密闭空间作业指导书

1、危险作业指导书-密闭空间作业危险作业项目密闭空间作业定义/范围出入口受到限制或通风状况差的区域。如，封闭、半封闭设备：船舱、储罐、冷藏车、锅炉、压力容器、管道、槽车等。地下有限空间：地下管道、地下室、地下仓库、暗沟、隧道、涵洞、地坑、地窖、沼气池及化粪池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟等。地上有限空间：储藏室、垃圾站、温室、冷库、封闭车间、试验场所、烟道等。容易发生事故类别1.      缺氧而导致窒息；2.      吸入一氧化碳、硫化氢等有毒气体后中毒。审批手续

2、1.      需要进入密闭空间作业的车间/部门先书面申请。2.      厂部安全管理人员负责审核签字。完善作业方案，组织落实防范措施，制定现场作业负责人和监护人。3.      较大危险重要作业，厂长负责总审批签字，协调组织施工，安排人力物力，落实防范措施，并监督检查。4.      下发作业许可证给现场作业负责人。整体程序要求一、作业前1. 

3、按照先检测、后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前，严禁进入该作业场所。2.确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在18%以上，23.5%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。3. 进入有限空间危险作业场所，可采用动物（如白鸽、白鼠、兔子等）试验方法或其它简易快速检测方法作辅助检测。4. 根据测定结果采取相应的措施，在有限空间危险作业场所的空气质量符合安全要求后方可作业，并记录

4、所采取的措施要点及效果。5. 在每次作业前，必须确认其符合安全并制定事故应急措施。二、作业中1.在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。2. 作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用安全矿灯或12伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。3. 发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。4. 检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼

5、吸器；5. 有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合相关要求的防爆型产品。6. 在危险作业场所，必须采取充分的通风换气措施，严禁用纯氧进行通风换气。7. 对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。8. 作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。9. 进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。10. 当发现缺氧或检测仪器出现报警时，必须立即

6、停止危险作业，作业点人员应迅速离开作业现场。11. 如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。12. 严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。13. 在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。14. 当发现有缺氧症时，作业人员应立即组织急救和联系医疗处理。15.在密闭容器内使用二氧化碳或氦气进行焊接作业时，必须在作业过程中通风换气，确保空气符合安全要求。16. 在通风条件差的作业场所，如地下室、

7、船舱等，配置二氧化碳灭火器时，应将灭火器放置牢固，禁止随便启动，防止二氧化碳意外泄出，并在放置灭火器的位置设立明显的标志。17. 当作业人员在特殊场所（如冷库或密闭设备等）内部作业时，如果供作业人员出入的门或盖不能很容易打开且无通讯、报警装置时，严禁关闭门或盖。18. 当作业人员在与输送管道连接的密闭设备（如油罐、储罐、锅炉等）内部作业时必须严密关闭阀门，装好盲板，并在醒目处设立禁止启动的标志。19.当作业人员在密闭设备内作业时，一般打开出入口的门或盖，如果设备与正在抽气或已经处于负压的管路相通时，严禁关闭出入口的门或盖。20. 作业中碰到的任何问题都必须做好记录

8、，以便查实和进行分析。21. 进入有限空间危险作业期间，严禁同时进行各类与该场所相关的交叉作业，如果作业环境、工艺条件改变时，应重新办理“安全审批表”的审批手续，经批准后方可作业。一般作业程序/规程        密闭空间作业安全规程一、            作业人员应先熟悉掌握高处作业技术及规程。二、       

9、     防护用品要穿戴整齐。三、            一般程序/规程1安全隔绝设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断。1.1 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。1.2 电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。2 清洗和置换进入密闭空间作业前，必须对密闭空间进

10、行清洗和置换，并达到下列要求：2.1 清洗应采用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。2.2 清洗后应用氮气进行置换，并随时监测氮含量，置换后的密闭空间内氮气含量应达到95%以上。2.3 氮气置换后通入工厂压缩空气进行再次置换，应从底部加入压缩空气，高处排出氮气，流速控制在小于2立方/分钟。2.4 置换后的氧含量应达到1821%。2.5 有毒气体浓度符合有关规定。2.6 可燃气体浓度符合有关规定。3 通风要采取措施，保持密闭空间空气良好流通。3.1 打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自

11、然通风。3.2 必要时，可采取机械强制通风。3.3 采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。3.4 不准向密闭空间充氧气或富氧空气。4 定时监测4.1 作业前30分钟内，必须对密闭空间气体采样分析，分析合格后办理密闭空间安全作业证，方可进入设备。密闭空间安全作业证格式见附录，分析的样品应保留至作业结束。4.2 采样点要有代表性。4.3 作业中要加强定时监测，情况异常立即停止作业，并撤离人员，同时作业许可证关闭；作业现场经处理后，取样分析合格，待重新开具作业许可证后，方可继续作业。4.4 作业人

12、员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在密闭空间。4.5 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。5 照明和防护措施5.1 进入不能达到清洗和置换要求的密闭空间作业时，必须采取相应防护措施。 在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具或者远距离供气式防毒面具。 在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。 在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。5.2 密闭空间照明电压应小于等于36伏，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12伏。5.3 使用超过安全电压的手

13、持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。5.4 临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。6 多工种、多层交叉作业安全措施6.1 应采取互相之间避免伤害的措施。6.2 应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。6.3 密闭空间作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。6.4 设备外要备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。7 监护7.1 密闭空间作业必须有专人监护。7.2 进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施

14、，统一联系信号。7.3 险情重大的密闭空间作业，应增设监护人员，并随时与密闭空间取得联系。7.4 监护人员不得脱离岗位。7.5 密闭空间事故抢救，救护人员必须做好自身防护，方能进入密闭空间实施抢救。8 密闭空间安全作业证须经作业人员确认无误，并由车间值班长或工长再次确认无误后，方准许进入密闭空间作业。9 密闭空间作业因工艺条件、作业环境条件改变，需重新办理密闭空间安全作业证，方准许继续作业。10 密闭空间作业结束后，需认真检查密闭空间外，确认无问题，方可封闭设备 进入有限空间危险作业人员职责。1严格 按照“安全审批表”上签署的任务、地点、时间作业。2作业前应检查作业场所安全措施是否符合要求。3按规定穿戴劳动防护服装、防护器具和使用工具。4熟悉应急预案，掌握报警联络方式。作业监护人的职责1监护人必须有较强的责任心，熟悉作业区域的环境、工艺情况，能及时判断和处理异常情况。2监护人应对安全措施落实情况进行检查，发现落实不好或安全措施不完善时，有权提出暂不进行作业。3监护人应和作业人员拟定联络信号。在出入口处保持