地下室水电安装方案

1、地下室水电安装方案B区地下室水电安装工程的根据施工情况分为四个阶段：即施工准备阶段、配合预留预埋阶段、安装阶段、检测阶段。一、水电安装施工准备阶段水电安装施工准备阶段主要包括技术和施工组织的编制，设备材料准备机具、人员进场、图纸会审和设计交底， 配齐标准图集，规范规程、工艺标准。二、水电安装配合土建预留预埋阶段此阶段工作必须将各专业图纸进行内部交叉会审，彼此互相 熟悉了解各专业范围和其它各专业的技术质量要求，有无相互影 响的情况。预留预埋工作要等到设备到位并经校核无误后方可施 工，计算安装和装配尺寸，确定好位置，尽量避免二次打凿。三、水电安装阶段此阶段当主体施工，抹灰初步完成后，对主要上下管道

2、、开 关、插座、接线盒等根据土建室内标高基准线定盒之位置，抹灰 工作完毕。此阶段施工过程屮，应充分做好劳动力、材料的准备 工作，做到土建施工密切配合，使整个工程施工有条不紊地进行。1、检测阶段此阶段检测工作主要是电气照明系统、给排水系统、避雷接 地系统自行检测迎接交工检验。2、主要施工技术措施1、室内给水管道安装2. 1. 1工艺流程:安装准备一预制加工一干管安装一支管 安装一管道试压一管道冲洗2.1.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施 工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业 设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交 叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及

3、时与设计及有关 人员研究解决，办好变更记录。2. 1. 3预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、 预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做 上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工 草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。2.1.4干管安装：立管统一吊线安装支架，将预制好的立 管按编号顺序安装，对好调直。校核预留甩口处并上好临时 堵头，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线 坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。2.1.5支管安装：确定支管长度后画线定位，将预制好的 支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度lOOnmi 或150mm的闷头管临时封

4、闭管道。2.1. 6管道试压：暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压 试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道 试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气， 充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口、 阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压强在0. 05Mpa以内， 可通知甲方及有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净， 并及时填写管道试压记录。2.1.7管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗。用市政 自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口 出水，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一 致，并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格 为止。2

5、、室内排水管道安装2. 2. 1工艺流程：安装准备一支架预制一汇总水平管安装 -排水立管安装一排水支管安装一灌水试验2.2.2安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对 预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定 位。2. 2. 3支架制安：安装前应作出支架安装草图先预制好支 架刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。2.2.4汇总水平管安装：安装通向室外的排水管，穿室外 墙或基础应有防水套管。2.2.5排水立管安装：根据施工图校对预留洞口尺寸，立 管安装前吊线。排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管 卡后敷设立管。2.2.6排水支管安装排水横管与横管、横管与立管的连 接应采用顺

6、水三通或45度配件，支管末端可用带检查门的弯 头代替清扫口，以利于管道疏通维修；排水支管不得有倒坡 或局部凹陷现彖，保证达到坡度要求。2.2.7灌水试验：将充气球胆在立管口处堵严，由预留口 处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意 检查各接口。3、电气工程3.1配管配线工艺流程：JDG电线管：划线定位一箱盒固定一管路敷设一扫管穿带 线一选择导线一管内穿线带护口一线路检查，绝缘测试；钢管：划线定位一测定箱盒位置一稳住箱盒一管路连接 -地线安装接地卡一扫管穿带线一选择导线一管内穿线带护 口一线路检查，绝缘摇测。 施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电 气等专业图纸，特别是标高、

7、平面隔断尺寸等，把这些有关 尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路 走向、各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞 好主体工程预埋线管、箱盒。 电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模 板后，及时组织人员画线定位，在柱上及墙上预埋箱盒，必 须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴 木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管 和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防上水泥及灰渣进入造 成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏 错位现彖，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录, 并清理好现场，请质检员、甲方监理和质检站进行隐蔽工程 验收，做

8、好签证记录。 电气钢管的连接采用丝扣连接，进入开关盒、灯头盒、 插座盒、接线盒等均采用丝扣，连接管子接地采用专用接地 卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为 5mm,露出地面和基础的管口不少于200mm,明配管要排列有 序，横平竖直。固定卡间距合理一致。 JDG电线管的连接，采用续节连接，接口处使用胶水连 接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超 过15米时，或直角弯有三个长度超过8米的，均应在屮途装 设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管 外径10%,暗敷时，管弯曲半径不小于其管径的6倍，埋设于 地下或混凝土楼板内的弯管，弯曲半径不应小于管外径的10

9、倍。电管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐一管 一孔，不允许开长孔。 管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确， 清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固 的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便 线路滑行。 选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出） 户的导线应采用绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及 开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真 做好标记，严格区分并做好记录。 钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线 应按标准留有接线长度。 照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规 范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立

10、即纠 正，检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用 500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及 时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采 用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0. 54, 动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。3. 2开关插座的安装： 安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈 蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2. 5cm）的个别箱盒要 重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。 成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm,进门灯具开关位 置距门框0. 15-0. 20米。开关位置应与灯位相对应，开关向 上为

11、开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端正，严密并 与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的线孔为 单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先 将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将 导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然 后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接在接线孔 内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或 插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使 面板端正，并与墙面平齐。 通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电阻测试合格 后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具 的控制顺序要相对应。如果发现问

12、题，必须先断电，然后查 找原因进行修复。3. 3动力配电箱、照明配电箱的安装：材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱 落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固， 导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。工艺流程：弹线定位f挂装配电箱f盘面组装（实物排列、加工、 固定电具、电盘配线）一箱（盒）固定一绝缘检测 配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对 配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，挂装配电 箱应先配合土建预埋支架。在同一建筑物内，同类箱盘的高 度应一致。 挂装配电箱支架必须预先刷防腐漆，一般要求配电箱 紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可 固定。 电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱 内排线应整齐，绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。 外露部位应该两端固定，盘面引岀线及引进导线应留有适当 余度，以便维修。 配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数 值。进线电源线应根据向线、零地线严格分色敷设，出线回 路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管、标明回路 编号。 配电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。 导线穿线不应伤及线芯或线芯过长，导线压头应牢固 可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者 除外）。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。 固定面板的机螺丝，应采