《机顶盒塑胶基础知识培训》

1、设计部结构组机顶盒塑胶基础知识2013年6月目 录1塑胶的定义与分类一Click to add Title2常用塑胶特性二Click to add Title1塑胶模具与塑胶制品三Click to add Title2四Click to add Title1塑胶制品表面处理工艺五Click to add Title1我司塑胶面板介绍六注塑机 塑胶定义: 是以树脂为主要成分，适当加入（或不加）添加剂 （填料、增塑剂、稳定剂、 颜料等），可在一定温度、压力下塑化成型，而产品最后能在常温下保持形状不 变的一类高分子材料。 塑胶分类: 按性能可分为热固性塑料和热塑性塑料. 按用途可分为工程塑料(ABS

2、、PC、PA、POM、PMMA等)和普通塑料(PE、PP、PS、HIPS、PVC等)一.塑胶的定义与分类二.常用塑胶特性图片性能优点缺点用途(ABS)丙烯-丁二烯-苯二烯共聚物 丙烯腈提供耐热及抗化性，丁二烯提供韧性及耐冲击性，苯乙烯提供挺性及加工性,耐温性85，生产前烘料需2-3小時.1、耐溶剂性差2、低介电强度3、低拉伸率1、坚硬，易押出 4、耐冲击2、易染色、易成型 5、表面性佳 3、难燃(有防火与不防火之分)外壳、行李箱、开关、电话机、冰箱衬垫、玩具、日用品等，我司中常用于面壳、门、按键上。透明（无色）： 目前约22-26元/Kg，原料（米黄色）： 目前约16-18元/Kg再生（改性/

3、抽粒）料（黑色）：目前约14-15元/KgABS材料在我司的应用1.我司大部分塑胶面壳中前面板、门、以及按健均采用ABS注塑.X30 POWER按键，中间镭雕电源符号透光X38镜片，采用扣位设计直接扣在面板及门上，ABS韧性较好，扣位不易断前面板按键门2.我司部分要透光的按键及部分有扣位的镜片采用透明ABS加色粉来啤塑，例如X38的镜片图片性质优点缺点用途(PS-硬胶 ) 聚苯乙烯1、碎裂性高，比较脆 2、抗溶剂性差3、耐温差如仪表外壳、灯罩、文具、玩具、保丽龙餐具 ,在我司，PS用得最多就是镜片因为其透光率好而且价格相对便宜。1、成本低2、透明可染色、着色性佳 3、尺寸安定特性4、高刚性 非

4、晶体聚合物，成型后收缩率小于0.6 ，低密度特性使产量大于一般料之20%到30% (目前约13-15元/Kg)PS材料在我司的应用1.烫胶式：2、推扣式： R17镜片PS材料主要应用于我司的大部分镜片中图片性质优点缺点用途(PVC ) 聚氯乙烯 未加可塑剂前，PVC有硬胶和软胶之分，耐湿性佳，但亦被酮类、酯类溶剂分解 1、耐化性差2、耐温性差3、密度较一般塑料类为高4、热分解后会产生氯化氢 如软管、硬管、软板、硬板、电线、电缆、鞋、人造革、地板、线管、水管薄板、胶膜、容器、人造皮、地板材料、收缩膜、管材、玩具等 ，我司常用主要是镜片1、尺寸安定性佳2、低成本3、耐候性佳4、加不同比例之可塑剂，

5、可轻易调整软硬度 目前约7-13元/Kg，有透明与不透明、硬胶与软件之分PVC材料在我司的应用PVC在我司主要应用于一些面壳的镜片、寻星仪S2的PVC按键等。S2 PVC按键板PVC镜片图片性质优点缺点用途(PC-防弹胶 )聚碳酸脂一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，无毒被誉为透明金属.耐温性130, 生产前需烘烤4H-8H. 1、容易刮花 2、和金属相比硬度不足3、不耐强酸，不耐强碱，不耐紫外线,耐弱酸,耐中性油 常用于手机壳、镜片、CD、VCD、DVD光盘等，我司很少用PC料 1、强度和韧性很好，具有自熄、阻燃、无毒、可着色 2、耐高温、耐热性和耐寒性 3、透明性高达90%，刚、硬、韧都好

6、，4、有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性 目前约18-33元/KgPC材料在生活中的应用图片性质优点缺点用途(PE)聚乙烯LDPE容度为0.9100.925g/cm3/MDPE容度为0.9260.940g/cm3 /HDPE容度为0.9410.965g/cm3 1、不易押出2、热膨胀系数高3、不易贴合4、耐温性差 1、柔软、无毒 4、耐湿性 2、易染色 5、耐化性 3、耐冲击(-40C90C) 常用于吹塑产品当中，也可用于做软齿轮（消音齿轮)，用于天线夹架、衬套、阀件、家庭用品、绝缘体、胶管、胶布、胶膜、容器此塑胶材质，我司包装类胶带会采用 目前约12-13元/KgPE材料在我

7、司的应用PE材料在我司机顶盒类产品面壳中极少用到，主要在包装类的胶袋时用到，例如说明书包装袋、整机包装袋、其它包装胶袋等。我司PE包装袋图片性质优点缺点用途(PP-百折胶 ) 聚丙烯极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3 ，加工性质毋须预热干燥 1、复杂之异形押出不易2、易被紫外线分解3、不易接合4、易氧化常用在对尺寸要求不高的外壳上，如水管、胶膜、胶布、电线蔽护材料、容器、汽车保险杆、仪表板、铰链、胶袋、带、绳、玩具、瓶子、洗衣机部件，我司很少用到此材料1、高铰链特性、有韧性、不易折断 4、耐湿性2、易染色 5、耐化性 3、耐冲击耐摔，此材料较软 (-40C90C) 目前约11-13元/KgP

8、P料在生活中的运用图片性质优点缺点用途(PMMA)聚甲基丙烯酸甲酯，又称亚克力，俗称有机玻璃透明性能高达92%，有“塑胶水晶”之美誉 1、耐化性差、极易刮花 2、长期时用温度最高93C3、应立集中处，较易碎化 1、高光学透明性 2、耐候性佳 3、刚性佳 4、耐湿性灯罩、油杯、油标、光学镜片、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式隐形眼镜、汽车零件等目前约17-32元/KgPMMAPMMA在我司的应用PMMA在我司的运用主要体现在导光装饰圈、装饰条上我司导光产品图片性质优点缺点用途(橡胶NBR /TPE/TPR /SBS ）分天然橡胶和合成橡胶注塑、挤出、吹塑成型，并且可以与PP,ABS，PS，PC，P

9、A等硬胶完全粘合在一起 1、劳动强度大、效率低、合格率低 2、不适合用于极性溶剂之中1、耐磨损、高弹性、绝缘性2、气密性、耐油3、耐高温或低温 轮胎、鞋业、牙刷柄、工具手柄 、胶管、胶带、油封、O型圈、密封圈、电缆及其他各种橡胶制品，我司产品应用脚垫当中（目前约17-34元/Kg）橡胶在我司的应用橡胶在我司的应用主要体现在机器底部的脚垫上面我司橡胶脚垫图片性质优点缺点用途(硅胶)甲基苯基乙烯基此材料光滑很软，手感很好1、使用寿命相对较短2、生产效率低1、耐温特性、耐候性佳 2、电气绝缘性能，3、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度 4、吸附性强、无毒无味，化学性质稳定 用于各种按按钮、套

10、，如手机钮、手机外套、电子产品保护套、婴儿奶嘴等，我司用到RCURCU按钮（目前约17-34元/Kg）硅胶在我司的运用我司RCU图片性质优点缺点用途(EVA-俗称泡沫、泡绵)热熔胶-乙烯-醋酸乙烯共聚物 此材料较轻1、不耐热，软化点低 2、生产效率低1、柔韧性、缓冲、抗震、不吸水，防潮，耐水性能良好2、填料相溶性和热密封性能 3、粘结力更强，固化后的胶膜柔韧性好； 4、再生、耐化学药品性强 常用中小性产品脚垫、玩具、拼图地板、拖鞋、运动鞋等，我司用到脚垫（目前约7-8元/Kg）EVA在我司的应用我司EVA脚垫三塑胶制品与塑胶模具定义:塑胶模具:塑胶模具也称注塑模，是用装配形成的空腔（一个或多个

11、），成型制品所需的形状，生产（常是大批量的）塑料零件或产品的一种装置。塑胶制品:又称塑料制品, 以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件 .手板与注塑制品的区别:手板是指做手工模型，一般用塑胶棒上机床或加工中心加工 或则用类似浇铸的形式，手工做成的，不能批量生产。 而注塑制品是指先加工模具，然后用模具注塑成型批量生产产品。 塑胶/五金产品开发流程根据生产工艺和生产产品的不同可分为：A.注塑成型模电视机外壳、机顶盒DVB面板、DVD前面板等B.吹气模 饮料瓶、矿泉水瓶等C.压缩成型模EPE珍珠棉包装袋,科学瓷碗碟（美耐皿餐具）D.转移成型模集成电路制品E.挤压

12、成型模胶水管，塑胶袋F.热成型模 透明成型包装外壳G.旋转成型模软胶洋娃娃玩具塑胶模具分类：注塑模具塑胶吹塑模压缩模各类塑胶产品所用内模钢料分类表各类产品所用的内模钢料唧嘴/法兰 738ABS（1.005）料前后模718H/738PC+ABS（1.005）718H 特殊要求硬度时氮化PP百折胶（1.015）718HPS/GP（1.0045）前模718H/后模738HPC防弹胶（1.0051.007）NAK80/S136 PVC粗粉（1.0011.005）S136/2316PMMA亚加力（1.005）NAK80/S136POM赛钢，齿轮类用料（1.02）S136HIPS超不碎胶（1.004）NA

13、K80/738行位压块行位背硬块顶针 SKD61,一般硬底HRC52行位 铲基 738/718H（较硬较大模时）特硬挑杆硬度 HRC60我司塑胶模具选用钢材 面板、门、按钮和门装饰件：表面要省成高光亮面，型腔（前模）材料采用738H（进口），型芯（后模）采用738H（国产）。（如面板表面要用高光面不喷油前模则用NAK80） 镜片：高光，型腔（前模）材料采用NAK80，型芯（后模）采用738H（国产） 常用模具材料价格：S136：170元/KG（瑞典一胜百）S136 SUP：185元/KG（瑞典一胜百）S136H SUP：195元/KG（瑞典一胜百）NAK80 ：95元/KG（日本大同） 738

14、H ：38元/KG（龙记加硬）738 ： 36元/KG（龙记）718H ：85元/KG（瑞典一胜百）718S ：80元/KG（瑞典一胜百）WY718：23元/KG（中国舞阳）45#钢 ：10元/KG（中国舞阳）即直接在模胚上做型腔 S50C（王牌钢）：8元/KG（中国舞阳）即直接在模胚上做型腔 一般把模具按使用寿命的长短分五级：一级在百万次以上二级是50万-100万次三级在30万-50万次，四级在10万-30万次五级在10万次以下大概模具费用根据产品的大小、零配件多少以及模具材料的档次来确定模具的排位及大小，产品越大、配件越多模具越大，相对模具材料用得越多，所以价格越高，反之模具费用较小.我司

15、塑胶面板与五金的模具费用介绍：(主要看配件多少)1、面板：一般包括面板、门、镜片、装饰件、按键等配件组装所成 180mm以下，一般模具费用在3-4万左右 200mm以下，一般模具费用在4-5万左右 220mm以下，一般模具费用在5-6万左右 260mm以下，一般模具费用在6-7万左右 280mm以下，一般模具费用在7-8万左右 340mm以下，一般模具费用在8-9万左右2、盒体类： M5:一般模具费用在5万左右一套 Q8：一般模具费用在6-7万左右一套 L4：一般模具费用在8-9万左右一套模具3D图模具2D图模具加工流程模具开发：根据产品进行模具设计，分3D和2D两部分内容设计内容包括： 1、

16、模具结构、模具零件材料、模具零件加工要求 2、模具3D图、模具2D图 3、模具材料BOM表根据工程设计的零件图对产品进行加工。常规加工方式有：1、电脑锣（CNC）：电脑铣床加工，根据3D图加工，主要加工零件异形面。2、火花机（EDM）：放电腐蚀加工，主要加工产品外观面、筋骨、利角位置3、磨床：砂轮磨削加工，主要加工零件精度较高的平面。CNC：全自动加工，加工速度快，加工精度高火花机（EDM）：使用铜公加工，加工速度慢，加工精度高磨床：使用砂轮磨削，加工速度慢，加工精度高模具加工4、车床：车削加工。主要加工圆形零件之圆形部分。5、线切割：放电腐蚀加工。主要加工零件精度较高的通孔。6、钻床：钻削加

17、工。主要加工零件精度不高的通孔和盲孔。钻床：结构简单，加工精度相对低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工线切割：放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品车床：主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床根据工程设计之装配图，对模具进行配装配装过程中包括：1、检查模具各配合部位是否有干涉2、检查模具各配合部位间隙是否满足要求3、模具模具各滑动部位是否顺畅4、将模具零件组装成套模具组装定位环锁模板（A板）中板前模框前模仁后模仁后模框导柱方铁锁模板（B板）顶针板顶针托板水接嘴滑块唧嘴水口产品斜顶圆顶针撑头模具组装示意图铲基拉杆顶棍孔杯

18、头螺钉限位钉二板模三板模四.注塑机v 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融v 塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔注塑机通常 由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系 统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 注塑成型是用注塑机完成的，下面简要介绍一下注塑机注塑机分类根据形状方式分为：卧式注塑机和立式注塑机立式注塑机卧式注塑机我司产品主要使用的是卧式注塑机3.模具1.料斗2.熔胶系统对组装完成的模具进行成型试作，以检查样板是否符合产品要求成型试作过程：1、试

19、作过程中检查模具开合是否顺畅2、试作过程中检查成型后的产品问题点成型试作注塑成型注塑周期注塑过程闭模填充保压回料冷却开模胶膜开始下一周期，故注塑周期为此一周期所用时间之和。 每个产品的注塑周期根据产品的大小不同、结构设计不同，周期有长有短，下面就我司R16面板的生产周期作例，见下： R16面板 模具出数 1X1 注塑周期45秒 24小时/1920PCS R16门 模具出数 1X2 注塑周期33秒 24小时/2618*2=5236PCS R16装饰件 模具出数 2X2 注塑周期29秒 24小时/2979*2=11916PCS R16按键 模具出数 1X4 注塑周期30秒 24小时/2880*4=

20、11520PCS 面板尺寸越大，注塑周期越长，模穴越少，注塑数量越少，反之则多 尺寸小、模穴可多，根据产品的材质及尺寸大小来排模穴注塑主要缺陷缺膠,缩水,流痕, 烧焦,变形,披鋒, 破裂,顶白等.缺胶縮水流痕燒焦变形披锋頂白注塑机吨位的选择根据产品的重量或注塑量选择不同的吨位如30T、40T、50T、60T、80T、100T、120T、160T、168T、268T，目前国内最大吨位有4000T的，吨位越大，注塑机的螺杆直径也就越大。如电视机壳、塑胶站板等大型塑胶壳都要用大型吨位注塑机以下简单介绍一下，我司产品生产时主要选用的机型： 1、面板 大概100T120T ，340面板120T150T

21、2、镜片 100T左右 3、按键 80T100T电视机壳塑胶栈板大吨位注塑机对成型完成后的产品进行表面处理，以满足产品的外观要求,常规二次加工方 式有：A、喷漆（油）B、电镀（水镀、真空镀）C、印刷（丝印、移印） D、烫金E、拉丝、F、镭雕G、UV、蚀纹、高光、五. 塑胶制品表面处理工艺A A 喷漆喷漆（用压缩空气将涂料喷成雾状均匀涂在产品上的过程）（用压缩空气将涂料喷成雾状均匀涂在产品上的过程）喷漆工艺流程：喷漆工艺流程：全检上件-前处理-烘干-喷涂-烘烤-下件全检-包装手工线喷漆自动线喷漆烘烤固化下件全检产品图片我司常用的喷漆效果是雅黑、钢琴黑、铁灰.B.B.电镀电镀电镀:利用电解的方式使

22、金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。简单的理解，是物理和化学的变化或结合电镀一般分为：真空镀、水镀电镀用途：a防腐蚀b防护装饰c抗磨损d电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层如寻星仪上下盖内部要喷一层导电漆）水镀设备我司寻星仪上盖内部涂导电胶真空镀：将电镀层喷涂在产品表面利用真空高温镀入产品，主要用于产品镀层颜色多变的要求，适合产品局部电镀。在真空环境中，将材料加热并镀到基片上称为真空蒸镀，或叫真空镀膜。 蒸镀是将待成膜的物质置于真空中进行蒸发或升华，使之在工件或基片表面析出的

23、过程。此种电镀较便宜，我司大部分电镀均采用真空镀。真空镀真空镀设备真空镀真空镀水镀：将产品浸入电镀液进行电镀，常用于镀铬/镍、适合产品整体电镀针对各种本体和镀层的需要，配不同的专用“水镀”液，被镀件在室温(1540)下，置于水镀液中，作轻微晃动，在较短的时间内(如镀银，仅需30秒)即可完成。但因水镀价格较贵，我司产品一般在客户要求比较高真空镀达不到要求的情况下才使用水镀水镀水镀上挂区电镀区控制区下挂区1.水镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。2.水电镀颜色较单调, 需庶盖部位需涂绝缘油或贴胶控制.3.真空镀可以过CE认证，水镀过不了CE认证，所以前期要确认好是否要过认证从而选择性的用

24、哪种电镀。 产品图片水镀流程水镀流程涂导电胶：在一些需要电镀的，但又难以活化的塑料表面上，涂上一层即易活化、又可电镀的导电涂料，然后进行活化、电镀。使镀层只在有涂料的部位沉积，从而达到局部电镀的目的，未涂导电胶的部位自然绝缘 S3上盖内部涂导电胶印刷：在产品表面印制文字和图案，常规印刷方式有丝印和移印两种 a.印刷方式为网版人工印刷，主要针对平面印刷 b.印刷方式为钢版机器印刷，主要针对非平面印刷丝印：将油墨倒在事先刻好的网板内，随后将文字或图案复印到产品表面丝印后菲林板 C.C.印刷印刷- -丝印丝印 移印(曲面印刷)：是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后 将文字复印到柔性橡胶胶头上，

25、再将胶头上的图案转印至产品表面C. C. 印刷印刷- -移印移印我司移印产品生活部分电子移印产品移印机移印原理移印原理 烫金：是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。利用高温将金属纸压入产品表面D.D.烫金烫金R13面板R7 X32镜片烫金X25 LOGO 烫金E.E.拉丝拉丝拉丝：是一种金属加工工艺。它是以铝板为基材，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。拉丝分为金属

26、表面拉丝和塑胶表面拉丝塑胶模具也可以拉丝，通常在ABS、亚克力（PMMA）、PVC、PC 、PP材料上面进行拉丝或烫金，温度在95-135度之间，与被加工的这此材料的融化温度差不多。拉丝的作用： 1、表面色泽亮、均匀、稳定、持久、满足消费者高品质与时尚感的追求 2、可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷拉丝的应用: 家用电器面板 各种数码产品外设和面板 笔记本电脑面板,用于制作 各种标识,薄膜开关,铭板等 拉丝在我司及生活中的应用拉丝在我司及生活中的应用 我司PVC拉丝我司铝片拉丝模具拉丝自动拉丝机手动拉丝机F.F.镭雕镭雕 镭雕:是指激光雕刻，是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻

27、出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字的一种表面处理工艺。F.F.镭雕镭雕 镭雕:是指激光雕刻，是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字的一种表面处理工艺。G.G.模具蚀纹、模具高光、模具雕刻模具蚀纹、模具高光、模具雕刻 模具蚀纹效果，也叫模具咬花、模具晒纹 ，他是一种通过化学腐蚀的方式对模具型芯进行处理的过程。 模具高光效果，是通过把模具型芯抛光到非常精细的效果，类似于镜面的一种效果。 模具雕刻，是将字符或者图案直接加工到模具型芯上，通过注塑成型所需图安的一种处理效果，有时候可以作为丝印或者移印的代替工艺，但是缺点是不可以改变颜色，也就是注塑件