模板工程施工方案

1、XX工程模板工程施工方案XX公司XX年XX月XX日XX工程模板工程专项施工方案第一章 工程概况和施工特点一、建筑概况1、工程名称：XX2、建设地点：XX3、建筑等级：本工程为多层民用建筑，建筑耐火等级建筑结构安全等级均为二级。4、总建筑面积：XX。5、建筑层数：XX层6、建筑总高度：XX米（相对于室内地面高度）。二、结构概况、建筑结构安全等级及设计使用年限1、建筑结构安全等级：二级2、结构设计合理使用年限：50年3、建筑抗震设防类别：丙类 4、建筑耐火等级：二级、基础形式：桩基础、独立柱基础。、主体结构形式：框架结构三、工程特点1、工程建设地点位处丘陵山坡地形，场地平整和基础土方开挖量大，基础

2、施工期间又正值雨季，施工存在较大难度。2、主体工程：结构工程施工正值夏季冬季转化阶段，需要克服低温和多雨对工程施工的影响，组织管理水平要求较高。3、周转材料消耗量较大，施工前应注意施工道路及材料储存堆放场地，必须要有足够的供水，供电能力。在周材方面增大投资，确保模板、钢管、扣件、安全防护用品等周材的使用。5、施工场地狭窄，毗邻生活区和城市道路，需要制定合理的平面布局方案，采用封闭式的施工方法，在确保安全文明施工的前提下尽可能节约施工用地。第二章施工方法一、施工准备1、材料准备序号材 料单位数 量备 注148×3.5钢管T45T2扣件只18000包括各类扣件3木模板m2230015厚4

3、胶合板m2250012厚竹胶板5木料m3140 m3包括各类方料6对拉螺栓根1600各类长短螺杆7山形卡只20008螺帽只30009铁钉T1.102、机械设备序号机械名称机械型号机械数量 单位1木工下料机Y100L2-41 台2木工压刨机MB103A2 台3电动套丝机QT4-B1 台4台钻ZX201 台5冲击钻ZH-191 台6电锤Q264 台7电焊机BX-250A1 台3、技术准备、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部署的进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。、认真做好材料进场的验收工

4、作，复查材料质量证明书，为材料进场作好准备工作。、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、完整。二、模板的设计1、设计依据1)、业主提供结构、建筑施工图。2)、按质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角顺直。3)、尽可能采用定型模板，减少拼缝。4)、模板设计中有的支撑采用活撑前沿钢管架。三、模板支撑系统设计1、模板的制作设计原则1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载；3）力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，

5、保证砼浇注时不漏浆。4）支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。5）梁、现浇板、框架柱、构造柱、楼梯模板采用木模板，支撑系统采用钢管支撑。模板均采用48×3.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。2、模板支设的设计计算。1）板模板计算：（1）材料选择根据现场供料情况，楼板模板采用=15mm多层板作面板，50×100MM木方作次龙骨，100×100mm木方主龙骨，支撑系统采用钢管脚手支架和可调支承，横向设水平拉杆及剪刀撑固定。龙骨要过刨。（2）基础模板基础侧模采用15mm厚胶合板，背楞采用双钢管，水平间距70cm，竖向间距50cm，外撑钢管。基础梁侧

6、模也采用15mm厚胶合板，背楞采用双钢管，水平间距35cm，竖向间距50cm，两侧用钢管对拉固定。（2）现浇板模板设计现浇板模板设计，按照最大的板厚进行计算。根据以往的施工经验拟采取如下布置形式：次龙骨间距取350mm.主龙骨间距取=1200mm,支承杆间距取=1200mm,布置形式如图。验算120mm厚顶板自重荷载120厚砼自重：0.12×2400=2880N/m2钢筋自重：0.12×1100=132N/m2=15mm厚多层板自重： 0.015×10000=150N/m250×100木方 4×0.05×0.1×8600=1

7、92N/m2100×100木方 0.1×0.1×8600=86N/m2活荷载：施工荷载取值： 2500N/m2面板验算荷载计算 F1= 1.2×(2880+132+150)=3162N/m2 (恒载)F2=1.4×2500=3500N/m2 (活载)、弯矩计算按五跨连续梁考虑，（取1m计算单元）q1=F1×1=3162N/mq2=F2×1=3500N/m支座弯矩计算MMAX=MBME=-0.105q1L2-0.119q2L2=-(0.105×3162+0.119×3500)×0.352=-91.

8、7N·M、强度验算s=M/rx·Wx s =15N/mm2Wx=1/6bh2=1/6×1000×122=2.4×104mm3rx=1.05 s=60N/mm2s= 130.82×103/(1.05×2.4×104 ) =5.19N/mm2 < s 满足要求。、挠度验算挠度验算时荷载取恒载标准值q1=2880+132+150=3162N/MAB跨中挠度最大fAB=K1q1L4/100E·IE=5×103N/mm2I=1/12bh3=1/12×1000×123=1.44&#

9、215;105mm4K1=0.644 K2=0.973fAB=0.644×3162×3504/(100×103×5×103×1.44×105) =0.6116mmfAB=0.6116mm<f=1.5mm满足要求。、次龙骨验算按照最不利情况下受力进行计划,取两跨进行计算,计算简图如图:荷载计算F1=1.2×(2880+132+150+30)=3192N/m2F2=1.4×2500=3500N/m2q1=F1×0.35=3192×0.35=1117.2N/mq2=F2×0.

10、35=3500×0.35=1225N/m弯矩计算计算最大弯矩MB支=-0.125×q1L2-0.125q2L2=-0.125×1117.2×1.22-0.125×1225×1.22=-421.6N·Ms=MB支/ rx·Wxrx =1.05 Wx =1/6bh2=1/6×50×1002=83333.3mm3s =13N/mm2613.62×103=1.05×83333.3 =7N/mm2<,满足要求挠度验算挠度验算时荷载取恒载标准值计算q1=(2880+132+150+

11、0.05×0.1×8600)×0.35 =1121.75N/mAB跨中挠度最大fAB= K1·q1L4 /100EIE=8×103N/mm2I=1/12 bh3=1/12×50×1003=4.17×106mmL4/100EI = 12004/(100×8×103×4.17×106 )=0.62fAB=0.521×1121.75×10-3×0.62=0.358mmfAB=0.358mm<f=1200/500=2.4mm满足要求、主龙骨验算荷载

12、计算F1=1.2×(2880+132+150+90+60)=3312N/m2F2=1.4×2500=3500N/m2弯矩计算按照最不利受力情况,取两跨进行计算,计算简图如图:q1=1.2F1=3974.4N/mq2=1.2F2=4200N/m计算最大弯矩MB=-0.125L2(q1+q2) =-0.125×1.22×(3974.4+4200)=-1471.4N·Ms=MB/ rx·Wxrx=1.05 Wx=1/6bh2=1/6×100×1002=1.67×105mm3 s =13N/mm2s=（1471.

13、4×103）/(1.05×1.67×105)= 8.39N/mm2<s满足要求挠度验算q1=5290N/mAB跨中挠度最大fAB=K1·q1L4/100E·IE=8×103N/mm2 I=1/12×100×1003=8.33×106mm4 L4/100EI = 12004/(100×8×103×8.33×106 )=0.31 fAB=0.521×5290×10-3×0.31=0.85mm满足要求整体现浇板总挠度 f总=0.69+0

14、.58+0.85=2.12mm允许挠度：L/300=1200/300=4mm2.12mm<4mm满足整体变形要求、垂直支撑验算荷载计算P=6384+4200 =10584N计算长度确定：L0=1.2m。强度验算s=P/An An=489mm2 s=170N/mm2s= 9343.2/489=21.57N/mm2< s 稳定性验算s=P/rxA A=1808mm2 ix=1.59cml=L/i= 1200/15.9= 75查钢结构手册可知x=0.72s=215N/mm2s=10548/（0.72×1808）=8.1N/mm2 < s 根据上面的计算可知，立杆强度及稳定

15、性均满足要求。2）梁模板计算：荷载计算模板及支架自重：0.5×0.75×0.3×1.20.135砼自重： 24×0.75×0.3×1.26.48钢筋自重： 1.1×0.75×0.3×1.20.3振捣砼荷载： 2×0.75×1.42.1 合计：q=9.015 KNmq=0.85×q=7.6 KNm（1）模板计算：q=7.60.75×0.33.04 KNmA、抗弯：模板按简支梁计算1 1M ql2 ×3.04×0.62 8 8 M =24.1N/mm

16、2 fm=205N/m2(可) W5q。14B、挠度：384ELW= 4.7×10-4W3.6×10-3（2）水平钢管计算：A、抗弯： 1M ql2 0.38KN/m 16B、挠度： ql3W =0.026 0.25 （可） 48EI（3）立柱计算：取中间立柱验收，可按两跨简支梁计算，则立柱所轴向力为： 1N×19.4×0.98.73KNN11.0（可） 2A、稳定性计算：可按两端铰接受压构件来简化计算。查表得：-0.86查表得：-0.86 N 20.76N/mm2f205N/mm2A四、模板的施工1、模板安装前的准备工作、模板安装前作好模板的定位基准线

17、，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。、梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。、进行找平工作。模板承垫底部预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线用1：3水泥砂浆做找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。、设置模板定位基准。墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割

18、一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。、按施工需要用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。、检查合格后的模板，应按安装程序进行编号堆放。底层加垫木，模板底层要垫离地面不小于10cm。、竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脱模剂。2、模板施工程序、柱模板施工程序：基层清理放模板支设要求的50线柱模板吊装就位安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑核正模板的位置、垂直度、平整度安装其它柱箍细校正柱模的位置、垂直度、平整度柱模板自检报质安科验收报监理公司验收浇筑混凝土养护模板拆除、清理、退场堆放

19、。、梁、板模板施工程序：弹出梁轴线及水平线并复核安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置安装现浇板底模、锁口木方铺底板模板校平梁模板自检报质安科验收报监理公司验收浇筑混凝土养护模板拆除、清理、退场堆放。3、模板支设、柱子部分 1）、清理场地，模板承垫底部沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。2）、在角部、根部，要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。3）、调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。4）、在上口拉通线验收。5）、当下层模板完全安装好，再安装上层模板就位。安装完毕后拉通线检查。、楼板模板 1）、支架搭

20、设前，在支柱下脚铺设长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。 2）、支架搭设完毕后，要认真检查下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。 3）、铺设竹胶板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。4）、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。五、技术质量保证措施1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。2、混凝土浇筑过程中应派专人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位及时调整，加固

21、支撑。3、所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混经不漏浆。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条。4、梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精度要求：项目 允许偏差（mm）轴线 5标高 +2，-5截面尺寸 +2，-5相邻两板表面高低差2表面平整度 5每层垂直度 35、每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时测量墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及

22、时进行调整和纠正。6、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。7、模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电、暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。8、楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。9、严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。10、模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理公司确认后方可进入下道工序的施工。11、预埋件允许差表（mm）：项 目 允许偏差预埋钢板中心线位置 3预埋管、预埋孔中心线位置 3预埋螺栓中心线位置 2 外露长度 +10，0预留洞中心线位置 10截面内部尺寸 +10，012、当梁板跨度4m时，

23、模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。13、冬期施工时模板要采取保温措施，尤其注意模板接缝处、墙柱上口等处的保温。14、所使用的钢管规格为48×3.5mm，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。15、拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。六、模板的拆除1、拆模条件：钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块作试验来确定）2、拆模注意事项、模板拆除的一般要点 1）、侧模拆除：在混凝土强度难保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 2）、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方

24、可拆除。 3）、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组进行作业。其好处是：同一班组进行作业，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。、模板拆除工艺 1）、工艺流程填写拆模申请单拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统2）、拆模施工要点a.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板

25、断连。b.下调支柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动竹胶板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。每块竹胶板拆下时，人工传递托放于地上。c.拆除下来的模板，一律搬运出施工现场，在模板周转场地集中堆放，并将模板表面清理干净备用，模板上残留的铁钉、铁丝等必须清除干净，防止伤人。第三章 安全管理措施1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理资格证，方可上岗操作。2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班组前讲话要求。5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。8、作业人员除必须执行作