质量管理的基本理念(ppt 52页)

1、品質管理基本理念品質管理基本理念21.1 概論概論依據Webster大字典對品質之定義為：l任何事情的卓越程度；l決定品質有18個因素(產品與服務皆適用)：1. 容易接近、2. 設施美觀、3. 服務者的熱誠、4. 及時提供、5. 關懷、6. 潔淨、7. 舒服、8. 用心程度、9. 溝通、10. 能力、11. 禮貌、12. 彈性、13. 友善親切、14. 功能合乎需要、15. 誠信、16. 可靠、17. 反應能力、及18. 安全等。中國國家標準 (CNS Z4004) 將品質定義為：決定產品或服務是否符合使用目的而成為評價對象之固有性質與性能之全部。(符合設計價值)3品質概論品質概論戴明 (Ed

2、wards W. Deming) 博士對品質的定義為：品質應該定義於現在與未來的顧客需求，並以顧客需求為主。克勞斯比 (Philip Crosby) 定義品質就是符合需求 (conformance to requirements)。石川馨 (K. Ishikawa) 認為品質是可使買方滿意的程度。因此品質是與產品或服務相關之人、流程、資訊、環境及一切事物的整體表現，以滿足顧客之需求。本资料来源本资料来源5品質概論品質概論田口玄一 (Taguchi) 博士認為品質是產品出廠後對社會造成損失的程度。因此品質必須考量社會成本。1986年美國品質專家蘇力汶 (Sullivan) 將組織中的品質建立分成

3、七個方向：產品、製程、系統、人性、社會、成本及消費者，其活動重點，如表1.1所示。61.2 品質管理之演進品質管理之演進統計技術應用在品質管理之前，品質是靠作業員、領班或檢驗員檢查出來的；統計技術應用在品質管理之後，製程管制廣泛的應用統計技術管制產品品質，並將品質要求重點放在製程，因此視品質為製造出來的。7品質管理之演進品質管理之演進由於僅管制生產品質並不足以掌握產品之變異，進而需考慮顧客需求，並設計相關作業程序及檢 驗 標 準 以 達 ” 品 質 保 證 ”(Quality Assurance, QA) 之目的，此階段將品質視為設計出來的。任何良好設計，若無良好管理系統，將難以如願以償達到既

4、定目標，因此需提升品質管理單位層次，俾利企業執行全面性品質管理，全面品質管理 (Total Quality Management, TQM) 因此應運而生，此階段認為品質是靠管理出來的。8Total Quality Management由於全面品質管理仍需以管理制度管制品質，屬被動方式。若使員工於生活作息中即融入品質管理之觀念，養成品質管理的習慣，並建立以品質為中心的組織文化，除可大幅提升產品之品質，更可降低品質成本，因此需持續改善及訓練員工言行一致，並記錄其執行的結果，此階段配合國際化需求必須將品質提升至全面品質保證 (Total Quality Assurance, TQA)，以國際認證品

5、保制度：l如ISO 9000，管制產品品質，此階段認為品質是靠習慣出來的。9品質管理演進品質管理演進10品質管理演進品質管理演進111.3 品質管理策略品質管理策略-戴明戴明14點點因此戴明博士提出14點聲明，期改善產品之品質。1.建立產品品質與服務的長遠改善目標，並致力於產品設計及績效長期改善。2.採用可避免不良勞動力、不良品及不佳服務的管理哲學。製造一個不良品和製造一個良品的成本相近，有時會更高。3.停止依賴大量檢查方法來管制品質。4.不要僅以價格做為選擇供應商基準，必須將品質列入考慮。5.著重持續性改善。6.執行現代化訓練，並對全體員工訓練進行投資。12戴明戴明14點點7.實行現代化監控

6、方法。8.消除恐懼。9.突破組織內各部門障礙。10.消除鼓勵生產力數字化目標、海報與標語。11.消除規定數量配額工作標準。12.消除造成員工工作沮喪障礙。13.針對全體員工建立一個持續性教育訓練方案。14.高階主管應成立一個小組，每天督促上述13點的執行。13戴明博士認為品質提升作業係藉由持續不斷的計畫 (Plan)、執行 (Do)、查核 (Check)、及行動 (Action) (PDCA) 等活動來改善現有之缺失，以達到顧客要求的品質目標，如圖1.1所示。1415統計品管統計品管-SPC朱蘭博士是統計品質管制大師之一，他對品質的定義為：符合使用 (Fitness for use)。朱蘭博士

7、的哲學強調以組織改造為基礎，以結構化過程管理及解決關鍵問題來改善品質。朱蘭博士堅信管理活動必須能改善品質才有意義。他認為大部份 (80%) 的品質改善機會必須由管理者執行，一般勞工僅有較少的機會 (20%) 去執行品質改善。16品質管制品質管制費根堡博士對品質的定義為消費者認可的條件下之最好狀況。將品質管制範圍，由原來僅與產品生產有直接相關單位，提升至全公司的每一部門，即全公司品質管制的觀念。他著重組織結構、改善品質系統及以專責單位處理統計技術應用。171.4 品質管理構面品質管理構面 ISO 9000的主要特點是採用以顧客為中心、流程管理、持續改善以達到顧客滿意，並定義產品，它亦等涵於服務。

8、因此品質管理構面應包括產品與服務兩項。181.4.1 產品的品質構面產品的品質構面 葛文 (Garvin) 於1987年定義製造業品質構面為：1.功能績效 (performance)2.特質 (feature)3.可靠度 (reliability)4.符合度 (conformance)5.耐用性 (durability)6.服務性 (serviceability)7.美感 (aesthetics)8.認知品質 (perceived quality)19製造業品質製造業品質Off-lineOff-linein-linein-line201.4.2 服務的品質構面服務的品質構面 Parasuram

9、an, Zeithaml, & Berry (PZB)訂定服務品質的構面為：1.可靠性 (reliability) 2.反應性 (responsiveness)3.保證性 (assurance)4.同理心 (empathy)5.實體接觸 (tangibility) PZB三位學者於1988年進一步將此5個構面，發展出22個問項，稱為SERVQUAL。21PZB服務品質模式服務品質模式221.5 品管圈品管圈 石川馨 (K. Ishikawa) 博士於1960年代，在日本提出品管圈 (quality circle) 的觀念。其目的係提升第一線主管之領導能力、管理能力及激發工作團隊的潛能。

10、品管圈活動是由下而上使全部員工具有品質意識、主動發掘問題，並提供改善建議。藉由參與人員之工作技能、經驗與知識的交流，提升品質保證之績效及提高品質水準；並養成全體員工主動發掘問題與解決問題之習慣。經由品管圈活動所得之成果，需以公開發表方式與大家分享，並以參觀研習其他品管圈之活動，相互切磋及交換經驗與心得，使品管圈活動持續正向循環，以提振工作士氣，並貫徹執行公司的政策與上級主管之指示，達成企業經營之願景。23品管圈品管圈每一個品管圈人數以不超過20名為原則，人數過多意見分歧，且涉及的工作範圍過大，目標不明確，於檢討會時無法充分自由發言，且無法達成對議題之共識。一般以5人為一圈最恰當，品管圈人數必須

11、是奇數以利表決。24品管圈品管圈高階主管需主動協助圈長，建立環境、營造氣氛及提供必要的支援，並提供圈長進修與研習的機會。品管圈對問題分析係以腦力激盪法思考問題，並運用品質管理手法，如：l柏拉圖、特性要因分析圖、直方圖、相關性分析、管制圖及抽樣檢驗方法等，發掘、探討、追蹤、管制及分析問題。25品管圈作業程序品管圈作業程序261.6 品質成本品質成本 271.6.1品質成本分類品質成本分類 一、失敗成本l內部失敗成本 (Internal Failure Cost, IFC) 係指產品在運交顧客前所發現缺點而產生的成本或損失。如：報廢(scrap)、重工(rework)、重檢驗(re-inspect

12、ion) / 測試、選別檢驗、浪費、賤賣、降級出售及處置作業等。l外部失敗成本 (External Failure Cost, EFC) 係指產品運交顧客後才發現的缺點其處置所需成本。外部失敗成本可分為顯在及潛在兩種，顯在的外部失敗成本可明確計算出來，如：保固作業、召回、更新、維修、客訴處理、退貨作業、折讓及產品責任等；潛在的外部失敗成本就很難計算，如：信譽降低、拒絕購買、顧客 / 媒體傳播等。28品質成本分類品質成本分類二、鑑定成本l鑑定成本 (Appraisal Cost, AC) ：係評價產品品質特性是否符合規格要求而產生的成本。如：進料檢驗(incoming quality)、製程檢驗

13、(in-process)、成品檢驗、儀器設備校驗、檢驗人力 / 設備 / 材料、認證、品質稽核、品質診斷及存貨鑑定等。29品質成本分類品質成本分類三、預防成本l預防成本 (Prevention Cost, PC) 係防止缺點或不良品發生，使失敗成本及鑑定成本降至最低所需之必要性支出。l如：品質規劃、教育訓練、新品審查、系統發展、製程規劃、製程管制、品質資訊系統、儀器設備維護、品質分析、品質報告、改善計畫、合理化、標準化、自動化、電腦化、ISO及相關雜項支出等。30各部門可能發生之品質成本各部門可能發生之品質成本31各部門可能發生之品質成本各部門可能發生之品質成本321.6.2品質成本計算品質成

14、本計算朱蘭博士對品質成本指標，建議可以下列比例作為指標：1.品質總成本 / 總營業額2.品質總成本 / 總利潤3.品質總成本 / 普通股股份4.品質總成本 / 銷售總成本5.品質總成本 / 製造總成本6.品質總成本 / 損益平衡點331.6.3品質成本的經濟模型品質成本的經濟模型34品質成本的經濟模型品質成本的經濟模型朱蘭博士 (1988) 認為大多數情況下，改善產品品質水準確實可達到降低品質成本之目的，品質成本與不良率可分為三大區，其品質成本之管理如下：一、不良率 50%、失敗成本 最適品質成本不良率 本區屬改善區，其失敗成本 70%、預防成本 10%，其不良率過高，嚴重影響品質成本，必須找

15、出明確的項目逐一執行改善。 351.7 全面品質管理全面品質管理全面品質管理是一種哲學，用以持續改善及提升企業績效的一種方法，且可提供產品或服務的品質保證。其作法係藉由改變管理態度，進而提升品質管理作為及全體組織文化。36全面品質管理全面品質管理美國國防部於1989年頒佈全面品質管理標準，並以此作為持續改善之基礎，不斷的提升品質，以滿足顧客的需求。其中包括10項政策：1.所有生產程序、產品與服務必須依照全面品質管理作業原則進行。2.適當的運用各種管理方法，以改善品質。3.全面品質管理的觀念必須深植每個員工的內心，且組織內每個階層均有適當的訓練及應用。4.每一階層的管理者必須為該階層的品質負責。

16、37全面品質管理全面品質管理5.對有貢獻的管理者及作業員必須適當獎勵，以肯定其付出與能力。6.為提供有價值的產品與服務，組織必須要有策略，並訂出持續改善與衡量計畫。7.需將供應商執行全面品質管理的績效，納入供應商評選項目之一。8.重視品質設計、製程品質及影響產品品質之因素。9.需運用適當的技術執行持續改善。10.持續製程改善。381.8 ISO 9000 標準標準國際標準組織使用“ISO”就是希望能從相同要求進而達到標準一致，使世界各國均可遵循。標準是經甲乙雙方同意並列人正式記錄的文件化協定 (documented agreement)，其範圍涵蓋技術規格或其他引用為規範特性之依據。391.8

17、.1 國際標準系列主要特點國際標準系列主要特點國際標準系列ISO 9000之主要特點：1.適用各行各業。2.明確規定規格要求的內容。3.將監控顧客滿意或不滿意的資訊，納入品質管理系統績效評比之一。4.採用以顧客為中心、流程管理、持續改善，以達到顧客滿意。5.強調最高階管理者的作用，如：建立及持續改進品質管理系統的承諾；品質政策、品質目標及其所需資源的落實，並確保顧客的需求及期望能得到滿足等。40ISO 9000之主要特點之主要特點6.減少程序文件化程度的要求，僅要求6項文件：(1) 品質手冊、(2) 文件管制程序、(3) 不合格品管制程序、(4) 矯正與預防措施程序、(5) 品質記錄管制程序、

18、(6) 內部品質稽核管制程序。7.概念明確，語言通俗，易於理解、翻譯和使用，並以概念圖形式表達術語間的邏輯關係。411.8.2品質管理的八大原則品質管理的八大原則1.顧客導向2.領導統御3.員工參與4.流程導向5.系統方法6.持續改善7.依事實做決策8.互利式的夥伴關係 421.8.3品質系統文件架構品質系統文件架構國際標準系列ISO 9000的品質系統文件架構分為四階文件：1. 品質手冊、2. 作業程序書、3. 工作說明書、及4. 表單、記錄及試驗報告等，如圖1.8所示。整體而言，ISO 9000的精神是要使品質達到說、做、寫一致，並保存其紀錄。43ISO 9000之主要特點之主要特點441

19、.9 六標準差之製程管理六標準差之製程管理為打破全面品質管理推行之藩籬及配合現代產業品質提升之需求，六標準差 (6) 專案管理模式已廣泛的運用至許多產業。其中6專案管理與全面品質管理之最大差異是以明確的目標、專職的推動人員、先進的資料量測與統計技術應用，以突破傳統品質管理之瓶頸。451.9.1 六標準差之專案管理模式六標準差之專案管理模式專案管理觀念模式係以貫穿全程之全盤考量，並藉由高階主管與專職人員之參與領導，提升公司的獲利與發展，其內容包括：l領導統御 (leadership)，顧客關係管理 (CRM)，知識管理 (KM)，企業流程改善再造 (BPI/BPR)，專案管理 (project

20、management)，統計技術 (statistical tools)，組織願景、策略、目標與計畫 (business vision, strategy, objective and plan) 及專案管理之品質目標管制與績效評核等。46六標準差六標準差專案管理之策略是流程改進、流程設計與流程管理，其改善的模式常以DMAIC (界定 (define)、衡量 (measure)、分析 (analysis)、改善 (improve)、控制 (control) )，或DMADV (界定 (define)、衡量 (measure)、分析 (analysis)、設計 (design)、驗證 (veri

21、fy) ) 兩種方式解決問題流程與品質改善步驟，作法上能有效且全面性的改善品質，以降低流程變異。47六標準差六標準差專案管理流程的主幹為SIPOC，即：供給 (Support)、投入 (Input)、流程 (Process)、產出 (Output) 及顧客 (Custom)。其產出之績效衡量步驟為：1.選出需衡量的品質特性 (select what to measure)2.發展作業的定義 (develop operational definition)3.識別資料來源 (identify data source)4.資料蒐集與抽樣計畫 (data collection & sampling plans)5.執行與精化衡量 (implement