系统设计生产能力480m3/h(其中碾压混凝土300m3/h，常态混凝土180 m3/h)。搅拌楼出料线地面高程360.00m，厂区布置高程360.00m403.00m，总占

7、地面积约5.3万m2。顺山坡地形由上至下，依次布置有关车间及设施。9系统布置于坝址右岸下游约350m处，根据施工进度和大坝混凝土浇筑工艺，本系统主要担负右岸721号坝段碾压混凝土及部分常态混凝土的生产任务，系统设计生产能力600m3/h(均为碾压混凝土)。搅拌楼出料线地面高程308.50m，主要利用通航建筑物(中间渠系)一期开挖形成的高程308.50m平台和扩挖形成的高程315.00m平台、高程320.00m平台，布置混凝土生产系统的各个车间设施。系统占地面积约4.1万m2。10由于从大法坪到右岸混凝土生产系统的骨料供应设计为一条长约4KM的胶带机供料，如长距离胶带机发生故障，则直接造成右岸整

8、个混凝土生产系统的停产，为了增加运行的可靠性，在到308.5m砼系统的B-1、B-2胶带机之间增设骨料受料坑和回车场，作为备用方案，解决在长距离胶带机发生故障或检修时系统无法供料造成的高低系统全部停产的局面，使308.5m砼系统通过增设的骨料受料坑和回车场可进行持续生产。更改投标阶段中长距离胶带机机头分料采用分叉斗的方案，更该为回转漏斗，利于供料系统的自动切换和自动控制。11（1）扩展系统场地，在施工进场后对施工地形进行了复测，扩展了系统边界线。使2#拌和楼具备车辆环形通过的能力，同时避免了高峰期水泥、煤灰车辆对混凝土运输车辆进行的干扰。（2）对拌和楼位置进行了调整，原设计1#拌和楼调整由于距

9、离高挡墙约2m，在实际规划中，向下游方向移动了5m，降低了基础建设处理费用。（3）制冷楼位置调整：原制冷楼布置在调节料仓上游，调整后制冷楼距离拌和楼更近，而且冷却塔也集中布置一起，便于氨、水管路的布置，输冰管路的布置，且安装方便。而且作为一个相对独立的系统，与其它设备的运行或安装干扰也比较小。1213（1）拌和楼位置调整：系统布置二座拌和楼，由于场地原因，投标阶段设计的系统布置车道不畅，形不成环形车道。鉴于43 m3拌和楼主要为生产常态砼服务且为汽车受料，调整了该搅拌楼的布置位置，使之便于汽车拉料。同时调整了上楼胶带机位置和调节料仓胶带机出料方向，并根据系统场地，同时调整了26 m3拌和楼的位

10、置，使之能满足汽车受料和胶带机受料，加大了系统供应的保障能力。（2）制冷楼位置调整：投标阶段设计的制冷楼布置在高程360.00m平台上，由于制冷楼是在拌和楼安装完成后建设，考虑到制冷楼建设期间的施工方便性，将制冷楼布置位置进行了调整，使主楼布置在高程365m平台上，副楼布置在360m平台上。在安装期间车辆和安装设备及材料在2号公路上就可以进行安装。避免了制冷楼安装同拌和楼安装运行相互干扰的现象。（3）调节料仓位置调整：调节料仓布置在高程390m平台上，由于390m平台一半是开挖行成的台地，一半是砌浆砌石挡墙回填形成的台地，基础承载力不同，后根据现场实际情况，调整了布置，使调节料仓布置在开挖形成

11、的基础上，避免了基础的不均匀沉降，同时配合拌和楼的调整，满足向拌和楼供料的需要。调整后的总布置图见图2。1415左岸混凝土生产系统成品砂石料由大法坪砂石系统加工，然后经汽车运至左岸混凝土生产系统受料坑，然后由胶带机运至成品料场储存。成品料场的粗骨料按拌和楼需求单级放料，经带式输送机送入筛洗脱水车间，筛洗脱水后的粗骨料进入予冷调节料仓，然后由带式输送机送入混凝土搅拌楼；砂则直接经带式输送机送入混凝土搅拌楼。其它工艺与右岸系统相同。16系统布置于坝址左岸上游约50m处，根据施工进度和大坝混凝土浇筑工艺，本系统主要担负右岸2126号坝段碾压混凝土及部分常态混凝土的生产任务，系统设计碾压混凝土生产能力

12、200m3/h，常态混凝土生产能力240m3/h，低温混凝土生产能力生产能力180m3/h。搅拌楼出料线地面高程382m，主要利用左岸一期开挖形成的高程382m平台和的高程415m平台，高程372.00m平台，布置混凝土生产系统的各个车间设施。系统占地面积约1万m2。17（1）总体布置位置调整投标阶段中，左岸布置二个混凝土生产系统，在坝上游及下游各布置一个混凝土生产系统，上游布置高程320m冰nGPIAN，距坝轴线约50m，下游布置高程360m，距坝轴线约1.5km。由于左岸混凝土月高峰强度不高，布置在高程320m的拌和楼受大坝蓄水影响的先期拆除，然后由下游的混凝土生产系统供应剩余的混凝土，造成了系统重复建设，设备购置量大，系统投资大的特点。经过在现场认真考察，在设计中利用了左岸的地形进行了混凝土系统的集中布置，拌和楼出料高程382m，避免了大坝蓄水的影响，同时系统设计紧凑，运行管理方便。（2）设备选型方案调整左岸拌和系统投标设计主要混凝土生产设备为43 m3拌和楼和二座90搅拌站，后研究了投标文件，二座90站是由于布置在大坝上游的43 m3拌和楼要先期拆除的情况下布置的，解决了43 m3拌和楼的先期拆除问题就可不安装下游的二座90搅拌站。在技施设计中，调整拌和楼布置到高程382m后，由