热镀锌锌锅技术学习教案

1、会计学1热镀锌锌锅技术热镀锌锌锅技术(jsh)第一页，共54页。第1页/共54页第二页，共54页。第2页/共54页第三页，共54页。第3页/共54页第四页，共54页。第4页/共54页第五页，共54页。第5页/共54页第六页，共54页。第6页/共54页第七页，共54页。第7页/共54页第八页，共54页。第8页/共54页第九页，共54页。第9页/共54页第十页，共54页。第10页/共54页第十一页，共54页。第11页/共54页第十二页，共54页。第12页/共54页第十三页，共54页。第13页/共54页第十四页，共54页。第14页/共54页第十五页，共54页。第15页/共54页第十六页，共54页。第

2、16页/共54页第十七页，共54页。第17页/共54页第十八页，共54页。第18页/共54页第十九页，共54页。第19页/共54页第二十页，共54页。第20页/共54页第二十一页，共54页。第21页/共54页第二十二页，共54页。第22页/共54页第二十三页，共54页。第23页/共54页第二十四页，共54页。第24页/共54页第二十五页，共54页。第25页/共54页第二十六页，共54页。第26页/共54页第二十七页，共54页。第27页/共54页第二十八页，共54页。第28页/共54页第二十九页，共54页。第29页/共54页第三十页，共54页。第30页/共54页第三十一页，共54页。第31页/共

3、54页第三十二页，共54页。第32页/共54页第三十三页，共54页。第33页/共54页第三十四页，共54页。第34页/共54页第三十五页，共54页。三、锌锅中加锌三、锌锅中加锌第35页/共54页第三十六页，共54页。四四第36页/共54页第三十七页，共54页。第37页/共54页第三十八页，共54页。第38页/共54页第三十九页，共54页。1.锌液温度的影响锌液温度的影响(yngxing)（温度铁损（温度铁损关系图）关系图）第39页/共54页第四十页，共54页。第40页/共54页第四十一页，共54页。第41页/共54页第四十二页，共54页。11锌液温度(wnd)与铁损的关系第42页/共54页第四

4、十三页，共54页。2.浸镀时间浸镀时间(shjin)的影响的影响第43页/共54页第四十四页，共54页。第44页/共54页第四十五页，共54页。第45页/共54页第四十六页，共54页。第46页/共54页第四十七页，共54页。1、碳含量的影响、碳含量的影响 钢中碳含量对热镀锌过程及所得镀锌合金层的特钢中碳含量对热镀锌过程及所得镀锌合金层的特性有显著影响。通常，钢中碳含量愈高，性有显著影响。通常，钢中碳含量愈高，FeZn 反反应就愈剧烈，因而钢板的铁损愈大，应就愈剧烈，因而钢板的铁损愈大， FeZn合金层合金层也愈厚，合金层中易变脆，塑性也愈厚，合金层中易变脆，塑性(sxng)下降，使镀下降，使镀

5、锌层的附着性降低，加工变形时容易剥落。锌层的附着性降低，加工变形时容易剥落。第47页/共54页第四十八页，共54页。2、碳在钢中存在状态的影响、碳在钢中存在状态的影响 由于热处理工艺不同，钢中碳的存在状态也不同。钢由于热处理工艺不同，钢中碳的存在状态也不同。钢中的碳以粒状珠光体或层状珠光体状态存在时，其在锌液中的碳以粒状珠光体或层状珠光体状态存在时，其在锌液中的铁损均最大，而屈氏体最小。这种趋势与它们在硫酸中的铁损均最大，而屈氏体最小。这种趋势与它们在硫酸中的溶解量相似。对碳含量相同的钢，其中的碳不以粒状中的溶解量相似。对碳含量相同的钢，其中的碳不以粒状或片层珠光体状态存在，而以弥散均匀的索氏

6、体或屈氏体或片层珠光体状态存在，而以弥散均匀的索氏体或屈氏体状态存在，则其铁损就小得多。钢板在轧制后退火时，如状态存在，则其铁损就小得多。钢板在轧制后退火时，如果退火温度过高，就会导致在钢板表面形成晶间渗碳体。果退火温度过高，就会导致在钢板表面形成晶间渗碳体。它使钢板的表面张力增大，降低锌液对钢板表面的浸润性它使钢板的表面张力增大，降低锌液对钢板表面的浸润性，锌液在钢板表面的流动不能均匀地进行，容易产生，锌液在钢板表面的流动不能均匀地进行，容易产生(chnshng)锌瘤等缺陷。锌瘤等缺陷。第48页/共54页第四十九页，共54页。碳的存在状态对热镀锌的影响(yngxing)（碳含量0.78）第4

7、9页/共54页第五十页，共54页。3、硅的影响、硅的影响 钢中的硅对热镀锌层结构的影响很大，它能使合金钢中的硅对热镀锌层结构的影响很大，它能使合金层中相层增厚且晶粒粗大而疏松，使镀层的附着性大大层中相层增厚且晶粒粗大而疏松，使镀层的附着性大大降低，且易形成无纯锌层的灰色降低，且易形成无纯锌层的灰色(hus)外观。外观。 铁在锌液中的失重（溶解）通常随硅含量的提高而铁在锌液中的失重（溶解）通常随硅含量的提高而增大；增大； 钢中的硅能加速钢表面铁原子向锌液中的溶解及反钢中的硅能加速钢表面铁原子向锌液中的溶解及反而而Fe-Zn 反应过程，故称含硅钢为活性钢或反应性钢。反应过程，故称含硅钢为活性钢或反

8、应性钢。硅的这种加速作用使镀锌层的结构发生巨大的变化。硅的这种加速作用使镀锌层的结构发生巨大的变化。 钢中硅在还原加热时在钢表面富积，并形成钢中硅在还原加热时在钢表面富积，并形成(FeO)2SiO2和和SiO2化合物而降低了锌液对钢板表面的化合物而降低了锌液对钢板表面的浸润力，从而影响镀层的附着性。浸润力，从而影响镀层的附着性。第50页/共54页第五十一页，共54页。4、锰、磷、硫的影响、锰、磷、硫的影响 一般的低碳钢中锰、磷、硫的含量很低，在正常含一般的低碳钢中锰、磷、硫的含量很低，在正常含量下，它们对热镀锌层结构不会产生大的影响。但如果量下，它们对热镀锌层结构不会产生大的影响。但如果钢中的

9、磷含量偏高，则对热镀锌有较为明显的影响。因钢中的磷含量偏高，则对热镀锌有较为明显的影响。因为磷在热镀锌过程中与硅的作用相似，易形成厚而疏松为磷在热镀锌过程中与硅的作用相似，易形成厚而疏松的合金层，导致镀锌层的附着性变坏，同样也会引起镀的合金层，导致镀锌层的附着性变坏，同样也会引起镀锌层表面纯锌层在凝固前继续锌层表面纯锌层在凝固前继续(jx)反应和扩散，使纯锌反应和扩散，使纯锌层变薄甚至消失而在镀锌层表面出现无光泽的灰斑。层变薄甚至消失而在镀锌层表面出现无光泽的灰斑。第51页/共54页第五十二页，共54页。5、铝的影响 在低碳钢中铝含量很少，对热镀锌不会产生影响。但对于铝镇静钢来说，铝对热镀锌有较大(jio d)影响。因为在钢板连续热镀锌生产线的还原加热过程中，钢中的铝最容易在钢板表面富积，被氧化形成铝硅酸盐膜层，它会阻碍锌液对钢板表面的良好浸润而导致镀锌层附着性下降。第52页/共54页第五十三页，共54页。6、钛的影响、钛的影响 钢中的钛对钢基体的性能影响很大，它能与钢中钢中的钛对钢基体的性能影响很大，它能与钢中游离的碳和氮结合形成游离的碳和氮结合形成TiC 和和TiN而将之固定，从而而将之固定，从而可改善碳、氮对钢基体引起的时效现象。另外钢中的可改善碳、氮对钢基体引起的时效现象。另外钢中的钛可将酸洗或氢还原时吸入钢基体中的氢气钛可将酸洗或氢还原