炼焦CDQ照片介绍

1、节约能源保护环境提高焦炭强度处理能力：每套75 t/h数 量：4套 / 200孔焦炉， 共12套(一般三开一备)进口焦炭温度：约10001050 出口焦炭温度：约200250 送风进口温度：约170200 送风出口温度：约800850 循环风机风量：125000 m3/h 循环气体成分：N2 7075 %，CO2 1015 %，CO 810 %,H2 23 %，O2 0.2 %蒸汽产率：550600 kg/t-coke余热锅炉装置能力：(每套) 37.5 t/h(一期)，38.5 t/h(二期)， 42t/h(三期)蒸汽参数：压力 4.5 MPa 温度 450 10容量： 900m3 500m

2、3 （一期） 500m32 （二期） 500m32 （三期） 连接管道：除氧给水泵再循环管除氧器溢流管发电机复水管纯水进、出口管道纯水槽溢流管放水管型式：单边吸入涡流型（单段）作用：将纯水送入除氧器 一期：80m3/h50m 22kw二、三期：100m3/h50m 22kw常用2台、备用1台工作压力：0.01MPa（一期） 0.02MPa（二、三期）进水温度：20 出水温度：105 加热蒸汽温度：260加热蒸汽压力：1.56MPa（一期） 0.588MPa（二、三期）额定出力：120t/h（一期） 135t/h （二、三期）出水含氧量：7g/L（PPb)贮水槽总容积：63.5m32一期：台数

3、3 级数 7级 排出量 85t/h 排出压力 8.91MPa 电动机出力：300KW二、三期：台数 3 级数 8级 排出量 80t/h 排出压力 7.84MPa 压力扬程 800m 电动机出力：360KW锅炉前压力：-300 -500 Pa过热器出口蒸汽压力：4.8 MPa汽包最高工作压力：5.88 MPa过热器出口蒸汽温度：450 锅炉给水温度：105 锅炉排污率：5 %锅炉蒸发量：37.5 t/h(一期)， 38.5 t/h(二期)， 42 t/h(三期)型式：室外型强制循环式水管锅炉 传热形式：接触式传热面积：省煤器 1360 m3,蒸发器 1970 m3(一期)1884 m3(二、三期

4、), 过热器 164 m3(一次过热器)130 m3(二次过热器)循环气体量：125000 m3/h 循环气体含尘量：812 g/Nm3锅炉入口循环气体温度：最高80030 (一期)， 正常850 瞬间最大900 (二、三期)最高工作压力：5.88MPa筒身：160060.17960 材料：20G封头： 160070 材料：19Mn6存水量：7m3台数：2级数：单段循环水流量：200t/h循环水压力：5.15.4MPa压力扬程：51.6m电动机出力：55kw常用1台 备用1台型式：单边吸入涡流型（单段）汇集4台锅炉的出口蒸汽设备：4个蒸汽遮断阀电动阀（主汽门） 4个蒸汽遮断阀手动阀 M901手

5、动阀（汽轮机进汽） M902手动阀（蒸汽减温减压） 配备放散塔，以备蒸汽管道切换吹扫 低压蒸汽管道：1.6MPa，260预存段内容积：200 m3预存段内径：6060 mm（7064）冷却段内容积：300 m3冷却段内径：6800 mm（7804）调节孔数量：32个调节孔尺寸：444630 mm(一、二期) 300500 mm(三期)外壳至炉体内厚度：502mm干熄炉干熄炉干熄炉是一个圆筒型的竖窖，全高约22m，D/H=1.12，是连续操作的。要使红焦冷却到250以下。这里取决于三个方面：1）进入干熄炉的循环气体在200以下。2）锅炉入口的循环气体的温度要在85050。3）风料比不能低于150

6、0m3/t-c。焦炭最大处理量75t/h时的处理时间为：（200300）0.5/753.3小时左右。 一期采用浆叶式的循环风机、功率为990KWh、风量125000Nm3/h、风压为9000Pa 、是不可调速风机 二、三期采用涡轮式的循环风机、采用液力偶合器调速。功率760KWh、风量为125000 Nm3/h、风压9000Pa 提升负荷：最大86 t升降速度：3、10、30 m/min起重滑轮扬程：30505 mm提升卷筒直径：1315 mm提升电机功率：160 kW4台走行驱动方式：四轮全驱动走行速度：4、60 m/min走行距离：最大82 m走行电机功率：75 kW2台轨间距离：1150

7、0 mm台 数：2台(无备用)型式：室外带夹紧式挂钩特殊吊车构造：本体 钢板焊接结构操作周期：约8.5 min/次CDQ装入吊车宝钢干熄焦吊车采用桥式吊车，跨距为11.5米。吊车的起重能力：焦炭、焦罐、吊具。焦炭重量为21t，焦罐重40t，吊具自重23t。铭牌为63t或86t。吊车的起吊速度平均为0.5米/秒。提升高度保持误差65mm。4台电机同步传动起吊，采用可控硅整流器进行降压控制来保证四台电机同步。一台卷扬减速机发生故障，只能作下降动作。装入吊车（卷筒）卷扬筒：长5m，1.4米，重6.5t。是分三段锻造，然后再拼接而成，壁厚35mm。筒周的钢丝绳是对称绕法，故筒的右半面为左向螺旋绕线，左

8、半面为右向螺旋绕线，钢丝绳嵌在绳沟内，筒体上的绳沟要比全扬程有3圈的余量。钢丝绳直径为37.5mm，长度：178米，7股29丝，承载能力为96.9t。判断方法：直径小于7，断丝15。使用周期：一般612个月（实际运行情况）。装入炉盖升降行程：502 mm装入台车移动量：2100 mm移动时间：16 sec/半个周期动力缸：出力10000 kg，速度70 mm/sec， 行程1000mm,功率5.5 kW装入装置（炉盖）装入装置（炉盖）炉顶装料装置是供干熄炉接焦及水封炉盖子用，每一个干熄炉配置一台，其操作方式有3种。在自动情况下当吊车驶到要装炉室前约2.6m（提前16秒）就由PLC发出指令及时开

9、启水封炉盖并将接焦漏斗对准炉口。当装焦结束后吊车将焦罐提升。根据PLC的指令立即移开接焦漏斗，同时将水封式炉盖关闭。开、关炉盖的时间共32秒，装焦时沉静时间为25秒。主要由两大部分构成，炉盖、接焦漏斗。两个部分下面分别有一个活动台车，中间有销子连接并为一个台车，它有一个推力为10t的电动动力缸作为传动机构，动力缸由一个11KWh4P的电动机带动动力缸，动力缸行程为1m，速度为70mm/分。旋转密封阀：尺寸：18001400 mm叶片数：12驱动装置功率：3.7 kW转子转速：约5 rpm转子、外壳材质：S45，SS400衬垫材质：WELTEN AR 320C转子叶片端材质：SKH 10振动给料

10、器：型式：电磁式振动给料器 振动数：3000 rpm处理能力：常用 75 t/h，最大 83 t/h，最小 约20 t/h振幅：最大 1.1 mm型式：浮动式自动集中给脂 最高压力：21Mpa 正常压力：10Mpa（运转压力8MPa）每2030分钟自动加油一次。油箱容积：0.12m3自动保护设定：保护时间，5分钟 运转时间，20分钟往复行程：14200 mm(一、二期) 14500 mm(三期)减速机速比：28.2电机功率：22 kW(一、二期) 30 kW(三期)电机转速：1000 rpm(一、二期) 962 rpm(三期)电动推杆：(每两台一组) 2.2 kW1000 rpm(一、二期)

11、2.2 kW1500 rpm(三期)油压缓冲器：(每两台一组) 缓冲行程 70 mm 缓冲容量 4.5 kNm(一、二期) 5.6 kNm(三期) 抵 抗 力 8 t台 数：2台(无备用)操作频率：约8 次/h牵引负荷：83 t(引入侧) 60 t(推出侧)牵引速度：5、15、40 m/min牵引装置基本构成：（1）公用底座及驱动齿轮（2）齿条和梁（3）压制轮、侧轮、导轮（4）中央导轨（5）台车导轨（6）缓冲器（7）框架（8）托板挂钩及托板动力缸： 推力：2000kg 行程：400mm， 有效行程：320mm 速度：67mm/秒 电机：2.2KWh2台牵引杆下面的齿条共分8段，与驱动轮相配。在

12、牵引杆的后部装有起支撑作用导轮。牵引杆设计成翘尾式，翘尾长度为5m。牵引装置共装有7只限位开关。每台干熄焦配备1DC排灰球阀4组，2DC排灰球阀2组。配备2条焦粉输送刮板机，“一开一备”用。集尘机型式：吸引型袋滤式集尘器 (双吸入式风机，静压：500mmH2O） 集尘风量：4000m3/min（100时）集尘室数：6 滤布袋：聚酯系化学纤维 总滤袋数：576只（696） 尺寸：292mm10000mm空气配管:一次挡板，二次挡板，双重排灰阀，振动器，人孔门，一次、二次风量调节挡板，集中给脂配770KWh，3KV电机。集尘装置（下部）干熄焦的焦粉率：23。干熄焦捕集到的焦粉约占炼焦集尘总量的20

13、左右。刮板式输送机的坡度10完全是密封型，每台刮板输送机是与减速机连接传动，机壳宽度为 0.20.43m范围内，刮板机的宽度比机壳小2030mm。机壳高度在0.360.68m左右，因机壳底板极易磨损故厚度为12mm，侧壁为4.5mm。 能力 机长B1/B2 2m3/h 13.9mB3 4m3/h 20.6m型式:钢板制成的圆锥型 有效容积: 120 m3 附属机械:料位计2台 振动器0.15 kw2p 旋转阀 容量30 m3/h 1.5kwh2p集尘刮板提升机型号：IB60A 15K（内斗式）能力：20m3/h机长：15m速度：20米/分。电机：2.2kwh4P检测装置： 皮带打滑检测器、皮带

14、伸长检测装置取样项目：锅炉炉水 锅炉给水 饱和蒸汽 过热蒸汽 纯水纯水：酸碱度PH=79 电导率10us/cm给水：酸碱度PH=8.59.5 电导率10us/cm二氧化硅SiO2100ppb 联氨N2H4=1050ppb 氨根NH4+1ppb铁Fe+50ppb 铜Cu+30ppb溶解氧O27ppb 硬度CaCO3=0ppb溶解固形物400ppm 油脂接近0ppm3、 炉水：酸碱度PH=9.210.8 电导率500us/cm M碱度CaCO3100epm 二氧化硅SiO25000ppb 磷酸根PO4=300010000ppb 氯根Cl-50000ppb3、蒸汽：酸碱度PH与炉水作比较 电导率与炉

15、水作比较 二氧化硅SiO225ppb 钠Na+15ppb锅炉加药装置锅炉加药装置稀释槽体积：V1=110 l水位计体积：V2=100 ml水位计最大刻度： Hy=600 mm水位计有效刻度： Hmax=660 mm溶液浓度：磷酸三钠(Na3PO4)溶液浓度1%左右氢氧化钠(NaOH)溶液浓度1.5%左右合2.5% 氨水加药装置：氨水加药装置：最大流量：Qmax=50l/h最大压力：Pmax=1.0MPa稀释槽体积：V1=1200 l水位计体积：V2=850 ml水位计量最大刻度：H=1150 mm溶液浓度：5%以下除氧加药装置：除氧加药装置：最大流量：Qmax=2.3 l/h最大压力：Pmax

16、=17 BAR稀释槽体积：V1=110 l水位计体积：V2=100 ml 数量：2台 一开一备用(0.60.8MPa） 72小时自动切换能力；6M3/h仪空、储气缸、汽水分离、干燥塔、各调节阀。数量：2台 一开一备用 24小时手动切换储气缸容量；8m8m3 3氮气用量；氮气用量；450m450m3/h/h4 4台台1800M1800M3/h/h（正常时）（正常时）提高热交换效率安装钟型分布器和给水预热器提高热交换效率安装钟型分布器和给水预热器 干熄焦的热效率包括干熄炉与锅炉两部分，目前国际上最好的热效率可达到83左右，在国内，据1989年宝钢的标定核算为81左右，提高热效率是国内干熄焦的一个课

17、题。干熄炉的热效率取决于沿炉体径向的焦炭偏析度和下移速度均衡性以及惰性气体进入干熄炉后的状况。国外通常采用安装钟型分布器和给水预热器的方法。 在装料漏斗上加设钟型分布器后可很大改善焦炭在干熄炉内的料层分布情况（如图1），减少焦炭在干熄炉内的偏析。由于克服了粒度的偏析，风量分配较为均匀，由此使得冷却室内的温度分布也大为改善（如图2）。钟型分布器可使风料比降低400Nm3/t焦。图1 干熄炉冷却室内焦炭粒度分布 图2 干熄炉冷却室内温度分布 给水预热器主要是为了降低与焦炭换热的循环气体温度，它设置在循环风机的出口处。通过预热其中的除氧器给水来降低进入干熄炉的循环气体温度从而提高干熄焦的热效率。给水

18、预热器可将循环气体的温度降低50左右，降低风料比100Nm3/t焦。降低风料比就意味着可降低设备投资和操作维护费用。宝钢已拟在二期设置给水预热器。安装钟型分布器和给水预热器后产生的效果如图3所示。 图3 料钟、给水预热器安装后对操作的影响 其它方面 干熄焦操作实现自动化，提高操作的稳定性和调节的及时性，实线干熄焦能量收益的最优化，不但可提高管理水平，热效率可增加2左右，这其中包括： 改进冷却室外形，H/D比值由1.12降低到0.84；（改变焦炭的炉内波动） 为防止焦炭在焦罐内的偏析而采用旋转焦罐；（改善焦炭的块度） 锅炉采用膜式水冷壁结构从而提高锅炉效率；（提高锅炉的热效率） 二次除尘器采用多管式旋风分