污水钢筋混凝土管道铺设

1、污水钢筋混凝土管道铺设一、工艺流程开槽、验槽槽底整平150厚素土夯填300厚3:7灰土夯填100厚浇筑混凝土平基养护下管安管浇筑管座混凝土抹带接口养护闭水试验回填1管沟及沟底处理1.土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。2.挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。3.人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于23m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m。夜间开挖时应有充足的照明。4.机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。5.机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。6.机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，

2、不管在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合平安规程要求。7.机械开挖时，开挖前应探明地下构筑物和各种管线的情况，并根据既有水、电、气等管线制定相应的保护措施，电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。8.清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响根底质量。9.本工程管沟开挖深度：第一个排水检查井P47井底标高即起端管底标高为-2.53，即375.87，其余自东向西按4放坡，施工时严格控制每个排水检查井井底标高，必须与设计一至。10.管沟开挖、整平后请监理报检，合格后夯填0.15m素土，0.3m3:7灰土,管道根底采用120°砼根底

3、，做法及尺寸见附图04S531-1第13页。2下管、稳管1.管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2.管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道根底。3.稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土或木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管道发生移位。稳管时，先对管道进行检

4、查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。4.对口a清理管膛、管口：去除承插口内的所有杂物，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。b清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。c插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形大口径装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个局部不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。5.顶装接口a顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待

5、拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。b安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈到达承插口的预定位置。c管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花、“闷鼻、“凹兜、“跳井、“外露等现象。倒链拉入法安管示意见图3一15、图316。d检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。e用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸入

6、承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。f锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意见图316。3平基法安装混凝土管1.浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养护。2.下管：平基混凝土强度到达5MPa以上时，方可下管。大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。3.安管：安管的对口间隙，直径大于等于700mm时为l0mm，直径小于700mm时可不留间隙。4.浇筑管座混凝土：此次施工中管座采用120°砼基座，浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子

7、接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。4抹带水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于l000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在外表划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。管道闭水试验1.一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成

8、后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护34d到达一定强度前方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡12d后进行闭水试验。2.允许渗水量应符合表4-1的规定。表4-1钢筋混凝土排水管闭水试验允许渗水量序号管径mm允许渗水量m3/24h·km序号管径mm允许渗水量m3/24h·km1150以下61515004222001216160044330018171700464400201818004855002219190050660024202000527700262121005488002822

9、220056990030232300581010003224240060111100342526006412120036262800681313003827300072141400405沟槽回填1.回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土根底强度、接口抹带的接缝水泥强度到达5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。2.回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工标准要求，最正确含水率应通过试验确定。3.工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最正确含

10、水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道根底为弧土根底时，管道与根底之间的三角区应填实。4.回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。5.回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定，也可参照表313执行。6.夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回

11、填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。7.压实度确实定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。二、质量标准1.严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。2.管材不得有裂缝、破损。3.管道根底必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。4.平基、管座混凝土应密实，外表应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。5.接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口外表应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。6.闭水试验