注塑工艺知识管理培训ppt课件

1、公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码邮政编码: 523850: 523850：/bz01 /bz01 ：bz01bz01 bz01bz01 :FAX::FAX:东莞德信诚相关培训课程：东莞德信诚相关培训课程：P01 JIT精益消费与现场改善培训班精益消费与现场改善培训班P02 消费合理化改善消费合理化改善-IE工业工程实务训练营工业工程实务训练营P03 PMC消费方案管理实务培训班消费方案管理实务培训班(生管员培训生管员培

2、训)P04 高效仓储管理与清点技巧培训班高效仓储管理与清点技巧培训班(仓管员培训仓管员培训)P05 目视管理与目视管理与5S运动推行实务培训班运动推行实务培训班P06 采购与供应链管理实务采购与供应链管理实务 (采购员培训采购员培训) 注 塑 工 艺 技术培训一、影响塑料制品质量的要素 原料注塑机模具操作者制品质量厂家含湿率种类螺杆开合模冷却注射保压塑化顶出浇道系统刚度精度模具温度熟练程度知识枯燥方式枯燥时间结晶型/非结晶型粘度添加剂 颗粒外形收缩率温度控制系统油温压力速度时间料垫喷嘴方式多级注射位置设定值控制方式/精度构造压力速度时间转换方式/时间级数背压扭矩转速计量安装级数锁模力模板平行度

3、开模速度冷却时间浇口方式/尺寸流道尺寸型腔数热流道温度位置方式速度构造尺寸 资料型腔精度分型面精度平行度模温控制方式模温控制精度制品壁厚构造二、注塑工艺过程n填充阶段：把胶料注入模具型腔内的过程。n压实阶段：增密n保压阶段：补缩n倒流阶段 PP三、塑化过程实际进料段功用：进料段功用：1、料的保送料的保送2、料的预热、料的预热3、排汽、排汽紧缩段功用：紧缩段功用：1、紧缩塑化、紧缩塑化2、排出料中气体、排出料中气体计量段功用：计量段功用：1、搅拌、均化、搅拌、均化背压功用：背压功用：1、增密、增密2、排气、排气3、提高剪切效果、提高剪切效果170-190200-220170-200喷嘴螺杆头止逆

4、环计量段压缩段进料段介子四、背压的产生五、注塑过程实际压力时间0TaTbTcTdTeTf1=计量室 2=喷嘴3=浇口末端4=制品末端12 34六、充模过程硬壳熔体不稳定流动扩展流七、多级注射n多级注射的目的n1、不同的型腔条件，配以不同的工艺条件n2、为理处理制品在不同部位产生的缺陷，n 保证消费出合格制品；n 飞边放射排汽缩水气体紧缩保压设置1、保压压力的设定原那么：防止模腔内熔体倒流2、多级保压设定原那么：不缩水、不顶白、不出现顶出抗纹、制品分量稳定3、保压时间确定：找到有效保压时间4、保压终了的标志为制品浇口的冻结分量克有效保压时间时间S八、注塑机喷嘴的功能及对注塑工艺的影响喷嘴功能：防

5、涎、剪切、混炼1、射咀孔大：压力损失小、受剪切 力小、升温小2、射咀孔小：压力损失大、受剪切 力大、升温大3、射咀孔的大小和剪切速度决议原 料加工温度范围 压力MPA温度 1015253545556575350310270 250230210 190160132不同剪切速率下的压力温度曲线熔指数为5g/10min的LDPE剪切速率12.4*10-5 23.5*10-4 31.2*10-4 1/S喷嘴直径、注射压力与温度关系表 喷嘴直径 mm 注射压力 Mpa 温度升高 0.5 50 26 0.5 100 46 0.7 50 26 0.7 100 47 1.0 50 25 1.0 100 45

6、1.5 50 23 1.5 100 43 2.0 50 19 3.0 50 18制品最短冷却时间确定n制品冷却时间计算公式：n S=h/2a ln0.785(Tp-Tm)/(Tm-T0)n S=冷却时间 S ； a=聚合物热分散系数 m/sn h =制品厚度 m；Tp=料温；Tm=模具温度n T0=脱模温度n 常用塑料热分散系数表an PP LDPE HDPE ABS PS PC PA66 PA6 PET POM UPVC PMMAn 7.9*10-8 1.7*10-7 2.3*10-7 1.4*10-7 9.8*10-8 1.3*10-7 9.3*10-8 9.3*10-8 1.1*10-7

7、 1*10-7 1.2*10-7模具温度对塑料制品的影响模温功能：均匀冷却制品，缩 短成型周期、提高 制质量量 1、模温高：降低模具外表与熔 体的温差，提高流动性，提 高外表光洁度，减少内应力 2、模温低：添加模具外表与熔 体的温差，降低流动性，减 小外表光洁度，添加内应力冷水塔十、制品缺陷顶白 顶白产生缘由：除去模具缘由，制品包模力过大是主要缘由。处理方法：降低注射压力 降低保压压力 优化保压切换点 缩短保压时间提高注塑速度、提高模温料温 顶针痕n1、顶针过短缩水n2、顶针过长缩水n3、顶针过大的弹性n 形变缩水欠注欠注-注塑压力不稳定注塑压力不稳定 普通这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，由

8、于射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-60，射咀温度200 ，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，呵斥压力损失产生欠注，但这时加大注塑压力后，消费几模后又会涨模。从景象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个景象就会消逝。 PA 、POM 、ABS 这几种资料会产生这种问题n产活力理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有方法贴紧模具。n处理方法：n 1、提高注射速度n 2、提高模具温度n 3、提高料筒温度n n 4、适当添加射咀孔径或浇口波浪形流波浪形流熔接痕熔接痕n产活力理是在流动末端胶料温度很低

9、结合性较差压力传送弱，这样使两股料流结合不严密。n处理方法：n 1、提高注射压力、速度n 2、提高模温n 3、提高料温n 4、改善模具n 排气缩孔缩孔n制品内部气泡是真空泡，是由于缩水产生的。n处理方法：n 1、提高注射压力n 2、提高模具温度n 3、提高保压压力、时间n 4、降低熔体温度n 5、降低注射速度n 6、更改模具构造制品内困气1、塑化量太多或塑化速度过快,致 使塑化不良；2、背压缺乏或料斗口架空下料缺乏，使塑化时螺杆跳动和吃料缺乏，料中气体不能有效排除，甚至塑化不良；3、注射时模具内排气问题；分解气泡成因：胶料在制品内流动时，受过剪切分解所制；制品内黑点n1、原料中有杂物在制品中，

10、黑 点不规那么n2、模具外表杂物在制品外表n3、原料分解伴随制品变黄制品银丝n银丝产活力理：胶料中的气泡被压到模具外表，气体压出后在制品外表残留的白色的片层n1、气泡来自原料n2、气泡来自料筒n3、气泡来自注射过程n 制品银丝n1、水解银丝：因原料潮湿而产生的银丝，分布在整个制品中；n2、分解银丝：在成型过程中因原料分解而 产生，在制品外表分布成彗星状，没有固定位置，有时会伴随变色、黑纹等分解景象n 就产生缘由分：胶料在料筒中分解、胶料流经喷嘴和浇口时分解、胶料在型腔内过剪切分解。n3、构造银丝：因制品壁厚严重不均或出现断面突变，使熔料在充模过程中急剧膨胀或收缩，导致模腔内的空气混入熔料中构成

11、银丝，位置固定，大都发生在断面突变位置之后。处理方法调整注射速度低速注射或更改模具构造。n4、浇道银丝：1、主浇道斜度过大，这时会使料流在注射初期分开锥壁，产生间隙，随着模腔的充溢，空气混杂在料流中进入模腔。这种银丝的特点完全沿注射方向陈列。当主浇道斜度大于10度时会产生这种景象，普通主浇道斜度在4-6度之间。n 2、浇口设计不合理，假设浇口截面积过小，料流流过浇口时会构成紊流或射流，使熔料与空气混合，在浇口附近产生银丝。处理方法，降低注射速度，加大浇口。3、喷嘴中的冷料注入模腔或堵塞浇口而产生的 银丝，这种银丝出如今浇口附近。 5、脉冲银丝：景象是在塑化时螺杆不是很均匀的向后退，而是断续的向

12、后退，甚至退退停停。产生这种景象的主要缘由是料斗落料不正常，此时料筒中易进入空气，注射时构成银丝。这种银丝产生的位置和数量没有一定的规律，有时伴有欠注、缩水和内部气泡等景象。处理方法：察看料斗下料情况、检查料温能否过低、背压能否过低。6、排气银丝：在充模过程中，假设模腔内的气体不能顺利排除而构成银丝，普通会在该处有一个很深的熔接痕。7、工艺银丝：当射退过大时，在制品的浇口附近会出现银丝，减小射退抽胶银丝消逝。放射痕产生缘由：浇口直对深型腔，因注射速度过快所产生处理方法： 1、降低注射速度 2、提高料温降低胶料粘度困气困气点气勾纹困气银丝1、气勾纹 1、调整注射速度 2、修正模具过度位置的倒角2、排气银丝烧焦痕产生缘由：模具排气不良处理方法：1、降低注射压力速度 2、降低模温暖料温 3、改善模具排气 4、降低锁模力飞边产生缘由：过量注射处理方法：1、降低注射量 2、采用多级注射 3、降低注射、保 压压力和速度 4、优化转保压位置玻纤析出产生缘由：胶料在流经冷的模具壁时玻纤忽然固化，使胶料不能对玻纤进展包围，另一方面由于玻纤和塑料的收缩率的不一样，玻纤的收减少胶料收缩大，这样胶料收缩凹下玻纤析出；处理方法：提高胶料在 模腔内的流动性，加强保压补缩降低制品收缩； 详细处理方法：1、添加注射速度； 2、添