汽车涂装电泳底漆打磨工艺守则

1、 共4页金杯系列车型电泳底漆打磨工艺守则编号：GZTZ-05编 制：审 核：标准化：会 签：批 准： 沈阳华晨金杯汽车有限公司重庆分公司沈阳华晨金杯汽车有限公司 重庆分公司适用车型 金杯系列车型编号 GSTZ-05电泳底漆打磨工艺守则共3页第1页1 范围本工艺守则规定了电泳底漆及刮原子灰后烘干、打磨操作方法。本工艺守则适用于重庆分公司金杯系列汽车的电泳底漆打磨工艺要求。2 目的2.1对钣金凹凸处进行打磨、刮原子灰处理后，粗打磨、精磨、擦净处理。2.2对电泳底漆缺陷打磨。把电泳底漆的流痕、颗粒、缩孔等质量缺陷打磨平整光滑，提高中漆附着力，保证面漆外观平滑度，提高面漆的喷涂质量。3 用语解释针孔：

2、涂膜表面呈现针状小孔或毛孔的现象。颗粒：漆膜表面附着颗粒状物质的现象。砂纸纹：涂装干燥后，面漆仍可清楚的见到砂纸打磨纹的现象。流痕（流漆）：喷涂在垂直表面上的涂料向下流动，使漆面产生条痕的现象。桔皮：漆膜表面呈现桔皮状纹路的现象。缩孔：由外界造成被涂物表面、磷化膜或电泳湿膜上附有尘埃、油等，或在涂膜中混有与电泳涂料不相容的粒子，它们成为缩孔中心，并造成烘干初期的展平不均衡而产生火山口状的凹坑。水滴迹：电泳涂膜烘干后局部被涂面上有凹凸不平的水滴斑状的现象。二次流痕：电泳冲洗后含在被涂物狭缝结构处（如焊缝）的液体，在烘干过程中流出，在狭缝处造成明显的流痕的现象。 干打磨：在打磨时涂膜上不带水和汽油

3、，仅用砂纸打磨的方法。擦 净：喷涂面漆之前，使用粘性纱布擦净车身表面打磨浮灰及其他异物的过程。4 打磨材料及工具水砂纸、砂碟、粘性擦布、擦净布、打磨手托、打磨器、吹灰枪。5 工位布置及作业内容5.1工位分布图涂密封胶清理擦净自然干燥精打磨粗打磨自然干燥刮灰 编 制标准化审 核标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期会 签沈阳华晨金杯汽车有限公司 重庆分公司适用车型 金杯系列车型编号 GSTZ-05电泳底漆打磨工艺守则共3页第2页5.2钣金校正：检查车身外表面是否有凹凸不平的缺陷，根据严重程度的不同用纸胶带分别作上记号。用钣金工具对标记的缺陷逐个进行仔细校正，使之达到汽车表面涂装要求

4、。6 打磨方法6.1 电泳流痕打磨方法严重的大面积流痕，在平面或立面处采用打磨器进行打磨，轻微流痕采用手工打磨，尽量作到不露金属。6.2 缩孔的打磨方法缩孔出现在平面或立面处，用打磨器进行打磨，不允许打磨一点，必须扩展面积打磨，直到凹陷部位打磨平整；如果缩孔出现在曲面、棱线、转角等处，要用手工打磨，打磨时将砂纸拿平，不允许打磨一点，必须扩展面积打磨，直到凹陷部位打磨平整，不允许打磨出沟痕，尽量作到不露金属。6.3 颗粒的打磨方法颗粒分布在较密集的平面或立面部位，可用打磨器进行打磨，其它部位用手工打磨，作到不露金属。6.4腻子的打磨方法对腻子的打磨要求对砂纸痕严重的部位，采用180#、320#打

5、磨后再使用600#砂纸找平一次；其它打磨与颗粒的打磨方法基本相同。7 打磨作业、刮腻子作业程序 检查所打磨部位电泳涂膜的质量，依次按从上往下、从严重缺陷到轻微缺陷的顺序进行打磨。7.1.2 缺陷基本磨平时，用粘性抹布擦净，确认是否打磨彻底，确认打磨彻底后转入下序。对车身板材质量进行确认，对需要刮腻子的部位进行刮腻子处理。对刮腻子车身进行晾干，然后进行打磨处理至平整。8 注意事项8.1 气动打磨器只适用于打磨车身平面或立面打磨。8.2打磨应注意保证涂膜平滑过渡，避免涂装后发生阶梯状打磨缺陷。使用气动打磨器打磨时，应先将打磨器平稳的放在要打磨的车身平面或立面上，然后开动打磨器开关，避免将车身打磨出

6、深的道子及条纹。8.3 各窗框边沿、（门口、门框）边沿、棱线、转角等处，采用手工打磨，一律不许采用气动打磨器打磨。8.4 车身所有部位打磨后应平整光滑，不允许打磨后露底材。如特殊情况打磨后露底材，应及时通知面漆喷涂操作者喷涂点不漆。 编 制标准化审 核标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期会 签沈阳华晨金杯汽车有限公司 重庆分公司适用车型 金杯系列车型编号 GSTZ-05电泳底漆打磨工艺守则共3页第3页8.5 打磨器用过的400#碟砂，可作为600#号碟砂在精打磨处使用，以节约砂纸。8.6 打磨后的车身，用粘性擦布将车身内、外表面擦试干净，擦车时眼睛跟着手走，边擦边检查是否存在遗漏缺陷，如发现缺陷，擦车工必须精心修磨，提高自检的准确率。8.7 应严格按规定的打磨方向进行打磨，不宜朝各个方向乱磨，打磨时不宜压得过紧，应以平面