模板工程施工方案计算

1、模板工程施工方案计算 1 注砼对模板的最大侧压力。柱的混凝土浇注高度（3.6m）为本工最高（圆形柱另加工定型钢模板），因此按此例作计算新浇注混凝土对模板的最大侧压力。式中 F新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/）r混凝土的重力密度to新浇注混凝土的初凝时间（h）,可按to=200/T+15求得T为混凝土的温度1外加剂影响系数，掺加缓凝作用的外加剂时 =1.2; 2混凝土坍落影响修正系数，当坍落度100mm时, 取1. 15; V混凝土浇注速度（m/h）H砼侧压力计算机位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）;F=0.22×24×200/（12.1+15）×1.2

2、5;1.15×2=76.05（KN/）F=24×4.5=108（KN/） 按取最小值，故最大侧压力为108（KN/） 有效压头高度：h=F/24=108/243.2(m) （2）、验算梁模板的强度和刚度 a、 进行强度验算时，各类何载首先应乘以分项系数，其中恒何载乘1.2，活何载乘1.4。梁模（按350×850梁计算）竹胶合板自重（按100N/计） 1.2×850=1020 N/梁高新浇筑砼的自重：1.2×24000×0.85=24480 N/钢筋自重：2.4×1100×0.85=2244 N/施工何载：1.4&#

3、215;2500=3500 N/总计： 30224 N/ 模板宽度350， 则：q1=0.35×30240=10584 N/mq2=0.35×(30224-3500)=9353.4N/mp=3500×0.35=1225N/m强度验算施工何载为均布何载：M1=q112/8+p1/4=(9353.4×2.42/8)+(700×2.4/4)=7154.45 N/m由于M1M2 故应用 M1 验算强度。竹胶模板的惯性矩及截面抵抗矩：HIX=IX1+h12A1+(IX2+h22A2)×2 =(350×123/12)+41.22

4、5;3600+(50×1003/12)+14.82×500×2 =104373704Wx=Ix/ymax=10437370/64.8=161070.523= M1×WX=4352.256×103/161070.52=47.31N/2 f=50 N/2 为竹胶模板弯曲强度，强度满足要求。b、挠度验算、何载计算 验算挠度应只采用恒何载的标准何载，其各项何载值如下： 竹模板自重：100N/ 新浇筑砼的自重：24000×0.85=20400N/ 钢筋自重：1100×0.85=935N/ 总计： 21435 N/ 梁高为850，q=0

5、.85×21435=18219.75 N/ m=18.21975N 、挠度验算 上式以求得：LX=10437370 N/4 竹胶模板弹性模量：E=5.5×103 N/2 V=5q · 14/384/EIX=5×18.21975×7004/384×5.5×103× 10437370=0.99 挠度满足要求 、验算现浇板的竹胶模板强度与刚度A、 强度验算a、 何载计算本工程最厚现浇板为120，故取此板厚度作为计算依据，计算跨度1.2m，其余计算条件同上：即各项何载值如下：竹胶模板自重：100 N/1.2×10

6、0=120 N/ 新浇筑砼自重：1.2×24000×0.12=3456 N/ 钢筋自重：1.2×24000×0.12=3456 N/ 施工自重：1.4×2500=3500 N/ 总计： 7114.4 N/ 板宽也为1.2 m，则：q1=1.2×7114.4=8537.28N/m q2=1.2×(7114.43500)=3614.4 N/m p=3500×1.2=4200 N/mb、 强度验算 施工何载为均布何载： q1·12 8537.28×1.2M1= = = 1536.17 N/m8 8 施

7、工何载为集中何载： q1·12 8537.28×1.22 4200×1.2 M2= = = 2796.71 N/m 8 8 4 由于M2M1，故用M2验算强度。 竹胶模板的惯性矩及截面抵抗矩： 根据组合截面形心座标公式求得模板形心座标是相对座标的（600，77.4） IX=IX1+h12A1+(IX2+h22A2)×3 1200×123 50×1003 = + 28.62×12×1200（ + 27.42×50×100）×312 12 =357128244 IX 35712824WX=

8、461406mm3 YMAX 77.4 M2 2796710ó =7.245N/ mm2f=50N/mm2强度满足要求。 WX 461406 B、 扰度验算 a 、荷载计算： 竹胶模板自重：100Nm2 200mm厚混凝土自重：24000× 0.12=288Nm2钢筋自重：1100×0.12=132Nm2总计： 3012Nm2模板宽度为1200mm,q=1.2×3012=3614Nm=3.614Nmmb、扰度计算：上式已算出：IX=35712824mm竹胶模板弹性模量：E=5.5×103Nm2 5.14 5×3.614×12

9、004V=0.50mm384EIx 384×5500×35712824根据模板技术规范竹胶模板结构的允许扰度为：=1400=3mm而V=0.50mm< =3mm 故扰度满足要求。 、支撑龙骨的验算： 根据材料特性及以往施工经验，我们设定次龙骨间距b=500mm,主龙骨间距为500mm,穿墙螺栓水平间距900mm,小龙骨选用1根50×100mm落叶松木方，大龙骨选用248×3.5mm架管，为确保模板的安全性，现取800mm厚，4500mm高的柱作为计算依据，同时假设气温T=15，混凝土的浇筑速度为V=2mh。，掺具有缓凝作用的外加剂（ß1=

10、1.2）,混凝土坍落度为泵送大于110mm(ß2=1.15)A、 次龙骨的验算：a、强度验算：因墙厚大于100mm,故强度验算仅考虑新浇筑砼侧压力与倾倒砼时产生的荷载：新浇筑混凝土的侧压力（F1）F=0.22c·t·ß1·ß2·V1/2 200200t=6.67 则T+1515+15F=0.22×24×6.67×1.2×1.15×2=68.73KN/m2同时F=24H=24×4.5=108 KN/m2取侧压力标准值F=67.2KN/m2,并乘以分项系数1.2所以F1

11、=108×1.2=129.6 KN/m2倾倒砼产生的侧压力(F2)本工程采用泵送导管入模,因此倾倒砼时产生的水平荷载标准值应为2KN/m2,并乘以活荷载分项系数1.4所以F2=1.4×2=2.8 KN/m2侧压力合计(F2)F3=F1+F2=129.6+2.8=132.4 KN/m2次龙骨所承受的均布荷载(q)q=bF3=0.5×132.4=66.2 KN/m2强度验算:已知小龙骨为一根50×50的枋子,即bh2 50×1002W= =83333.3mm2 66M=1/8q12=1/8×66.2×5002=2068750Nm

12、m=M/w=24.82N/mm2f=50N/mm2强度满足要求.b、挠度验算：验算挠度时所采用的荷载，根据以上已知条件可知仅采用新浇筑砼侧压力的标准荷载（F）。所以q，=BF=0.5×108=54 KN/mm主惯性矩I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.17×106mm4 落叶松的弹性模量:E=1.0×104N/mm25·q·145×54×4004 V= =0.43mm384 E I384×10000×4.17×106木龙骨的容许挠度按钢楞容许挠度计算 =500/

13、500=1.0mm0.43mmB、主龙骨验算首先应计算次龙骨支座最大反力P0a、 强度验算 首先应计算次龙骨支座最大反力P0当次龙骨为支座，梁端支座反力为0.6q1,中跨反力为0.5q1,P=(0.6+0.5) q1=1.1×66.2×0.5=36.41KN强度验算:M=1/4p1=1/4×36.41×0.9=7.37×106N/mm主龙骨为248×3.5钢管,即截面抵抗矩: （d4-d1）3.14×(484-414) W=2×=2×=10150.4mm232d32×48 M7370000=72

14、6.37N/mm2f=205N/mm2W10150.4 强度不够,为此应在900间距内再增设一道貌岸然穿墙螺栓,即为主次龙骨交接处均应设穿墙螺栓。、框架柱柱箍计算柱箍是柱模板面板的横向支撑构件，它一方面作为面板的横向支撑楞，同时又是将整个柱模板箍紧成整体的紧固件。其受力状态为拉弯杆件。a、 现取框图架柱截面a×b=800×800（mm）作为计算对象，在中已求得侧压力标准值F=108KN/m2，中求得的倾侧砼产生的侧压力F2=2.8KN/m2,即侧压力设计值显:F3=F+F2=110.8KN/m2,采用竹胶模板选用248×3.5架管作柱箍,柱箍间距L1=500mm,

15、验算其柱箍的强度与刚度,柱中部由上至下加穿墙螺栓。NMX根据计算的图： + fAnlxWxL2=1/2（b+224）=800+224=512（mm）（式中224为两侧模板厚度和）L1=500mm a=240mm荷载设计值应乘以0.85折减系数。1、柱模： 该工程所有方柱均采用组合钢模，根据模数结合柱断面规格进行组拼，主龙骨；次肋筋均采用钢、管扣件、3形卡、螺栓进行施工，作法详见模板大样图。部分柱模板采用出大样图进行加工定型钢制组合模板施工。具体方法：模扳支撑可利用部分排架脚手的立杆外，也可设专业预留钢筋作临时支撑来固定单根柱子下端支撑。在边长600mm以内，柱子四周各2根，除四周采用双钢管作支

16、撑外，中间增设一道十字对拉螺栓，螺栓竖向间距与柱箍之间用槽钢扣件连接。2、梁模板：全部梁模板系统，包括梁底模，侧模均采用定型组合钢模，现场组拼，个别不符合模数的，补以少量木模，或制作钢定型模。梁模支撑系统采用钢管。扣件满堂脚手架支撑。支粱底模时，利用水平杆铺上短钢管，即可支设梁底模。梁下水平杆的标高一定要准确无误，短钢管间距视梁截面而定，通常在700mm2100mm之间。粱底模与梁侧模间加阳模连接，以增加梁模的整体性。对于梁高大于700mm的深梁，需特殊加固，梁高700900mm在梁高范围内，中部需对拉一道扁铁或12800螺栓。3、楼板模板：现浇楼面模板采用sp模板快拆体系，板面采用九层木质防

17、水胶合板或竹胶板。模板的排布采用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。楼板模下采用70X 50mm方楞木搁置。楞木间距以450mm为宜，模扳接头处应放在木方楞中间，楞方木搁置在竖向钢管排架上的最上一道横杆上面，一般层高在4m内，采用三道横向水平杆，超过4m以上层高另行配置竖向横向支撑，支撑系统详见大样图所示。梁柱节点用钢板制作定型模板以确保节点的协调平整。4、模板拆除： 模扳的拆除须掌握时机，使砼达到一定的强度，常温下柱及梁侧模板在砼浇筑18小时后，就可拆模(砼强度大于100Ncm2)。楼梯模扳要等砼强度达到设计强度的80方可拆模，梁和楼梯底模要等砼强度达到设计强度的100后方可拆模。满足拆模强度后及时拆除。这有利于模板的周转和加快施工进度。柱模板拆除前，须先将