产品检验与测试程序

1、会签部门及职能业务课:采购课:金工课:热处理课：技术部：仓储课：滚丝课：工务课：工程课：生产部：滚齿课：口品管课：生技课：生管课：磨削课：品检课：人资课：总务课：财务部：文控室：修改记录版本修改原因修改内容发出人生效日期制作人部门日期文件发行管制章批准签名日期审查核准1 .目的：1.1 为确保执行成品最终检验与测试和出货检验活动（OOBA），提供给客户良好的产品品质，并对产品及制程的改善提供迅速的信息回馈，作为持续改善品质的依据。2 .范围：2.1 适用于产品包装前（成品检验）、入库后（出货检验）的检验/测量及品质保证作业2.2 顺应客户需求及交付需要，产品出货检验活动可在成品检验结束后的包装

2、阶段藉由品检参与检验的方式实现，不再做入库动作而直接出货.3 .权责：3.1 品管QA:负责成品检验及出货前成品之检验及测试.3.2 生产部：负责成品入库前手续办理及成品不合格之重工、重检、挑选处理等4 .定义：4.1 成品最终检验与测试：指产品所有生产工序均完成，在产品包装前，由品管进行的入库前的抽检与测量；4.2 出货检验（OOBA）:是指产品入库后，出货前所进的抽检与测量活动，以确保出货品质.（OOBA=outofboxaudit,出货前的开箱验证）5 .作业流程：表单/记录改为：生产工序完成后，生筐聿成品建至成品待检验与测量1工沼/丽薪，工W图7y二区标规范；对样本实魏检骗与测试作业，

3、2第检验结果记录于*出货检验报严内.合格？出货检验报告不合格作业I表单/记录检验不合格时，脐管QC应将不良产品放置不合格区，在外箱I二放置不合格牌，并填写“纠正预防措施单J经核排批退”时应于"人库单"内注明不合格，需返（或挑送）等字株.入库单纠正预防措施单特殊情况对智不能解决的问即，而客户又急需,应由品管"生命、工程等负责人商议，视情况安排紧急生产完客户所需H单，而H对产品全检，以确保在不影响产品之性能火寸的原则卜.由业务征求客户同意后，可将来出货*个格作业1.检验a珞忖，品管0C人员应F”入库单中内注明“含格”，且做相JE的合格掷示,以作为检验合格的标示，2,经

4、冷验合格H作了合格标示的产品移交成晶仓库合格区.3咸品仓库应r每日依“入库中统计前日库存成晶,记录于成品明细整，并汇第日成品入库掇表.表单/记录入库单出货依验报皆u/品明细账入库与出库日报表批退作业送年/记录L成品仓算接到业务发出的“出贷通知单"E货之产品备齐后放置待出货区；2 .:&玲开立“送货单”以做为产品出啜33 .原有摩卷超过储存期限之产品,由仓限方式通知品管进行正检，若不合格I要3防措施单”交生连安悻返工或生产餐、同；QIM金议商社解决./出货塞查删除，下面的流程接到成品包装,而后再接下页成品入康的流程图.批退作业重单/记录Ln品管OQG判定批退（整批或全检后之不良

5、）纣核准后，通知责任单位安排处理，对此产品做返工、全椅、特采、报废券虚理，并记录于“不良处理记录去”；2.责任单位币:检或返二之依据：2.1 不良样品：2.2 绡汇预防措J施单；23检验批退单.3.生产包装I：站在批退品经返I：或兼检后需办理率新入库，入库注期w第二次人,库”字样，重鼠批退依此类推注明;4凡成品批理，行任单位需提出纠正和预防对策.参照纠正和预防措施程序作业。纠正依新措施单不良品处理记录表入库单检验批退单U；货卡作善库相内,完入单应成品入库1.成品入库前包装站应填写入咋单,乩完成及符合航行现定的包装活助.2,由包里工站将产品运至成品仓成品待检区.接收1.由仓管人加予以接收.2,仓

6、管人员依入库单对产M核对（数后、标签、核式及型出货并签认.NOYEST表单力口录入库单TL土符此段流程放到成品包装后表单/记球搬运、储存、包装、防护和交刊程序加取并举表单，记亲l.ili在储播吠展品行，IfA奉电"M保CA进行国黄幢峪2.品保检验员侬照,抽样冲划作业办法”执行抽样检骗.成品出货检验U报发2不不衣单/记录验验不含格时,辅保QA应相不良广拈放置不合格区.在外箱匕放温不合格髀,并直3”纠正范防措施单门济技液"批退"时应TM入库单计内潴明不含路,需返（或挑送白字曦.（人库单纠正溺防婿随单带姝情况对丽丽诺而“房商客户又急菽由出怩、生犀、生技等负责人商议，视情

7、况安排紧急牛产立客户所需订单，而且对产拓全检，以确保在不慝响产品之性靠尺寸的原则下.由业务以求客户同意后,可特采出贷.1格作业友中J记录L检验合格1札拈保QA人为应于。入库单,内注明“合珞'，H做竹腔:的合格探不.以作为检瞬介格的桁小.2a检舱合舞H作了合格标示的产品移交成乂仓储合擀区.3.成品仓徒应悻日依极入库单”统计前日库存成品，记录4成品明纲并汇整日成乱人库疑裘.入库单成晶出货检腑H报表成品明细账福萌与出库U报表）检验与测后表单J心录1.品保检躺员依据“工程图*及“检蕤规范”对样本喧旅临腑与测试作业.2将检骤结果记录于“成M出击检附U报表”内，成出出货检验报告批退作业表单/记录1

8、.%品保QA判定批退（整批或全检是之不良）经核正后，通知责任单位安排处理，对此产品散运，全抬.特采、报废等虞理J卜记录于-不良处理圮象表”；2,责任单位乖桧或返I,之依据工2J不良样相：23U正硕防措施程序；2.3检验批退单.3 .生产包装，站在批退M经返工或重检后需办理电新入扉,入库注明“第二次人库”字样，m复批退依此类推注明：4 .凡成品批退.同任单僮需出出纠5和蒋防游猛参照纠正和预防措施程序作业.纠正预防措瓶单小良岫处埋记录表,人说单6 .作业内容：6.1 成品与出货检验作业参考作业流程之描述；6.2 考虑到本公司产业类型的特殊性，产品出货检验与测量（入库后的开箱验证-OOBA）适当时会

9、于入库前完成；或有些产品无需入库，在经由包装阶段的QA同步验证后即装运交付；6.3 全尺寸检验和功能试验6.3.1 由品检课根顾客的工程材料及产品性能标准，制定全尺寸检验和功能试验计划，原则上每年必须进行一次；6.3.2 根据全尺寸检验和功能试验报告之内容每年进行一次全尺寸检验和功能试验，检验数量为5PCS.若顾客有牛殊要求，则依顾客要求作业.6.4 .外观项目6.4.1 客户指定特殊的生产过程提供特殊的外观项目标准；6.4.2 生产区照明度由生技每半年监测一次，具体工厂内各生产站照明度标准参见生技制定的工厂照明查检表；6.4.3 生产区适合的温、湿度由各区域负责人每日作监测并记录；6.4.4 各产品的外观检测参见QA的外观检验标准（检验规范）以及外观限度样品作业细则；6.4.5 对外观检验的人员须具备特殊产品的特殊资格合格要求，参考<<人力资源管理程序>>.7 .表单/记录：7.1 出货检验报告7.2 不良品处理记录表7.3 入库与出库日报表7.4 纠正预防措施单7.5 入库单7.6 检验批退单