生产能力平衡案例学习教案

1、会计学1生产能力平衡案例生产能力平衡案例第一页，编辑于星期二：三点 五十七分。SK公司的生产系统的能力平衡公司的生产系统的能力平衡q生产系统设施的布置和流程第1页/共8页第二页，编辑于星期二：三点 五十七分。SK公司的生产系统的能力平衡公司的生产系统的能力平衡q清洗区第一个工作中心为清洗区。硬盘驱动器的一部分机械组件包括螺钉等，在去离子水中进行成批清洗、烘干。此工作中心属工艺专业化工作中心，不同产品（螺钉）的清洗、烘干流程相同，使用的清洗设备相同，工人的技术工种也相同，可对各种部件进行清洗操作。其特点是有非常好的适应能力，能对标准件和各种差异件在标识明确的情况下进行混合清洗，其最小单位为一篮。

2、q硬盘盘体（HDA）组装区第二个工作中心为硬盘盘体（HDA）组装区。清洗过的物料和免清洗的物料送至净化间进行组装。因各工作地的加工时间很短，采用流水生产线的生产方式，整条装配线分为12道安装工序，经工序同期化后，工序的操作时间如下 ：工序123456789101112加工周期（秒）12.1 11.3 12.286.91811.9 8.1 11.4 11.2 11.8 12.1第2页/共8页第三页，编辑于星期二：三点 五十七分。瓶 颈 工位SK公司的生产系统的能力平衡公司的生产系统的能力平衡第3页/共8页第四页，编辑于星期二：三点 五十七分。 工序6的负荷= 37809 .018360021效率

3、瓶颈工序加工时间工作时间产出其中，工作时间为每天的有效工时，本例为21小时（每小时3600秒）；效率为工序能力的利用率，本例为90%。 如果在工序6增加一个工位，工序6在18秒内就可以生产两个产品，相当于其加工周期为9秒。调整后的瓶颈工位为工序3，一天一条装配流水线的产量是：55779.012.2360021效率瓶颈工序加工时间工作时间产出可以看出，产量增加了1/3 。SK公司的生产系统的能力平衡公司的生产系统的能力平衡74. 02 .129第4页/共8页第五页，编辑于星期二：三点 五十七分。第二个工作中心具有合理的流程，生产周期短，生产效率高。但分工很细，设备种类不同，常因一台设备有问题导致

4、整条流水线停顿，为解决此问题，通常在一些关键工位保留一些安全库存。q伺服刻写第三个工作中心为伺服刻写，即用机器在硬盘上写上磁道和相关信息，精度极高。其加工周期为31.5分钟，一台机器24小时作业，日产量为 ：如果按平衡后的产量，需配置的机器数量为：虽然目前该中心只有95设备，还可以应对目前的产量。由于中心采用工艺专业化流程，生产不会应为一台机器有问题而受到影响，有较好的适应性。SK公司的生产系统的能力平衡公司的生产系统的能力平衡415 .31/9 .0602413641/5577/一台伺服机器的日产量自动线产量工作地数第5页/共8页第六页，编辑于星期二：三点 五十七分。SK公司的生产系统的能力

5、平衡公司的生产系统的能力平衡q测试区第四个工作中心为测试区，它是一种混合式的工作中心。在老化测试阶段，老化炉采用机群式组织方式布置于测试区，一个老化炉能同时老化256个产品，整个老化测试过程长达数小时，工艺专业化是必然的选择；紧跟其后的一个工位是标签工位，完全自动化作业，加工对象平行移动，属典型的流水生产线对象专业化作业；再后的接口测试则类似于老化测试，一台测试设备能同时检测120个硬盘驱动器，测试完一批次后，再测试另一批次，测试时间比老化测试时间稍短。q综述综上所述，四个工作中心都按照实际情况选择不同的空间组织、对象专业化原则或工艺专业化原则以适应不同的情况需求，但各个环节生产能力的平衡一直存在问题。第6页/共8页第七页，编辑于星期二：三点 五十七分。SK公司的生产系统的能力平衡公司的生产系统的能力平衡q思考题思考题1. 第二个工作中心的流水线目前平衡率很低，系统不稳定，安全库存过高，是否应在瓶颈工序增加设备？2. 如果按上述分析中的改进，可以提高三分之一的产量，但这样一来后两个工作中心的能力需要调整，增加设备投入（以第三个工作中心讨