二次风机标准化检修程序

1、送风机标准化检修程序二次风机（）检修工作负责人：工作人员：开工时间：结束时间：一、检修作业交底卡（见附件1）二、物资及资料准备1、 工具及仪表见附件22、 备件见附件33、 材料见附件44、 安全质量计划见附件55、 资料准备二次风机运行及维护手册三、检修程序1、开工准备工作 1.1、办理检修工作票。口1.2、根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域。 1.3、将检修工具和专用工具运至检修现场并摆放有序。 1.4、办好工作票后联系仪电检修人员拆线。 1.5、由工作负责人对所有工作人员进行安全技术交底，对所有工作人员都清楚交代内容后，所有工作人员在检修交底卡上签字，由工作负责人下达开工命令。2、风

2、机检查 2.1、打开人孔门，转子采取制动措施。 2.2、检查蜗壳有无有无漏风及疲劳裂纹。口2.3、清理叶轮积灰及检查叶轮有无裂纹，螺栓有无松动。 2.4、检查进出口调节挡板装置连接情况。 2.5、检查轴承等主要部位是否有异常情况送风机标准化检修程序质量见证点W-1 2.6、机壳检查并在检修记录卡附表一中记录。 2.6.1、机壳各部位严密完整无裂纹、无严重腐蚀磨损现象。 2.6.2、机壳支架牢固无裂纹等缺陷。 2.6.3、机壳支架无变形。口2.7、联轴器检查口2.7.1、联系电气检修拆除电动机动力电缆。 2.7.2、拆开联轴器上下护罩。 2.7.3、拆下联轴器连接螺栓，检查螺栓螺纹应完整不烂牙、

3、不爆牙，与螺母配合合适，橡皮套无明显变形、老化迹象。 2.7.4、检查联轴器对轮并在检修记录卡附表二中记录。质量见证点W2 2.8、检查叶轮口2.8.1、清理叶轮表面积灰 2.8.2、仔细检查叶轮前盘，后盘叶片及怫焊，焊缝是否有裂缝等缺陷。 2.8.3、叶轮轴孔表面光滑无毛刺等缺陷，与轴配合松紧合适。质量见证点W-3口2.9、检查出入口挡板。口2.9.1、检查挡板的开关情况，弯曲变形的挡板应进行修理或更换。 2.9.2、检查挡板轴挡板轴的磨损情况。 2.9.3、检查活动挡板及轨道的牢固性放渣螺栓松动。 2.9.4、在检查工作结束后，封人孔门前应配合热工调试挡板的开关位置,并检查开关行程是否满足

4、需求。质量见证点W-4口2.10、检查冷却水管及阀门口2.10.1、检查冷却水管是否畅通。 2.10.2、检查冷却水管与轴承座连接处是否有漏点送风机标准化检修程序 2.10.3、检查各阀门能否有效闭合。质量见证点W-5 2.11检查轴承座。口2.11.1、座体完整无裂痕等缺陷，油位计完整，油位计正确清晰口2.11.2、轴承座上下端盖结合面平整不漏油。 2.11.3、轴承座前后端盖平面光滑完整，结合面平整。口2.11.4、轴承座前后端盖档油圈完整无裂纹，与轴承配合无松动质量见证点W-6口2.12、液力偶合器滤网清洗停工待检点H1-1口2.13、回装联轴器螺栓停工待检点h214、更换风机轴承润滑油

5、5、恢复各接线，风机试运。停工待检点h31三、终结工作|1、彻底清理斑2工作验收本工作已彻底完成，现场已清理干净。3、结票四、填写检修报告送风机标准化检修程序附件1检修作业交底卡设备（系统）名称设备编码专业班组锅炉班日期工作类型检修口试验口更改口其它优先级紧急口一般送风机标准化检修程序1、检修原因机组检修。2、检修项目2.1、 地脚螺栓螺栓检查、紧固2.2、 风机联轴器检查2.3、 叶片检查2.4、 液偶油站检查，工作油泵联轴器检2.4.1、 清洗液偶滤网2.4.2、 清洗液偶呼吸器2.4.3、 冲洗板式冷却器2.5、 轴承润滑油更换2.6、 更换轴承端盖密封2.7、 更换人孔门密封垫3、检修

6、作业危险点：3.1、 要避免风机自转伤人3.2、 不得用汽油清洗轴承，以免引起火灾，每天及时清理破布、积油3.3、 打开风机人孔门由专人负责监护，避免伤人或设备损坏3.4、 检修结束，注意不应有人或物留在风机风道内3.5、 涉及高空作业系好安全带4、技术要点：4.1、 轴承两侧无夹帮现象，与轴承外圈接触角为120o左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致，达12点/cm2。4.2、 轴承的内外套、珠架、珠子无裂纹、麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷。4.3、 轴承箱与轴承顶部间隙为0.050.10mm.4.4、 轴承珠架磨损不超过厚度的1/3,径向间隙不超过0.25mm4.5、 轴承内

7、套与主轴不许产生滑动，外套与轴承箱之间不许有转套现象。交底人日期送风机标准化检修程序被交底人附件2工具及仪表序号名称规格型号单位数量备注一、专用工具1叶片角度调整工具套123二、常规工具1铜棒2倒链3手锤送风机标准化检修程序4公制内六角扳手5公制开口扳手6公制梅花扳手7套筒扳手89101112三、测试仪器及仪表1游标卡尺2千分尺3百分表456附件3厅P名称规格型号单位计划数量实际消耗量备注1旋转油封铜垫片(gasketforvalve)DrawingNo：229182-9Item:05个22动叶执行机构轴承(Bearing)22211cck/C3盘23动叶执行机构弹簧(Spring)条14动叶

8、执行机构接头套(Adaptersleeve)H-311个2送风机标准化检修程序5动叶执行机构垫毡条(Feltstrips)FI260条26动叶执行机构轴承锁母(Nut)KM11个27动叶执行机构止动垫圈配KM11锁母个28动叶执行机构止摩擦片(FrictionPlate)DrawingNo：104079Item:32个19动叶执行机构锁紧螺钉(Slottedsetscrew)M10*16DrawingNo:104079Item:22个210动叶执行机构锁紧螺钉(Slottedsetscrew)M10*20DrawingNo:104079Item:23个211动叶执行机构压紧弹簧(Spring)

9、2300/2DrawingNo:104079Item:31个512液压油站油泵(Oilpump)W9A1-08-R-6-N-09-NN台113液压油站油泵联轴器(Flexiblecoupling)用于W9A1-08-R-6-N-09-NN油泵套214润滑油站油泵(Oilpump)W9A1-11-R-6-N-09-NN台115润滑油站油泵联轴器(Flexiblecoupling)用于W9A1-11-R-6-N-09-NN油泵套216液压油站过滤器160LD0003H10SLA00-08B4,2-00P台1送风机标准化检修程序17润滑油站过滤器25D32H10SLA00-08C4,2-R0P00台

10、118液压油站冷油器PWOB8-20台119润滑油站冷油器PWOB8-30台220液压(润滑)油站温控阀M20A1A-110-CA-3/4”个121液压油站释压阀RV1-10-S-0-18个122液压(润滑)油站逆止阀RHV-18-PLR-ED-A3c个123液压(润滑)油站逆止阀RHD-18-PL-4,0-A3c个124液压油站逆止阀CV1-10-B-0-5个125液压油站三通阀DLUL025.216个126液压(润滑)油站三通阀FL213个127叶片固定螺钉(Hexagonsocketbladescrew)DrawingNo：1-108214-0Item:个10228叶片特氟隆环(Tefl

11、onring)DrawingNo：1-108214-0Item:08个1729轮毂内螺纹孔导向环(Guideringwiththreadedholes)DrawingNo：1-108214-0Item:33个130轮毂内平孔导向环(Guideringwithplainholes)DrawingNo：1-108214-0Item:32个131轮毂内滑块(Slideshoe)DrawingNo：1-108214-0Item:27个1732轮毂衬套(Bushing)DrawingNo：1-108214-0Item:05个133轮毂衬套(Bushing)MB4130DUDrawingNo：1-1082

12、14-0Item:个1送风机标准化检修程序1234轮毂衬套(Bushing)MB2015DUGlacierDrawingNo:1-108214-0Item:37个135轮毂内六角螺钉(Hexagonsocketheadcapscrew)M10*35DrawingNo:1-108214-0Item:40个1236轮毂内六角螺钉(Hexagonsocketheadcapscrew)M10*55DrawingNo：1-108214-0Item:14个837轮毂内六角螺钉(Hexagonsocketheadcapscrew)M05*15DrawingNo：1-108214-0Item:10个10238

13、叶片轴承。型圈(O-ring)DrawingNo：1-108214-0Item:25个1739叶片轴承锁紧条(Lockingstrip)DrawingNo：1-108214-0Item:21个1740叶片枢轴S形环(S-ring)20*1.2DrawingNo:1-108214-0Item:21个1741叶片轴承紧固条(Tighteningstrip)DrawingNo：1-108214-0Item:22个1742锁母(Nut)DrawingNo：1-108214-0Item:18个1743垫片(Washer)DrawingNo：1-108214-0Item:17个1744轮毂内六角螺钉(He

14、xagonsocketheadM5*10DrawingNo：1-108214-0个17送风机标准化检修程序capscrew)Item:1845送风机联轴器螺栓(Couplingpin)Code:1-07156,Drawing:4-45004,Material:9S20K,Form:Q36个1046送风机联轴器螺母(Hexagonnut)Code:1010095,Drawing:DIN985,Material:Form:M30个1047送风机联轴器橡皮套(Rubbersleeves)Code:1006729,Drawing:4-19756Material:KUMI,Form:36X80个1048

15、送风机联轴器支撑环(Supportring)Code:1006510,Drawing:DIN988,Material:Form:SS36X45X2.5个1049送风机联轴器支撑环(Snapring)Code:1002759,Drawing:DIN471,Material:Form:A36X1.75个1050送风机扩散器出口伸缩节条1送风机标准化检修程序附件4消耗材料厅P名称规格型号单位计划数量实际消耗量备注1平闻密封胶桶52螺栓M12*45个3003润滑脂DOWCORNINGMOLY卜44MEDIUMCOTEKg0.54煤油5螺栓松动剂筒46抹布送风机标准化检修程序7塑料布8铜皮0.1mm9铜

16、皮0.3mm10铜皮0.5mm11铜皮1.0mm1213141516送风机标准化检修程序附件5安全质量计划项目名称二次风机设备位置项目内容设点W/H班组验证专业验证生计部验证姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期2.7.3联轴器检查W-12.8.2叶轮检查W-22.9.3出入口挡板检查W-32.10.1冷却水管及阀门检查W-42.11.1轴承座检查W-52.12液偶滤网清洗W-6送风机标准化检修程序2.13联轴器螺栓回装H1-14更换风机轴承润滑油H2-16试运H3-1机务维护部安监部策划部送风机标准化检修程序附件6检修报告项目名称设备编码检修单位公司工作联络人外委工作负责人、检修工期计划：年月

17、日至年月日实际：年月日至年月日、主要检修工作:三、检修中发现并消除的主要缺陷:四、设备改进和异动情况:五、存在的问题及尚未解决的原因:送风机标准化检修程序六、实际工时消耗情况：工种机务电气热控焊工起重试验修配民工其它小计人数女工日七、备品备件及主要材料消耗情况：厅P名称型号规格实耗量备注123456789101112八、标准化检修程序关闭意见:机务维护部签名：日期：工作联络人检修报告编写人日期日期送风机标准化检修程序送风机螺栓紧固力矩表在冉螺纹规格标准紧固力矩（N.M）回装力矩备注螺栓等级8.8级螺栓等级12.9级1M66.98.82M817.521.53M1034.5434M1259.073

18、.55M16147.01816M20284.03537M24491.05898M301017.09M361778.010M422662.011送风机标准化检修程序表2联轴器复查记录风机编号：=X-Y-1"O”L.J'jn.一pQJffCD面偏差4.00口Cr3-6JJ400695径向偏差4234.21!449448g间距送风机标准化检修程序表3风机编号:a=X-Y联轴器找正检查记录面偏差3.96400395径向偏差间距g”送风机标准化检修程序hydrauliccylinder6三，,iwr液压缸复查记录1234备注读数要求0.05mm送风机标准化检修程序液压缸找正记录1234备注读数要求0.05mm送风机标准化检修程序旋转油封找正记录dialindicatorNoie：Rolalmgoilsealkee