排水铸铁管安装技术交底

1、机电安装工程技术交底记录工程名称安庆市体育中心施工单位中建七局华东公司安装事业部子分部工程名称排水、雨水柔性铸铁管安装一、施工准备 1、技术准备 1.1充分熟悉相关图纸及设计要求； 1.2根据图纸及设计要求准备相应施工图集等技术资料； 2、材料要求 2.1 柔性铸铁管及管件应有材质检验证明及产品出厂合格证、密封橡胶圈，必须能与管口接触严密。 2.2 柔性接口铸铁排水管及管件的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。卡箍外型规整，扣距一致，橡胶圈光滑有弹性。 2.3 安装前，必须将管材、管件内部的砂石杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。 3、操作工艺 3.1

2、工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验二、安装工艺要求 1.技术要求 1.1柔性接口排水铸铁管其接口不得设置在楼板、屋面板或池壁、墙体等结构层内。管道接口与墙、梁、板的净距不宜小于150mm。 1.2 柔性接口排水铸铁直管和管件的内、外表面在出厂前应涂覆防腐材料，涂层应均匀并粘接牢固。 1.3 埋地敷设时，排水管道管顶与室内地坪的距离不得小于300mm，且不宜大于600mm（出户部位管段除外）。 2.建筑排水柔性接口铸铁管安装要求 2.1 在建筑物土建结构施工阶段，安装人员应配合做好排水管道穿越墙壁、池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留洞、预埋件、预留套管

3、等预留预埋工作。 2.2 不得采用有损坏迹象的柔性接口排水铸铁直管、管件和接口零部件。对长期存放的产品，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能检测。 2.3 柔性接口排水铸铁管管道系统安装时，应将直管和管件外壁上的标志设置在明显的位置。 2.4排水立管安装垂直度的允许偏差单位管长（1m）应不大于3mm，全长（5m以上）应不大于15mm。排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡、倒坡现象。各种立管底部应有牢固的支架或支墩。 2.5 铸铁直管需切割时，其切口端面应与直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑。 2.6 当建筑排水用柔性接口铸铁管的直线管段局部需要折线安装时，其接口允许有少许偏差，但必

4、须先按轴向（偏转角为零时）连接好后再偏转。每个接口的偏转角度卡箍式不得大于3，法兰承插式不得大于5。 2.7 柔性接口铸铁管排水立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头，并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。为了防止在多种交叉施工中有碎砖木块、灰浆等杂物掉入管道内，在安装立管时，不应从0.00开始，是0.00到1m处的管段暂不连接，等抹灰工程完成后，再将该段连接好。 2.8 排水管穿楼板应预留孔洞，孔洞比管道大2号，管道安装完后应填塞密封膏封闭严密。立管周围应做高出楼板面20mm，宽度大于或等于30mm的阻水圈。 2.9 管道坡度：建筑排水横支管的标准坡度为0.026. 2.10检查口：排水

5、立管检查口距地面或楼板面1.00m，管窿内排水立管检查口应朝向管窿检修口。暗装在吊顶，管井，管窿内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门或600mm*600mm检修口。阀门安装时应将手柄留在易于操作处。 3、预制加工： 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。然后进行预制，预制时注意甩口方向。法兰柔性铸铁管安装时，承插口处要留出膨胀补偿量510mm。三、铸铁管连接与安装步骤 1、柔性接口卡箍式排水铸铁管的连接与安装步骤： 1.1 安装前应将铸铁管直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面

6、上的泥沙等附着物清除干净。 1.2 施工安装应根据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺、以免刺伤橡胶密封圈。计算管道成装长度，应加上卡箍连接余量。 1.3用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈。 1.4 将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶密封圈，注意使橡胶密封圈内档圈与管口结合严密。 1.5 将橡胶密封圈上半部向下翻转。把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。 1.6 校准直管或管件位置，将橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。 1.7 将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺

7、栓。调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。 2、柔性接口法兰承插式铸铁管的连接与安装步骤： 2.1 安装前应将铸铁管直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净。 2.2 将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈（B型接口橡胶密封圈套入时应注意其方向性）。 2.3 将直管或管件插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。再插入过程中，应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。 2.4 校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。 2.5 将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密

8、封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角度同步进行，逐个逐次拧紧；四耳、六耳、八耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧。 2.6 调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。 四、质量保证 1、管道支（吊）架 1.1 建筑排水柔性接口铸铁管安装，其上部管道重量不应传递给下部管道。立管重量应由支架承受，横管重量应由支（吊）架承受。 1.2 管道支（吊）架位置应正确，埋设应牢固。管卡或吊卡与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。为避免不锈钢卡箍产生电化学腐蚀，卡箍式接口排水铸铁管的支吊架管卡或吊卡不应设置在卡箍部位。管道支吊架应为金属件，并作防腐处理。 1.3 排水立管应每层设支架固定，支架间距不宜大于1.5m

9、，但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。卡箍式接口立管管卡应设在接口处卡箍下方，法兰承插式接口立管管卡应设在承口下方，且与接口净距不宜大于300mm。 1.4 排水横管每3m管长应设两个支吊架，支吊架应靠近接口部位设置（卡箍式接口不得将卡套在卡箍上，法兰承插式接口应设在承口一侧），且与接口间的净距不宜大于300mm。排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支吊架。排水横管起端与终端应采用防晃支架或防晃吊架固定。排水横干管采用支架或吊架固定，支吊架间距不宜大于1.2m。当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架设置间距不应大于12m。 1.5 管道支架或管卡应固定在梁中

10、侧面，板下或承重结构上。管束的托吊尽量采用独立管卡，少用角钢整体托吊。管束密集处应配合土建在梁中板下预埋埋件。钢梁下托吊管的固定采用专用的钢梁管卡或铆钉。立管每层装一个管束（层高大于5m时，每层设2个），安装高度为距地面1.5-1.8m。排水横管固定吊架材料、尺寸表公称直径DN（mm）5075100125150200250B（mm）220250280330380角钢规格L40*40*4L50*50*5L63*63*6钢板A*B*&100*70*8110*80*8130*100*10 2、试验验收 2.1 闭水试验：干管安装完后应做闭水试验，以一层楼的高度为标准（控制不超过8m）。出口用充气橡胶

11、堵封闭，满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。闭水试验完毕后应及时将预留口封严和堵洞。 2.2 通球试验： 立管：从立管顶部投入不小于排水立管管径2/3的硬质轻塑料胶球，在一层检查口用木板截住拿出。试验完毕后封堵立管顶部。 干管：从排出干管端部清扫口处投入不小于排水干管管径2/3的硬质轻塑料胶球，用水将胶球冲至室外，截住取出，如未流出则采取小潜水泵循环水加压冲出。试验完毕后应检查胶球数量是否缺少，清点入库。 2.3 通水试验： 在洁具安装完毕后，分别打开各卫生间的配水点，观察排水管水流是否通畅，器具承水器是否有水溢出。五、质量记录 1、铸铁管材质证明文件及产品

12、出厂合格证。 2、排水管安装、试验记录齐全。六、成品保护：1.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2.埋地管道回填土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖200mm以上，并逐层填实。3.预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。4.不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。5.土建粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。七、应注意的质量问题：1、预制好的管段弯曲或断裂:原因是直管堆放未垫实。2、立管离墙过远过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修不便：主要是管道安装定位不当或墙体移位。3、接口漏水:原因是法兰压盖紧固时，各螺栓未对称用力紧固,或橡胶垫圈未处理干净所致。4、立管检查口渗、漏水：检查口堵盖必须加垫，以防渗、漏。5、排水管道穿墙，穿基础时。排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则管道容易堵塞。 6、明装管道油漆应与内饰墙面一致的调和漆两道。 7、金属管道支架除锈后刷防锈漆或底漆两道，灰色调和漆两道。 8、埋地金属管道的防腐采用加强级石油沥青防腐，方法及步骤按给水排 水