梁钢吊车焊接工艺

1、1、焊缝分级 一级焊缝：吊车梁的腹板及翼缘板的拼接焊缝。吊车梁的腹板与上下翼缘板的连接焊缝。吊车梁的支座加劲板与上翼缘板、腹板以及加劲座垫板的角焊缝，加劲板垫板与下翼缘板的角焊缝。二级焊缝：制动板与辅助桁架上弦杆的角焊缝；上翼缘板和柱侧连接板的焊缝。 吊车梁支座部位有关的连接焊缝。 吊车梁中间加劲板的角焊缝。 桁架的节点板焊缝及支座焊缝。 吊车梁上翼缘板与轨道垫板的角焊缝。三级焊缝：未列入一、二级焊缝的其它焊缝。2、焊缝质量检验标准、吊车梁腹板与上翼缘板的T型接头采用100%的超声波探伤，外观按一级焊缝要求检。、吊车梁腹板及上下翼板对接缝采用5%的射线探伤，100%的超声波探伤，外观按一级焊缝

2、要求检。、其余不要求焊透的一、二级焊缝不进行射线及超声波探伤，外观按一、二级焊缝要求检。 以上需要探伤的焊缝等级，按GB50205规定执行。3、吊车梁的焊接顺序 a、焊接顺序流程： 焊吊车梁腹板与下翼缘板的连接角焊缝 焊腹板与上翼缘板的组合焊缝 焊纵向加劲肋与下翼缘板之间的横向加劲板、支座加劲板的角焊缝 焊加劲板垫板与下翼缘板的连接角焊缝 焊纵向加劲肋与上翼板之间的横向加劲板、支座加劲板的角焊缝 焊纵向加劲肋的角焊缝 焊轨道垫板与上翼缘板的连接角焊缝 说明： 吊车梁腹板与上下翼缘板的焊缝采用埋弧自动焊。一级焊缝。 横向加劲板的角焊缝用手工电弧焊，按从中间向两端的焊接次序、立向上施焊，纵向加劲肋

3、与上翼缘板之间的加劲板上的角焊缝应采用小电流焊接。 轨道垫板与上翼缘板的角焊缝用手工电弧焊，二级焊缝。用小电流、大焊接速度，从中间向两端分段退步焊接。b、焊接顺序示意图：（序号、在组装成工字梁后完成焊接，其他按从小到大的序号顺序施焊）4、焊接规范 手工电弧焊焊接规范：（焊条：J507、J506 3.2 4）焊接位置焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）平角焊打底层4140-17022-25填充层4150-18022-25盖面层4140-17022-25立 焊打底层3.295-12020-23填充层4120-16520-24盖面层4120-16020-24仰

4、角焊打底层3.290-11021-23填充层3.2100-12021-23盖面层3.2100-12021-23 CO2气体保护焊焊接规范：（焊丝：H08Mn2SiA，1.2 气体流量：18-25L/min）焊接位置焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）平角焊打底层1.2180-22022-25填充层1.2200-23022-25盖面层1.2180-22022-25立 焊打底层1.295-12020-23填充层1.2100-13020-24盖面层1.2100-13020-245、组合工字梁焊接焊接顺序：按1 2 3 4的焊接顺序施焊，施焊4时根据焊接情况，能

5、焊透则不需清根。焊接位置：船形位置焊接 焊缝级别：一级腹板与上翼缘板组合焊缝焊脚尺寸：10-14mm，腹板与下翼缘板角焊缝焊脚尺寸：14mm。施焊1、2时选用大电流，通过焊接变形和收缩使钢梁上拱。组装时清除钝边、坡口及翼板上焊缝部位的铁锈等杂质。埋弧自动焊焊接规范：（HJ431+H08MnA或HJ350+H10Mn2 4）焊接层次焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）打底层450-50030-32填充层650-70032-34盖面层650-70033-366、腹板对接焊缝焊接组装时清除钝边、坡口及其两侧的铁锈等杂质。埋弧自动焊焊接规范：焊接层次焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度

6、（cm/min）正面打底层450-50030-32反面打底层780-850 34-38填充层650-70032-35盖面层650-70032-35 备注：注意打底层的操作，反面打底用大电流施焊，达到一级焊缝的质量要求。7、桁架焊接桁架节点板的焊缝为二级焊缝，用手工电弧焊，参照第4页焊接规范表选用焊接规范。制动板与辅助桁架上弦杆的角焊缝应从中间向两端分段退步焊，以减小焊接变形。8、补充要求 定位焊长度应在50mm以上，间距400mm，厚度不宜超过正式焊缝的1/2，且最厚不超过8mm。宜用3.2焊条按相应级别正式焊缝的质量要求施焊。 吊车梁横向加劲板与腹板的连接焊缝不应在加劲肋的下端起落弧。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。 长度大于1000mm的焊缝应分段退步焊。 腹板与下翼缘板焊脚尺寸hf=14mm，腹板与上翼缘板焊脚尺寸hf=10-14mm；支座加劲肋与腹