第8章 有色金属及其合金

1、第第9章章 有色金属及其合金有色金属及其合金有色金属：有色金属：除除Fe、Cr、Mn之外的其它所有金属。共之外的其它所有金属。共83种，可分为：种，可分为：重金属：相对密度大于重金属：相对密度大于3.5，如，如Cu、Ni、Co、Pb、Zn等；等；轻金属：相对密度小于轻金属：相对密度小于3.5，如，如Al、Mg、Na、K等；等；贵金属贵金属: 贵重或可制造货币用的金属，如贵重或可制造货币用的金属，如Au、Ag、Pt、Pd、Rh等；等；半金属半金属: 物理性质介于金属与非金属之间，如物理性质介于金属与非金属之间，如Si、Te、Ge、B等：等：稀有金属稀有金属: 指相对较为稀缺或产量很少的金属，分为

2、：指相对较为稀缺或产量很少的金属，分为： 稀有轻金属：如稀有轻金属：如Ti、Be、Li等；等； 稀有难熔金属：如稀有难熔金属：如W、Mo、Nb、Zr、V等；等； 稀有重金属稀有重金属: 如如Ga、In、Tl等；等； 稀土金属稀土金属:如如Y、La等：等： 稀有放射性金属稀有放射性金属:如如Ra、U、Th、Ac等等. 有色金属有许多优良特性，具有广泛应用。如飞机制造中用相对密度小的有色金属有许多优良特性，具有广泛应用。如飞机制造中用相对密度小的铝、镁、钛等合金；汽车发动机活塞常用铝合金制造；银、铜、铝等是电气、铝、镁、钛等合金；汽车发动机活塞常用铝合金制造；银、铜、铝等是电气、仪表工业不可缺少的

3、导电和导热材料；钨、钼，钽，铌及其合金是制造高温零仪表工业不可缺少的导电和导热材料；钨、钼，钽，铌及其合金是制造高温零件及真空元件的理想材料；此外，在空间技术、原子能、计算机、电子等新型件及真空元件的理想材料；此外，在空间技术、原子能、计算机、电子等新型工业部门，有色金属材料也占有极重要的地位。工业部门，有色金属材料也占有极重要的地位。 我国有色金属资源丰富，钨、锡、钼、锑、汞，铅、锌和稀土金属储量居我国有色金属资源丰富，钨、锡、钼、锑、汞，铅、锌和稀土金属储量居世界前列。本章主要介绍工业生产中常用的铝及其合金、铜及其合金以及钛及世界前列。本章主要介绍工业生产中常用的铝及其合金、铜及其合金以及

4、钛及其合金，重点讨论它们的合金化原理、组织、性能和用途。其合金，重点讨论它们的合金化原理、组织、性能和用途。第第1节节 铝及其合金铝及其合金工业生产用量仅次于钢铁，居有色金属首位。工业生产用量仅次于钢铁，居有色金属首位。特点：质轻，比强度和比刚度高，导电导热性好，耐腐蚀。特点：质轻，比强度和比刚度高，导电导热性好，耐腐蚀。应用：宇航、航空等工业的主要原材料，建筑、运输、电力等各个领域。应用：宇航、航空等工业的主要原材料，建筑、运输、电力等各个领域。1.纯铝纯铝 纯铝呈银白色，密度纯铝呈银白色，密度2.7gcm-3，熔点，熔点660，面心立方，无同素异构转变；，面心立方，无同素异构转变； 导电、

5、导热性能好；导电、导热性能好； 化学性质活泼，大气中生成致密氧化膜，防止继续氧化，大气中耐蚀性好；化学性质活泼，大气中生成致密氧化膜，防止继续氧化，大气中耐蚀性好； 碱、盐和大多数酸性溶液碱、盐和大多数酸性溶液(如硫酸、盐酸等如硫酸、盐酸等)中，易被腐蚀。中，易被腐蚀。 易于加工制成各种制品。易于加工制成各种制品。 铝中常含许多杂质（主要是铁、硅，还有铜、锌、镁、锰、镍和钛等），随铝中常含许多杂质（主要是铁、硅，还有铜、锌、镁、锰、镍和钛等），随 杂质含量杂质含量，纯铝强度，纯铝强度，导电性、耐蚀性和塑性，导电性、耐蚀性和塑性。 牌号牌号: 纯铝不能热处理强化，唯一手段是冷加工硬化，强度低。纯

6、铝不能热处理强化，唯一手段是冷加工硬化，强度低。 高纯高纯Al：原：原LG51，LG5纯度最高，新纯度最高，新1A991A85 工业纯工业纯Al：L16， L6纯度最低，新如纯度最低，新如1070、1030等等 用途用途: 主要用作导电、导热材料，制备铝合金和用于化学工业。主要用作导电、导热材料，制备铝合金和用于化学工业。2. 铝的合金化铝的合金化 纯铝强度、硬度都很低，难以用作工程结构材料。铝中适量加入某些纯铝强度、硬度都很低，难以用作工程结构材料。铝中适量加入某些合金元合金元素，素，再经冷变形或热处理，可大幅度再经冷变形或热处理，可大幅度其力学性能其力学性能（主要是主要是强度、硬度强度、硬

7、度）。 固态铝无同素异构转变，不能像钢一样借助于热处理相变强化。合金元素的固态铝无同素异构转变，不能像钢一样借助于热处理相变强化。合金元素的强化作用主要为强化作用主要为固溶强化、沉淀强化、过剩相强化固溶强化、沉淀强化、过剩相强化和和细化组织强化细化组织强化。 合金元素加入纯合金元素加入纯Al中，形成铝基固溶体，使晶格发生畸变，中，形成铝基固溶体，使晶格发生畸变，位错运动阻力，位错运动阻力，强度。强度。 合金元素的固溶强化能力与其合金元素的固溶强化能力与其本身性质本身性质及及固溶度有关固溶度有关，总体讲固溶强化效，总体讲固溶强化效果不高，因此铝的强化不能只依靠固溶强化。果不高，因此铝的强化不能只

8、依靠固溶强化。主要强化手段主要强化手段，基体中造成较强烈应变场，基体中造成较强烈应变场，位错运动阻力。位错运动阻力。 通过热处理（固溶时效）析出沉淀相实现强化，也称时效强化。通过热处理（固溶时效）析出沉淀相实现强化，也称时效强化。条件条件：合金元素在铝中有合金元素在铝中有较高的极限溶解度较高的极限溶解度和和明显的温度关系明显的温度关系； 沉淀过程中形成沉淀过程中形成性能好性能好、均匀、弥散的共格或半共格过渡强化相均匀、弥散的共格或半共格过渡强化相。 Cu、Mg、Zn、Si、Li等主加元素在铝中均有较高溶解度，并随温度等主加元素在铝中均有较高溶解度，并随温度而急而急剧剧，但除铜外，与铝形成的沉淀

9、相或因共格界面，但除铜外，与铝形成的沉淀相或因共格界面错配度低错配度低使应变场较弱，或使应变场较弱，或因预沉淀阶段短，很快与基体丧失共格关系而形成非共格平衡相，难以充分满因预沉淀阶段短，很快与基体丧失共格关系而形成非共格平衡相，难以充分满足上述沉淀强化条件。因此通常在二元铝合金中加入第三或第四组元，如足上述沉淀强化条件。因此通常在二元铝合金中加入第三或第四组元，如Al-Cu-Mg、A1-Mg-Si、A1-Zn-Mg、Al-Li-Cu、A1-Cu-Mg-Zn、A1-Cu-Mg-Si、A1-Li-Cu-Mg等，形成好的沉淀强化相。等，形成好的沉淀强化相。过剩相过剩相：铝中合金元素含量超过其极限溶解

10、度时，淬火加热时一部分不能溶入铝中合金元素含量超过其极限溶解度时，淬火加热时一部分不能溶入固溶体而形成的第二相。固溶体而形成的第二相。 过剩相多为硬而脆的金属间化合物，起阻碍位错滑移和运动的作用，合金过剩相多为硬而脆的金属间化合物，起阻碍位错滑移和运动的作用，合金强度、硬度强度、硬度 ，塑性、韧性，塑性、韧性。过剩相在一定限度内，数量越多强化效果越好，。过剩相在一定限度内，数量越多强化效果越好，但超过该限度时，合金由于过脆反而使强度急剧但超过该限度时，合金由于过脆反而使强度急剧。 过剩相强化是过剩相强化是二元铝硅合金的主要强化手段二元铝硅合金的主要强化手段，过剩相为硅晶体。随硅含量，过剩相为硅

11、晶体。随硅含量，硅晶体数量，硅晶体数量，合金强度、硬度相应，合金强度、硬度相应；当硅含量超过共晶成分时，由于过；当硅含量超过共晶成分时，由于过剩相数量的过多以及多角形的板块初晶的出现，导致合金的强度和塑性急剧剩相数量的过多以及多角形的板块初晶的出现，导致合金的强度和塑性急剧，因此二元铝硅合金中的含硅量一般不宜超过其共晶成分太多。因此二元铝硅合金中的含硅量一般不宜超过其共晶成分太多。包括包括细化基体细化基体(包括细化晶粒、亚结构及增加位错密度包括细化晶粒、亚结构及增加位错密度)和和细化过剩相细化过剩相。 沉淀效果不大的铝合金，常采用加入微量合金元素进行变质处理细化组织。沉淀效果不大的铝合金，常采

12、用加入微量合金元素进行变质处理细化组织。如铝硅合金中加微量钠、钠盐或锑细化组织，可使塑性、强度显著如铝硅合金中加微量钠、钠盐或锑细化组织，可使塑性、强度显著。 可沉淀强化铝合金，加微量钛、锆、铍或稀土形成难熔化合物，作为可沉淀强化铝合金，加微量钛、锆、铍或稀土形成难熔化合物，作为非自非自发晶核发晶核细化基体晶粒；同时微量元素在沉淀强化处理时，溶入基体强烈细化基体晶粒；同时微量元素在沉淀强化处理时，溶入基体强烈铝合铝合金再结晶温度，并呈弥散第二相析出，有效阻止再结晶过程及晶粒的长大。金再结晶温度，并呈弥散第二相析出，有效阻止再结晶过程及晶粒的长大。 此外，还可采用快速冷却的方法，增加合金的过冷度

13、，来细化晶粒。此外，还可采用快速冷却的方法，增加合金的过冷度，来细化晶粒。 变形强化与热处理强化相结合，即变形强化与热处理强化相结合，即强度，又强度，又塑韧性，这种方法非常适合塑韧性，这种方法非常适合于于沉淀强化相的析出强烈依赖于位错等晶体缺陷沉淀强化相的析出强烈依赖于位错等晶体缺陷的铝合金。的铝合金。Cu： 通过固溶、沉淀强化强烈通过固溶、沉淀强化强烈合金的室温强度；合金的室温强度； 耐热性。耐热性。 高强度铝合金及耐热铝合金的主要合金元素。高强度铝合金及耐热铝合金的主要合金元素。Mg：固溶强化效果较好，：固溶强化效果较好，密度，具有良好的抗蚀性；密度，具有良好的抗蚀性； 沉淀强化效果小，须

14、与其它元素配合加入。沉淀强化效果小，须与其它元素配合加入。Mn：固溶度较低。产生的：固溶度较低。产生的MnAl6相与相与Al电位相近，抗蚀性好，防锈铝合金中电位相近，抗蚀性好，防锈铝合金中 常加常加Mn。Si： 固溶度较低，且沉淀强化效果不大，主要借助于过剩相强化。固溶度较低，且沉淀强化效果不大，主要借助于过剩相强化。 二元二元Al-Si系合金共晶点较低，易于铸造，是铸造铝合金基础成分。系合金共晶点较低，易于铸造，是铸造铝合金基础成分。 Si和和Mg可形成强化效果好的可形成强化效果好的Mg2Si沉淀相。沉淀相。Zn：铝中溶解度很大，：铝中溶解度很大，固溶强化固溶强化能力强，少量锌即能能力强，少

15、量锌即能铝合金强度及铝合金强度及抗蚀性抗蚀性。 多元铝合金中锌易形成沉淀强化相，显著多元铝合金中锌易形成沉淀强化相，显著合金的合金的沉淀强化沉淀强化效果。效果。Li： 近年来引起普遍关注的重要铝合金添加元素。近年来引起普遍关注的重要铝合金添加元素。 铝合金密度，显著铝合金密度，显著弹性模量。固溶强化能力有限，但时效甚至淬火弹性模量。固溶强化能力有限，但时效甚至淬火 中迅速形成的中迅速形成的A13Li有序沉淀相，强化能力很强。有序沉淀相，强化能力很强。此外：铝合金中还常加入此外：铝合金中还常加入钛、锆、铬、钒钛、锆、铬、钒等微量元素，以改善合金综合性能，等微量元素，以改善合金综合性能， 稀土稀土

16、在铝合金中的应用正逐渐扩大，其作用为在铝合金中的应用正逐渐扩大，其作用为成分过冷度，细化成分过冷度，细化 晶粒，球化杂质相，降低熔体表面张力，增加流动性，改善工艺性能等晶粒，球化杂质相，降低熔体表面张力，增加流动性，改善工艺性能等。不可热处不可热处理强化理强化可热处可热处理强化理强化变形铝合金变形铝合金铸造铝合金铸造铝合金3. 铝合金的分类铝合金的分类不能热处理铝合金可热处理铝合金，铸造后塑性加工成材过极限溶解度，塑性好变形铝合金：成分不超形状复杂件性差；直接铸造成各种共晶，铸造性能好，塑铸造铝合金：成分接近据合金元素不同据合金元素不同变形铝合金分为如下系列，采变形铝合金分为如下系列，采用用4

17、 4位字符表示牌号：位字符表示牌号：为主要合金元素：以为强化相为主要合金元素，以、：以为主要合金元素：以为主要合金元素：以为主要合金元素：以ZnSiMgSiMgMgMnCu7653224. 铝合金的热处理铝合金的热处理再结晶退火再结晶退火 经变形的工件加热到再结晶温度以上，保温后空冷，消除加工硬化，改善经变形的工件加热到再结晶温度以上，保温后空冷，消除加工硬化，改善合金塑性，以便继续成形加工。合金塑性，以便继续成形加工。低温退火低温退火 再结晶温度以下保温后空冷，目的是消除内应力，适当再结晶温度以下保温后空冷，目的是消除内应力，适当塑性，利于随后塑性，利于随后进行小变形量成形加工，同时保留一定

18、的加工硬化效果。是不可热处理强化进行小变形量成形加工，同时保留一定的加工硬化效果。是不可热处理强化铝合金通常采用的热处理方法。低温退火的温度一般在铝合金通常采用的热处理方法。低温退火的温度一般在180300。均匀化退火均匀化退火 即扩散退火，消除铝合金铸件成分偏析及内应力，即扩散退火，消除铝合金铸件成分偏析及内应力，塑性，塑性，加工及使用过加工及使用过程中变形开裂倾向，通常在高温长时间保温后炉冷或空冷。要进行时效强化程中变形开裂倾向，通常在高温长时间保温后炉冷或空冷。要进行时效强化处理的铸件，均匀化退火可与固溶处理合并进行，因淬火加热时即可实现均处理的铸件，均匀化退火可与固溶处理合并进行，因淬

19、火加热时即可实现均匀成分和消除应力的目的。匀成分和消除应力的目的。 加热到固溶线以上保温后快冷，得加热到固溶线以上保温后快冷，得溶质和空位双重过饱和固溶体溶质和空位双重过饱和固溶体，为后续时为后续时效作准备。固溶后，效作准备。固溶后，塑性、耐蚀性显著塑性、耐蚀性显著，强度，强度不大不大。固溶应注意：。固溶应注意：1) 温度范围很窄，加热温度必需超过固溶线，但过高又会引起过热或过烧。温度范围很窄，加热温度必需超过固溶线，但过高又会引起过热或过烧。2) 加热一般用盐炉或炉气循环电炉以精确控制炉温。冷却介质最常用的是水。加热一般用盐炉或炉气循环电炉以精确控制炉温。冷却介质最常用的是水。3) 注意加热

20、温度和保温时间，防止晶粒长大。注意加热温度和保温时间，防止晶粒长大。时效：时效：淬火后的铝合金过饱和固溶体在一定温度下随时间增长而分解，沉淀强淬火后的铝合金过饱和固溶体在一定温度下随时间增长而分解，沉淀强化相从过饱和固溶体中的析出和长大，合金强度和硬度升高的现象。化相从过饱和固溶体中的析出和长大，合金强度和硬度升高的现象。室温下合金自发时效称为室温下合金自发时效称为自然时效自然时效，人工温度下进行的时效称，人工温度下进行的时效称人工时效人工时效。最大时效强化效果最大时效强化效果对应于过饱和固溶体分解出对应于过饱和固溶体分解出共格或半共格亚稳平衡过渡相共格或半共格亚稳平衡过渡相，亚稳相的数量越多

21、，弥散度越大，强化效果就越大。亚稳相的数量越多，弥散度越大，强化效果就越大。欠时效：欠时效：合金强度不发生变化或变化很小，为过饱和溶质原子偏聚或亚稳合金强度不发生变化或变化很小，为过饱和溶质原子偏聚或亚稳 相孕育析出时期；相孕育析出时期；峰时效：峰时效：合金获得增强效果最大的阶段，组织中强化相多为亚稳平衡相；合金获得增强效果最大的阶段，组织中强化相多为亚稳平衡相； 过时效：过时效：亚稳相转变为平衡相，与基体脱离共格关系，应力场显著亚稳相转变为平衡相，与基体脱离共格关系，应力场显著，合，合 金明显软化金明显软化 。时效沉淀序列：时效沉淀序列：过饱和固溶体过饱和固溶体过饱和原子富集区过饱和原子富集

22、区过渡沉淀相过渡沉淀相(亚稳平衡相亚稳平衡相) 平衡沉淀相平衡沉淀相化学成分：化学成分： 铁、镍基本不溶于铝；硅、锰在铝中溶解度很小；镁、锌虽然溶解度较大，铁、镍基本不溶于铝；硅、锰在铝中溶解度很小；镁、锌虽然溶解度较大，但与铝形成的化合物强化效果弱。因此，但与铝形成的化合物强化效果弱。因此，A1-Fe、A1-Ni、Al-Si、Al-Mn、A1-Mg、A1-Zn等一般不进行时效处理。若合金元素可在时效过程中形成结构复杂等一般不进行时效处理。若合金元素可在时效过程中形成结构复杂的的GP区，并引起基体畸变，进而形成区，并引起基体畸变，进而形成稳定的稳定的强化相，如强化相，如CuAl2等，就可起到较

23、等，就可起到较大的强化效果。大的强化效果。热处理工艺热处理工艺 一般在不发生过热、过烧的条件下，可一般在不发生过热、过烧的条件下，可淬火加热温度、保温时间，以获得淬火加热温度、保温时间，以获得较大过饱和度的均匀固溶体。其次，淬火冷却时要避免析出第二相。较大过饱和度的均匀固溶体。其次，淬火冷却时要避免析出第二相。 时效时效温度温度过低，溶质原子扩散困难，过低，溶质原子扩散困难，GP区不易形成；温度过高，析出相晶区不易形成；温度过高，析出相晶核尺寸大，数量少。核尺寸大，数量少。Ts=(0.50.6)Tr，Ts为最佳时效温度，为最佳时效温度，Tr为合金的熔点。为合金的熔点。时效方式时效方式单级时效：

24、单级时效：最简单、普遍采用，但组织均匀性差，难于获得良好综合性能。包最简单、普遍采用，但组织均匀性差，难于获得良好综合性能。包括自然时效和人工时效。铝合金自然时效以括自然时效和人工时效。铝合金自然时效以GP区强化为主，塑性较高，强度区强化为主，塑性较高，强度较低；人工时效以过渡沉淀相强化为主，强度较高，塑性较差。较低；人工时效以过渡沉淀相强化为主，强度较高，塑性较差。分级时效：分级时效：不同温度下进行两次时效或多次时效处理，分为预时效和最终时效。不同温度下进行两次时效或多次时效处理，分为预时效和最终时效。预时效温度一般较低，目的是形成高密度的预时效温度一般较低，目的是形成高密度的GP区；最终时

25、效通过调整沉淀相区；最终时效通过调整沉淀相的结构和弥散度达到预期性能要求。因此分级时效可获得好的综合性能。的结构和弥散度达到预期性能要求。因此分级时效可获得好的综合性能。 自然时效后的铝合金，在自然时效后的铝合金，在200250作短时间加热后快冷至室温，性能恢复作短时间加热后快冷至室温，性能恢复到淬火状态，并能进行自然时效的现象称为到淬火状态，并能进行自然时效的现象称为回归回归。 回归原因：回归原因：当加热到稍高于当加热到稍高于GP区固溶线的温度时，通过时效而形成的小尺寸区固溶线的温度时，通过时效而形成的小尺寸GP区不稳定而迅速溶解，但由于保温时间短，过渡相与稳定相来不及形成，区不稳定而迅速溶

26、解，但由于保温时间短，过渡相与稳定相来不及形成，此时将合金快冷到室温，则又恢复到新淬火状态。此时将合金快冷到室温，则又恢复到新淬火状态。 回归现象在生产中具有重要意义，如时效后的铝合金工件，可在回归后的塑回归现象在生产中具有重要意义，如时效后的铝合金工件，可在回归后的塑性状态进性状态进 行各种冷变形操作。行各种冷变形操作。 一切能时效强化的铝合金，大都有回归现象，且同一合金可进行多次回归，一切能时效强化的铝合金，大都有回归现象，且同一合金可进行多次回归，但每次回归后强度有所下降，抗蚀性但每次回归后强度有所下降，抗蚀性。 人工时效后在晶界附近存在没有沉淀相的区域，称无沉淀带或无析出带。人工时效后

27、在晶界附近存在没有沉淀相的区域，称无沉淀带或无析出带。沿晶界两侧形成无沉淀带，析出粗大的第二相质点，在合金基体上生成极细的沿晶界两侧形成无沉淀带，析出粗大的第二相质点，在合金基体上生成极细的GP区或过渡相，无沉淀带的宽度随合金成分和热处理工艺不同而变化区或过渡相，无沉淀带的宽度随合金成分和热处理工艺不同而变化。原因：原因：淬火加热使空位浓度淬火加热使空位浓度，快冷后溶质原子和空位过饱和。晶界是空位，快冷后溶质原子和空位过饱和。晶界是空位的理想陷阱，过饱和固溶体在放置及加热中空位进入晶界，使晶界两侧出现空的理想陷阱，过饱和固溶体在放置及加热中空位进入晶界，使晶界两侧出现空位贫乏带，此处溶质原子扩

28、散速度小，时效时不能形成位贫乏带，此处溶质原子扩散速度小，时效时不能形成GP区或沉淀相。区或沉淀相。淬淬火速度较慢时，晶界两侧的溶质原子扩散至晶界，直接在晶界形成过渡相，使火速度较慢时，晶界两侧的溶质原子扩散至晶界，直接在晶界形成过渡相，使晶界附近出现溶质贫乏带，时效时带内不再发生沉淀，形成溶质贫乏无沉淀带。晶界附近出现溶质贫乏带，时效时带内不再发生沉淀，形成溶质贫乏无沉淀带。 无沉淀带对合金性能的影响，至今尚未取得完全一致的意见。消除无沉淀无沉淀带对合金性能的影响，至今尚未取得完全一致的意见。消除无沉淀带现象措施：带现象措施： 添加微量元素，如添加微量元素，如Cr0.2-0.3； 利用分级时

29、效，改善脱利用分级时效，改善脱溶沉淀的分布；溶沉淀的分布；进行形变热处理，改善亚稳相析出时的均匀性和弥散度。进行形变热处理，改善亚稳相析出时的均匀性和弥散度。5. 变形铝合金变形铝合金耐蚀性好，强度低（耐蚀性好，强度低（130280MPa）Al-Mn系：常用来制造需要弯曲、冷拉或冲压零件。系：常用来制造需要弯曲、冷拉或冲压零件。A1-Mg系：随系：随Mg含量含量，强度，强度，当，当Mg5时，其抗应力腐蚀能力下降，时，其抗应力腐蚀能力下降， 多用来制造管道、容器铆钉及承受中等载荷零件。多用来制造管道、容器铆钉及承受中等载荷零件。117 . 57 . 4(10)0 . 50 . 4(5)8 . 2

30、0 . 2(26 . 10 . 121LFMgLFMgLFMgLFMgAlMnLFMnAl）、系：，系：固溶强化，无沉淀强化，故含少量Mn形成的MnAl6相与Al电位相近，抗蚀性好A1-Cu-Mg系系 2.2-7.0% Cu，0.2-2.4% Mg，0.3-1.0% Mn 通过固溶、沉淀强化强烈通过固溶、沉淀强化强烈合金强度，合金强度，Cu还还耐热性。强度（耐热性。强度（300-520MPa）、硬度高，塑韧性和耐蚀性差。）、硬度高，塑韧性和耐蚀性差。 分为低分为低 (LYl、LYl0)、中、中 (LYll)、高强度硬铝、高强度硬铝(LYl2、LY6)、耐热硬铝、耐热硬铝(LY2)。强化相：强化

31、相：CuAl2、Mg5Al8、CuMgAl2、A16Mg4Cu。 注意严格控制淬火加热温度。温度过高零件易过烧、熔化；温度过低固注意严格控制淬火加热温度。温度过高零件易过烧、熔化；温度过低固溶体过饱和程度不足。溶体过饱和程度不足。应用：应用：航空工业和仪表制造业，如常用来制造飞机蒙皮、框架、螺旋浆等。航空工业和仪表制造业，如常用来制造飞机蒙皮、框架、螺旋浆等。A1-Zn-Mg-Cu系系 LC2、LC2合金元素合金元素：锌：锌(5-8.6%)、镁、镁(1-3%) 、铜、铜(1-3%) 及少量锰、铬、钛等。及少量锰、铬、钛等。强化强化：固溶、沉淀强化显著。固溶、沉淀强化显著。强化相强化相：CuAl

32、2、CuMgAl2、MgZn2和和A12Mg3Zn3性能特点：性能特点：变形铝合金中强度最高变形铝合金中强度最高(600-700MPa)、热塑性好、易加工成形。、热塑性好、易加工成形。 应力腐蚀敏感性大：应力腐蚀敏感性大： 原因原因：人工时效后出现无沉淀带，并沿晶界析出较粗大人工时效后出现无沉淀带，并沿晶界析出较粗大MgZn2相，在腐蚀介质相，在腐蚀介质与应力共同作用下产生腐蚀坑。与应力共同作用下产生腐蚀坑。 防止措施防止措施：加与空位结合能大的铬、锆等：加与空位结合能大的铬、锆等空位向晶界逸出，空位向晶界逸出，无沉淀带；淬火无沉淀带；淬火后塑性变形后塑性变形晶界层位错密度；分级时效、包覆纯铝

33、、喷镀、阳极氧化。晶界层位错密度；分级时效、包覆纯铝、喷镀、阳极氧化。应用：应用：航空、宇航业中受力较大、较复杂而要求密度小的结构件如蒙皮、大航空、宇航业中受力较大、较复杂而要求密度小的结构件如蒙皮、大 梁、桁架、加强框、起落架部件等。梁、桁架、加强框、起落架部件等。LD 合金含量低，热塑性好，强度中等合金含量低，热塑性好，强度中等300-400MPa，适于生产锻件。，适于生产锻件。A1-Mg-Si系普通锻铝系普通锻铝： 目前唯一对应力腐蚀不敏感的铝合金，强化相是目前唯一对应力腐蚀不敏感的铝合金，强化相是Mg2Si。应用最广的是。应用最广的是LD31主要用于建筑型材等方面。主要用于建筑型材等方

34、面。Al-Mg-Si-Cu系普通锻铝系普通锻铝LD2、LD5、LD6、LDl0 ： 强化相强化相Mg2Si、A12CuMg、CuAl2等。铜等。铜耐蚀性、工艺性能，故加少量锰、耐蚀性、工艺性能，故加少量锰、铬铬耐蚀性。制造叶轮、框架、支杆等中等强度、较高塑性及抗蚀性零件。耐蚀性。制造叶轮、框架、支杆等中等强度、较高塑性及抗蚀性零件。A1-Cu-Mg-Fe-Ni系耐热锻铝系耐热锻铝LD7、LD8、LD9主要耐热相为主要耐热相为FeNiAl9。主要制作压气机和鼓风机的涡轮叶片等耐热零件。主要制作压气机和鼓风机的涡轮叶片等耐热零件。6. 铸造铝合金铸造铝合金 具有良好的铸造性能、抗腐蚀性能和切削加工

35、性能，可制成形状复杂的零件，具有良好的铸造性能、抗腐蚀性能和切削加工性能，可制成形状复杂的零件，并可通过热处理改善铸件力学性能，成本较低。并可通过热处理改善铸件力学性能，成本较低。俗称俗称“硅铝明硅铝明”，工业，工业应用最广应用最广。铸造性能优良、气密性高、耐蚀性良好，。铸造性能优良、气密性高、耐蚀性良好，中等强度，密度低，线收缩率较小，适于铸造常温下工作形状复杂的零件。中等强度，密度低，线收缩率较小，适于铸造常温下工作形状复杂的零件。组织：组织：铝基固溶体粗大针状硅共晶少量板块状初晶硅铝基固溶体粗大针状硅共晶少量板块状初晶硅改善性能：改善性能： 变质处理：细化组织。变质处理：细化组织。 添加

36、铜、镁、锰形成时效强化相。添加铜、镁、锰形成时效强化相。最大特点是耐热性高；同时强度较高。最大特点是耐热性高；同时强度较高。缺点是铸造性能、耐蚀性较差。缺点是铸造性能、耐蚀性较差。多用来制造多用来制造200-300工作的要求较高强度的零件。工作的要求较高强度的零件。 又称耐蚀铸造铝合金。又称耐蚀铸造铝合金。优点优点：密度小，强度高，耐蚀性好，切削性能良好；密度小，强度高，耐蚀性好，切削性能良好；缺点缺点：铸造性能和耐热性能差。铸造性能和耐热性能差。多用于制造腐蚀介质条件下承受较大载荷的零件。多用于制造腐蚀介质条件下承受较大载荷的零件。 优点优点：铸造性能良好、时效强化能力强，强度高；铸态下即具

37、较高强度，可：铸造性能良好、时效强化能力强，强度高；铸态下即具较高强度，可在不经热处理的铸态下直接使用，多用于制造压力铸造零件。在不经热处理的铸态下直接使用，多用于制造压力铸造零件。缺点缺点：耐蚀性差。：耐蚀性差。 7. 铝合金的发展方向铝合金的发展方向 自自80年代中期，已用此技术生产出年代中期，已用此技术生产出高强高强和和高温高温铝合金，用于航空、航天业。铝合金，用于航空、航天业。机理：机理：合金元素在基体中的溶解度，并使时效过程中析出尺寸均匀弥散、细小的合金元素在基体中的溶解度，并使时效过程中析出尺寸均匀弥散、细小的 亚稳过渡相，且体积分数亚稳过渡相，且体积分数，合金强度、耐蚀性，合金强

38、度、耐蚀性。 促使杂质元素固溶于基体，形成细小、弥散、均匀分布的质点，即可消除促使杂质元素固溶于基体，形成细小、弥散、均匀分布的质点，即可消除 杂质元素的有害作用，又可产生一定的强化效果。杂质元素的有害作用，又可产生一定的强化效果。减小沉淀相的长大速率，形成稳定的弥散强化相，减小沉淀相的长大速率，形成稳定的弥散强化相，高温力学性能。普通硬高温力学性能。普通硬 铝合金工作温度大于铝合金工作温度大于200时，亚稳定沉淀相迅速粗化，性能时，亚稳定沉淀相迅速粗化，性能快速凝固高温合金适于制造高速飞机的某些结构件及火箭和宇宙飞船上的构快速凝固高温合金适于制造高速飞机的某些结构件及火箭和宇宙飞船上的构 件

39、，其成本只是钛合金的件，其成本只是钛合金的30-50，飞机自重，飞机自重15左右。左右。A1-Li合金强韧化机制合金强韧化机制 强化机制：析出相强化、固溶强化和细化晶粒强化，有明显的时效强化效强化机制：析出相强化、固溶强化和细化晶粒强化，有明显的时效强化效应，属可热处理强化型铝合金。时效析出的弥散亚稳球形相应，属可热处理强化型铝合金。时效析出的弥散亚稳球形相A13Li与基体完全与基体完全共格，强烈阻碍位错运动，是主要强化相。共格，强烈阻碍位错运动，是主要强化相。A1-Li系合金性能特点系合金性能特点： 密度小，比强度、比刚度大，疲劳性能良好，耐蚀性及耐热性好。但塑韧密度小，比强度、比刚度大，疲

40、劳性能良好，耐蚀性及耐热性好。但塑韧性差，缺口敏感性大，加工及产品生产困难。性差，缺口敏感性大，加工及产品生产困难。 价格是硬铝的价格是硬铝的2-3倍，若海水中萃倍，若海水中萃Li技术获成功则可得价格便宜的技术获成功则可得价格便宜的Li材料。材料。 已开发三个系列：已开发三个系列：A1-Cu-Li系、系、A1-Mg-Li系和系和AI-Li-Cu-Mg-Zr系。系。 Li极活泼且很轻极活泼且很轻(0.533gcm-3)，储量丰富。铝合金中加，储量丰富。铝合金中加Li可可密度，密度，性能。性能。如加如加2-3Li，密度，密度10，比刚度，比刚度20-30，强度可与，强度可与LY12媲美。媲美。Li

41、含含量大于量大于3时，韧性明显时，韧性明显。因此，其合金中。因此，其合金中Li含量仅为含量仅为23。用用A1-Li合金制作飞机结构件，可使飞机减重合金制作飞机结构件，可使飞机减重10-20，是在航空、航天领，是在航空、航天领域中很有竞争力的一种新型超轻结构材料。域中很有竞争力的一种新型超轻结构材料。A1-Li合金塑韧性低，主要与以下因素有关：合金塑韧性低，主要与以下因素有关：1) 强化相的析出导致位错在晶界或夹杂物处塞积，产生应力集中，随强化相的析出导致位错在晶界或夹杂物处塞积，产生应力集中，随Li量量 ，合金强度，合金强度，塑韧性，塑韧性。2) 晶界附近常形成强度比晶内强度低的无析出带，受力

42、时首先在无析出带晶界附近常形成强度比晶内强度低的无析出带，受力时首先在无析出带 内屈服，发生局部应力集中，产生沿晶断裂。内屈服，发生局部应力集中，产生沿晶断裂。3) 加入加入Mg能产生固溶强化并强化无析出带；同时加入能产生固溶强化并强化无析出带；同时加入Cu、Mg并经形变热并经形变热 处理，可析出大量处理，可析出大量Al2CuMg，使位错分散滑移，使位错分散滑移，韧性。韧性。4) 0.1-0.2Zr可在晶界或亚晶界处析出可在晶界或亚晶界处析出A13Zr弥散质点，对晶界有钉扎作弥散质点，对晶界有钉扎作 用，能抑制合金发生再结晶和细化晶粒，用，能抑制合金发生再结晶和细化晶粒，韧性。韧性。5) 铁、

43、硅、锰等杂质存在易形成粗大脆性杂质相，铁、硅、锰等杂质存在易形成粗大脆性杂质相，塑韧性。还要严格控塑韧性。还要严格控 制合金中钠、钾、氢等杂质元素的含量，防止氢脆的产生。制合金中钠、钾、氢等杂质元素的含量，防止氢脆的产生。为扩大为扩大A1-Li合金的应用范围，应解决下列问题：合金的应用范围，应解决下列问题：1) 改善现有改善现有A1-Li合金的力学性能，特别是脆性大及各向异性；合金的力学性能，特别是脆性大及各向异性；2) 发展高强韧性的发展高强韧性的A1-Li合金；合金；3) 降低成本；降低成本；4）发展精密成形方法，减少切削；）发展精密成形方法，减少切削；5) 多组元合金化，在多组元合金化，

44、在Al-Li基础上加入铟、锗、硼和稀土等元素。基础上加入铟、锗、硼和稀土等元素。第第2节节 钛及其合金钛及其合金一、概述一、概述稀有金属，原子序数稀有金属，原子序数22，d4.5g/cm3，熔点，熔点1668。性能特点：性能特点：与钢比，轻、比强度高得多、耐蚀；与铝比，比强度、比刚度高，耐热性能与钢比，轻、比强度高得多、耐蚀；与铝比，比强度、比刚度高，耐热性能好；还具有超导、记忆、储氢等特殊性能。好；还具有超导、记忆、储氢等特殊性能。 轻、强度高（合金化后可达轻、强度高（合金化后可达1400MPa），比强度，比刚度高；），比强度，比刚度高； 耐蚀（潮湿大气、海水、耐蚀（潮湿大气、海水、Cl水溶

45、液及酸中耐蚀性超过不锈钢）；水溶液及酸中耐蚀性超过不锈钢）； 固态有同素异构转变（在固态有同素异构转变（在882.5以上体心立方以上体心立方-Ti，以下密排六方，以下密排六方-Ti。 可通过热处理得可通过热处理得、或或(+) 显微组织；显微组织； 导电导热性较低，无磁性；导电导热性较低，无磁性； 氮气中加热即发生燃烧，钛尘在空气中有爆炸的危险；氮气中加热即发生燃烧，钛尘在空气中有爆炸的危险； 能经受更大的冷变形，但变形抗力大，加工困难；能经受更大的冷变形，但变形抗力大，加工困难； 对热盐应力腐蚀具有不同程度的敏感性；对热盐应力腐蚀具有不同程度的敏感性； 高温下能溶解其氧化物；接近熔点时在高速气

46、流中发生快速氧化。如航空发高温下能溶解其氧化物；接近熔点时在高速气流中发生快速氧化。如航空发 动机可能会发生叶尖与机匣内壁摩擦着火，严重时会烧毁压气机。动机可能会发生叶尖与机匣内壁摩擦着火，严重时会烧毁压气机。应用：应用： 航空、化工、电力、医疗等领域应用日益广泛，作为尖端科学技术材料。如航空、化工、电力、医疗等领域应用日益广泛，作为尖端科学技术材料。如F-15战斗机的机体结构材料钛合金用量达战斗机的机体结构材料钛合金用量达7000kg，约占结构重量的，约占结构重量的34。 遵义钛厂、宝鸡稀有金属加工厂。遵义钛厂、宝鸡稀有金属加工厂。二、工业纯钛：二、工业纯钛：氧、氮、碳：氧、氮、碳：强度强度

47、塑性，一般分别控制在塑性，一般分别控制在0.15、0.05和和0.1以下；以下； 氢氢 ：强烈强烈钛冲击韧性，钛冲击韧性，缺口敏感性；缺口敏感性； 铁、硅铁、硅 ：对性能影响不强烈，一般分别控制在对性能影响不强烈，一般分别控制在0.3和和0.15以下。以下。TAD、TA1、TA2、TA3加工成各种规格的板、管、棒、线及带材等，用于制造飞机骨架、船加工成各种规格的板、管、棒、线及带材等，用于制造飞机骨架、船 舶出管道及化工冷却器等重要耐蚀结构零件。舶出管道及化工冷却器等重要耐蚀结构零件。杂质含量高，强度杂质含量高，强度塑性塑性不能热处理强化，只能冷变形强化，强度较低，不能热处理强化，只能冷变形强

48、化，强度较低，350700MPa（相当于钢）。（相当于钢）。三、三、 钛合金：钛合金：1.常用合金元素及其作用常用合金元素及其作用铝、锆、钒、钼、锡、锰、铁、铬、铜、硅等。铝、锆、钒、钼、锡、锰、铁、铬、铜、硅等。 形成固溶和弥散强化，使钛的抗拉强度从形成固溶和弥散强化，使钛的抗拉强度从450MPa提高到提高到1200-1500MPa； 影响影响转变，得到不同组织得钛合金。转变，得到不同组织得钛合金。Al,Sn：强度，不明显强度，不明显塑性。塑性。Al还还热强性和弹性模量，是钛合金中应用热强性和弹性模量，是钛合金中应用 最广的元素，但超过最广的元素，但超过7后会出现脆性化合物而后会出现脆性化合

49、物而性能。性能。V： 常用的稳定常用的稳定相元素，高温长时间工作时，组织稳定。相元素，高温长时间工作时，组织稳定。Mn,Fe,Cr：固溶强化效果好，稳定固溶强化效果好，稳定能力强，但高温组织不稳定，抗蠕变差。能力强，但高温组织不稳定，抗蠕变差。Cu,Si：热强性。热强性。Cu超过极限溶解度时有时效强化作用；超过极限溶解度时有时效强化作用；Si超过超过0.2时形成时形成 Ti5Si3相，强度相，强度，但热稳定性，但热稳定性。RE： 形成细小稳定的形成细小稳定的RE氧化物，产生弥散强化氧化物，产生弥散强化,耐热性和热稳定性。耐热性和热稳定性。另外另外: 在添加在添加稳定元素和稳定元素和Al的基础上

50、，通过适当热处理可的基础上，通过适当热处理可时效组织弥散度，时效组织弥散度， 产生较好的弥散强化效果。产生较好的弥散强化效果。2.钛合金的分类钛合金的分类TCTBTA型钛合金：型钛合金：型钛合金：3.钛合金的热处理钛合金的热处理 目的是稳定组织，消除应力，降低硬度和提高塑性。目的是稳定组织，消除应力，降低硬度和提高塑性。 (1)淬火加热温度：淬火加热温度： +型型选择在选择在+两相区的上部温度范围；两相区的上部温度范围； 型型选择在选择在临界温度临界温度附近，温度过低附近，温度过低相固溶合金元素不充分，原始相固溶合金元素不充分，原始相多，相多，时效后强度低；温度过高，则晶粒粗大。时效后强度低；

51、温度过高，则晶粒粗大。(2)时效规范：时效规范： 时效温度根据合金成分及零件性能要求调整（时效温度根据合金成分及零件性能要求调整（425550）。）。 (1)形变热处理：形变热处理： 将钛合金加热到再结晶温度以上变形将钛合金加热到再结晶温度以上变形40-85后迅速淬火，再进行常规后迅速淬火，再进行常规时效处理。时效处理。 (2)化学热处理：化学热处理： 为改善钛合金耐磨性和耐蚀性。为改善钛合金耐磨性和耐蚀性。 钛合金钛合金渗氮渗氮后表层为氮化物和含氮固溶体，其硬度比未渗氮工件后表层为氮化物和含氮固溶体，其硬度比未渗氮工件24倍倍，耐磨性和耐蚀性得到改善。渗氧可提高合金耐蚀性，耐磨性和耐蚀性得到

52、改善。渗氧可提高合金耐蚀性7-9倍，但塑性和疲劳倍，但塑性和疲劳性能降低。性能降低。4.4.常用钛合金常用钛合金 单相组织，性能稳定；强度高（单相组织，性能稳定；强度高（1200-1500MPa）、韧性好；高温下对氧有）、韧性好；高温下对氧有较强抵抗力；焊接性好；但成形性较差。较强抵抗力；焊接性好；但成形性较差。 再结晶温度和同素异构转变温度再结晶温度和同素异构转变温度，在，在300-500具有较好热强性，发展高具有较好热强性，发展高温钛合金的基础。温钛合金的基础。 典型牌号：典型牌号：TA7(Ti-5AI-2.5Sn)，多用于制造飞机蒙皮和各种模锻件以及特，多用于制造飞机蒙皮和各种模锻件以及

53、特种高压低温容器等，是应用最多的种高压低温容器等，是应用最多的型钛合金。型钛合金。 双相组织；塑性好、室温强度高，但热强性较差。可热处理强化。双相组织；塑性好、室温强度高，但热强性较差。可热处理强化。 典型牌号：典型牌号：TC4（Ti-6AI-4V)，使用温度范围，使用温度范围400-196，综合性能好，可，综合性能好，可用于制造火箭发动机外壳、航空发动机压气机盘和叶片、以及压力容器等。用于制造火箭发动机外壳、航空发动机压气机盘和叶片、以及压力容器等。 加入大量加入大量稳定元素，空冷或水冷可在室温得到全稳定元素，空冷或水冷可在室温得到全相组织。主要特点是通相组织。主要特点是通过时效处理可大幅度

54、过时效处理可大幅度强度，是发展高强钛合金潜力最大的合金。强度，是发展高强钛合金潜力最大的合金。 铸锭易偏析，性能波动大，且铸锭易偏析，性能波动大，且稳定元素多为稀有金属，价格昂贵。稳定元素多为稀有金属，价格昂贵。 TB2合金是我国最早研制的亚稳定合金是我国最早研制的亚稳定相钛合金，在固溶状态下有良好的冷成相钛合金，在固溶状态下有良好的冷成形性，时效后具有高的强度和较好的塑性，主要用于压气机叶片、轮盘等重载形性，时效后具有高的强度和较好的塑性，主要用于压气机叶片、轮盘等重载荷旋转件和飞机构件荷旋转件和飞机构件.四、四、 钛合金的发展（自学）钛合金的发展（自学）第第3节节 铜及其合金铜及其合金一、

55、概述一、概述 导电、导热性好：仅次于银而居于第二位；导电、导热性好：仅次于银而居于第二位； 耐蚀：纯铜在常温干燥空气中几乎不氧化，在含耐蚀：纯铜在常温干燥空气中几乎不氧化，在含CO2的湿空气中表面产生的湿空气中表面产生 碱性碳酸盐有保护作用，在氧化性的酸碱性碳酸盐有保护作用，在氧化性的酸(如硝酸、浓硫酸如硝酸、浓硫酸)以及各种盐类以及各种盐类 (如氨盐、氯化物、碳酸盐等如氨盐、氯化物、碳酸盐等)溶液中不耐蚀；溶液中不耐蚀； 较高的强度和优良的塑性；较高的强度和优良的塑性； 可焊接和冷热压力加工成形性。可焊接和冷热压力加工成形性。 电力、化工、航空、交通和矿山等领域不可缺少的贵重材料。电力、化工

56、、航空、交通和矿山等领域不可缺少的贵重材料。二、纯铜二、纯铜 微量杂质（微量杂质（Pb、Bi、O、S、As、P等）对其力学（塑、韧、硬）与物等）对其力学（塑、韧、硬）与物理性能（导电、导热）及工艺性能影响很大。理性能（导电、导热）及工艺性能影响很大。 如如Pb、Bi与与Cu形成低熔点共晶体，加热时破坏晶界结合，造成形成低熔点共晶体，加热时破坏晶界结合，造成热脆热脆； O、S也能与也能与Cu形成共晶体，引起形成共晶体，引起冷脆冷脆；O量过高引起量过高引起 “氢病氢病”，即在，即在H2等等还原性气氛中退火时还原性气氛中退火时H2等渗透到铜的内部，与铜中氧作用形成水蒸气或等渗透到铜的内部，与铜中氧作

57、用形成水蒸气或CO2变脆或开裂变脆或开裂。类别 名称 牌号 Cu/ O/ 其它杂质总和 用途举例 一号铜 T1 99.95 0.02 0.03 二号铜 T2 99.90 0.06 0.04 导电、导热、耐蚀器材 电线、蒸发器等 工业纯铜 三号铜 T3 99.70 0.1 0.2 一般铜材，如油管等 一号无氧铜 TU1 99.97 0.002 0.028 无氧铜 二号无氧铜 TU2 99.95 0.003 0.047 耐热导电器材，及电真空仪器仪表等 一号脱氧铜 TP1 99.5 0.0050.012P 0.01 0.09 磷脱氧铜 二号脱氧铜 TP2 99.6 0.0130.050P 0.01

58、 0.14 排水管、冷凝管，汽油或气体输送管等 银铜 0.1 银铜 Tag0.1 99.5 0.060.12Ag 0.1 0.2 耐热导电材料 三、铜合金三、铜合金 纯铜强度（纯铜强度（200240MPa）、硬度低。）、硬度低。冷作硬化强度可冷作硬化强度可至至400500MPa，但，但急剧急剧；合金化可合金化可铜的性能铜的性能。 Zn、Al、Sn、Ni等在铜中可起较大等在铜中可起较大固溶强化固溶强化效果，使铜强度明显效果，使铜强度明显。 Be、Ti、Zr、Cr等具有等具有时效强化时效强化效果，最突出的效果，最突出的Cu-Be合金，热处理后合金，热处理后最高强度可达最高强度可达1400MPa。

59、过剩相强化过剩相强化在铜合金中应用也很普遍。如黄铜和青铜中的在铜合金中应用也很普遍。如黄铜和青铜中的CuZn、Cu31Sn3、Cu9Al4等均有较高的过剩相强化作用。等均有较高的过剩相强化作用。据化学成分据化学成分 元素。以外的其它元素为合金、青铜：以为主要合金元素以白铜为主要合金元素；黄铜：以NiZnNiZn;铸造铜合金：变形铜合金：据成形方法据成形方法 除高锡、高铅和高锰的专用铸造铜合金外，大部分铜合金即可作变形合除高锡、高铅和高锰的专用铸造铜合金外，大部分铜合金即可作变形合金，也可作铸造合金。金，也可作铸造合金。 铜合金可用轧制、挤压、拉拔、锻造、冲压、旋压等方法塑性加工。铜合金可用轧制

60、、挤压、拉拔、锻造、冲压、旋压等方法塑性加工。 铜合金进行退火处理温度一般为铜合金进行退火处理温度一般为400-700，成品去应力退火温度则为，成品去应力退火温度则为160-400，为防止氧化或变色，退火通常在保护气氛中进行。，为防止氧化或变色，退火通常在保护气氛中进行。1.1.黄铜：黄铜：Cu-Zn合金，合金，Zn固溶强化，并可形成过剩相固溶强化，并可形成过剩相CuZn组织：组织： 相：相：Zn在在Cu中的固溶体，晶格类型同纯铜，抗蚀性、塑性与纯铜相似。中的固溶体，晶格类型同纯铜，抗蚀性、塑性与纯铜相似。 相：相：以以CuZn（电子化合物，体心立方）为基固溶体，低温下（电子化合物，体心立方）