汽机反事故演习

1、项目编号 部门 运行车间 2008年 月 日事故名称炉MFT 1#机跳闸演习开始时间2008年 月 日16:00演习结束时间2008年 月 日16:20演习方监护方参加指导领导序号内 容1事故前机组运行方式:1#机负荷70MW，汽包压力8.9MPa，汽温528，1A凝泵运行，1B凝泵备用。1#循环泵运行，2#循环泵备用。1A给水泵运行，1B给水泵检修。勺管开度50%。值长下达负荷指令100MW，机组升负荷中。2事故现象1. 1A给水泵勺管由自动切为手动。2. 1A给水泵勺管就地机械部分卡涩(就地现象)3事故处理过程:16：01 主值：1A给水泵勺管由自动切为手动立即通知锅炉，并令副值到就地检查

2、勺管状态。16：01：30主值接炉报，勺管调节无反应，接副值报就地调节勺管开度时发现勺管卡涩，报班长.16：01：58炉发生 MFT，汽轮机跳闸。负荷到零，汽压升高，主汽门、调门、CV、抽汽逆止门，抽汽电动门关闭。主值:立即检查交流油泵连启，油压应正常。（否则立即手动启动润滑油泵）。16：02 接班长令：停运1A给水泵。通知就地副值停运1A给水泵。副值检查1A给水泵停运。16：03 主值:检查汽封母管压力，及时调整压力温度在正常范围内16：04 主值:检查轴向位移，胀差，缸胀，振动，轴承温度等在正常范围内。本体疏水开启。16：06 副值:调整，凝结器水位在正常范围内。副值:就地调整发电机转子进

3、水压力,调整润油温 在正常范围内。16：08 主值:检查低压缸喷水开启。副值:就地倒高加疏水至4#低加，关闭高低加空气门。16：15 主值:转速800转/分，检查顶轴油泵自启。1A给水泵勺管抢修结束，活动正常，报班长。16：16 班长令，启动1A给水泵炉子小流量上水。保持真空，做好热启的准备工作。16：17 令副值:检查给水泵、循环泵、凝泵等辅机运行情况。16：33 主值:接锅炉通知，投入高、低压旁路，开启电动主汽门前疏水提升汽温。注意高低压旁路出口不超温。16：55 副值:转子静止，投入盘车。检查盘车电流正常。关闭本体疏水,防止上、下缸温差增大.17：00 主值：注意监视机组偏心、上下缸温度

4、、润滑油温。副值注意调整除氧器，凝结器水位。注意监视加热器水位不能太高。根据高压缸温460中压缸温度380,要求锅炉蒸汽参数主蒸汽温510,再热蒸汽温度430.18:30 主值,开启本体疏水,逐渐关小高压旁路,提高自动主汽门前汽温.18：35 主值：汽轮机达到冲转条件，,关闭高低旁，准备冲车，注意监视上下缸温，注意高排逆止门前后温度。挂闸冲转。目标值2950转，速率300转/分，令副值就地调整转子进水压力.19：42 主值：转速2950转/分，阀切换。目标值3000转，速率50转/分19：45 主值：转速3000转/分，令副值检查设备运行正常后汇报班长，可以并网。19：47 并网，根据汽压汽温

5、迅速恢复机组负荷至70MW。19:：48 演习结束。补充评价反事故演习登记项目编号 2008-02 部门 运行车间 2008年 3 月 日事故名称保护动作，#1机组跳机演习开始时间2008年 3 月 25 日演习结束时间2008年 3月 25 日演习方 监护方 参加指导领导 序号内 容1事故前机组运行方式: 1机负荷135MW，汽压12。2MPa/12。3MPa，汽温432/432；2机停运。2事故现象 负荷到零，汽压升高，主汽门、调门、CV、抽汽逆止门，抽汽电动门关闭3事故处理过程: 1. 汽机跳闸，主汽门、调门、CV、抽汽逆止门，

6、抽汽电动门关闭，立即检查转速不升高，检查交流油泵连启，油压应正常。2. :检查汽封母管压力，及时调整压力温度在正常范围内，调整转子进水压力在0。2-0。3MPa3. 根据锅炉要求投入高低旁。4. 检查轴向位移，胀差，缸胀，振动，轴承温度等在正常范围内。本体疏水开启。5. 调整凝结器、除氧器水位在正常范围内，6. 就地调整发电机转子进水压力。,调整润油温 在正常范围内。7. 检查低压缸喷水开启。退出高低加汽侧，关闭各空气门。8. 转速800转/分，检查顶轴油泵自启。9. 接值长命令，机组是否保持真空，若不需要，稍开启真空破坏门降低真空（通知锅炉关闭高低旁）。10. 真空到零，转子静止，投入盘车，

7、退出轴封。检查盘车电流正常。防止上、下缸温差增大。11. 盘车时注意监视机组偏心、上下缸温度、润滑油温。并注意监视凝汽器、除氧器、各加热器的水位，防止汽缸进冷水冷汽。补充专业之间需加强联系。评价 项目编号 部门 运行车间 2008年 月 日事故名称2#机组跳闸演习开始时间2008年 月 日16:00演习结束时间2008年 月 日16:20演习方监护方参加指导领导序号内 容1事故前机组运行方式:1#机停运，2#机负荷70MW，汽压9。0MPa，汽温520，真空91KPa，4#循环泵运行。3#循环泵备用。2A真空泵运行。2B真空泵备用。2事故现象1、 真空降低2、 循环泵出口蝶阀状态变黄

8、3、 真空泵连启3事故处理过程:16：01 主值发现：真空下降，备用真空泵连启，立即减负荷。并检查发现循环泵出口蝶阀关闭，出口压力升高。立即在DCS上开启4#循环泵蝶阀无效。16：02 机组跳闸，低真空保护动作。检查润滑油泵已连启，油压正常。检查各主汽门，调速汽门。抽汽逆止门关闭，转速下降。汇报班长、值长，联系电气检查循环泵电源。16：05 主值:检查轴向位移，胀差，缸胀，振动，轴承温度等在正常范围内。投入高低旁,本体疏水开启。16：06 副值:调整轴封压力，凝结器水位在正常范围内。副值:就地调整发电机转子进水压力,调整润油温 在正常范围内。16：15 班长通知，循环泵电源恢复，启动3#循环泵正常，真空恢复。16：20 班长令：准备热启。接锅炉通知，投入高、低压旁路。注意高低压旁路出口不超温。16：35 主值：注意监视机组偏心、上下缸温度、润滑油温。副值注意调整除氧器，凝结器水位。16：40 主值：汽轮机达到冲转条件，关闭高、低旁，准备冲车，注意监视上下缸温，注意高排逆止门前后温度。挂闸冲转。目标值2950转，速率300转/分，令副值就