任务3 平角焊

1、模块一 焊条电弧焊学习目标： .掌握焊接接头的分类、焊缝空间位置及焊缝符号表示方法。 .掌握平角焊焊接参数的选择方法。 .掌握单层焊、多层焊和多层多道焊的操作方法 工作任务： 本任务要求完成如图 1-27所示的十字接头平角焊训练。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 相关知识 一、 焊接接头的分类 用焊接方法连接的接头称为焊接接头， 焊接接头包括焊缝、 熔合区和热影响区三部分，焊接接头的组成如图 1-28所示。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 焊接接头的形式可分为对接接头、角接接头、形接头及搭接接头等， 焊接接头的基本形式如图 1-29所示。

2、 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊.对接接头：两焊件端面相对平行且在同一平面上焊接而成的接头称为对接接头，接头形式可分为开坡口和不开坡口（I形坡口）两种。提示 坡口就是根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的具有一定几何形状的沟槽。 不开坡口 （又称形坡口）的对接接头，用于焊接板厚为1 的焊件，如图 1-30所示。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 开坡口是利用机械加工、火焰加工或电弧加工等方法将两焊件的接头处加工出一个几何形状沟槽，其目的使接头根部焊透， 板厚为 40 时，采用 形坡口 （图 -31） 。 板厚为 1260 时，可采用形坡口（图 31）。 板厚为 2060 时，

3、可采用形坡口（图 1-31）。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊提示 钝边是焊件开坡口时沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分， 其作用是防止烧穿。钝边的尺寸要保证第一层焊缝能焊透。 .角接接头： 两焊件端面构成大于 、 小于135夹角的接头称为角接接头（见图129）。角接接头的基本形式如图 1-32 所示。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 .形接头 焊件端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头称为形接头（见图 1-29）。 形接头的基本形式如图 1-33所示。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 .搭接接头 两焊件部分重叠构成的接头称为搭接接头 （见图 -29）。分为不开坡口、

4、塞焊缝和槽焊缝三种形式， 搭接接头的基本形式如图 1-34 所示。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 二、 焊缝空间位置 焊接时，焊缝所处的空间位置称为焊缝的空间位置 （简称焊接位置） 。按焊缝空间位置的不同，可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝和斜焊缝五种。 板材对接接头常见的焊接位置有平焊、横焊、立焊和仰焊四种 （见图 1-35） 。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 板材 形接头的焊接位置有平角焊、立角焊和仰角焊三种 （见图 1-36） 。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 材对接接头的焊接位置有水平固定焊 （吊管）垂直固定焊和焊三种 （见图 1-37）。 任务3 平

5、角 焊 模块一 焊条电弧焊 管板角接时，根据空间位置的不同，可分为水平固定焊、垂直固定俯焊、垂直固定仰焊和倾斜固定焊等管板焊接位置 （见图 1-38） 。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 三、焊缝符号的表示方法 焊缝符号是一种工程语言， 能简单明了地在图样上说明焊缝的形状、 几何尺寸和焊接方法， 是焊接施工的主要依据。 焊缝符号一般由基本符号和指引线构成，必要时还可以加上补充符号、焊缝尺寸符号及数字。 .基本符号 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号 见表 1-10。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊

6、.补充符号 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号见表1-11 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 .焊缝尺寸符号 焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝特征尺寸的符号，见表 1-12。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 焊缝尺寸的标注示例见表 1-13。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 .焊接方法及其代号 焊接方法及其代号见表 1-14。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 除了上述内容外，为了完整地表达焊缝，焊缝符号还包括指引线及其标注，如图 1-39所示。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 四、平角焊操作要点及方法 平角

7、焊时，一般焊条与两板成 45，与焊接方向成 6580。平角焊时的焊条角度如图 1-40所示。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 平角焊时，由于立板熔化金属有下淌趋势，易产生咬边和焊缝分布不均，造成焊脚不对称。操作时要注意立板的金属熔化情况和液体金属流动情况，适时调整焊条角度及运条方法。焊接时，引弧的位置超前 10，电弧燃烧稳定后，再回到始焊点，如图 1-41所示。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 .单层焊 焊脚尺寸小于 5 时，采用单层焊。根据焊件厚度不同，选择直径为3.2 或4.0 的焊条。保持焊条角度与水平焊件成45，与焊接方向成 6580。运条时采用直线运条法，短弧焊接。

8、焊脚尺寸为 58 时， 可采用斜圆圈形运条法或锯齿形运条法， 平角焊时的斜圆圈形运条规律如图 1-42所示。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 .多层焊 焊脚尺寸为 810 时，采用两层两道焊法 第一层采用 ?3.2 焊条，焊接电流（100120），采用直线运条法。第二层施焊前若发现夹渣，用小直径焊条修补后方可进行第二层施焊。第二层焊接时，采用斜圆圈形或锯齿形运条法，防止产生咬边缺陷。 咬边是由于电弧将焊件边缘熔化后，没有得到焊条熔化金属的补充， 所留下的缺口，如图 143所示。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 .多层多道焊 当焊脚尺寸为1012 时，采用两层三道焊法，如图 14

9、4 所示；如果焊脚尺寸大于 时， 可以采用三层六道、 四层十道焊接。多层多道焊的焊道排列示意图如图 45所示。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 对于承受重载荷或动载荷的较厚钢板角焊缝应开坡口，如在垂直焊件上开单边 形坡口，如图 146 所示，单边形坡口适用于厚度在 4 以下的板结构。也可以在垂直焊件上开双单边 形坡口，如图 1-46 所示。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 .船形焊 为克服平角焊时立板易产生咬边和焊道不均匀的缺陷，在生产实际中尽可能将焊件翻转45，使焊条处于垂直位置的焊接称为船形焊，如图 147 所示。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊提示 船形焊是将搭接

10、接头、形接头和角接接头由原来放置的位置旋转45，使之成为船形焊位置的焊法，如图 148所示。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 一、 焊前准备 .试件材料 试件材料为 235。 .试件尺寸 300110 10 一块、30050 10 两块，形坡口板，如图 -27所示。 .焊接材料 4303 型焊条，烘焙 100150，恒温h，随用随取。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 二、 试件装配 .清除坡口面及坡口正反面两侧各20 范围内的油污 锈蚀、 水分及其他污物，直至露出金属光泽。 .装配间隙为 0 2。 .定位焊时，使用与焊接试件相同牌号的焊条，定位焊的位置应在试件两端的对称处，将试件焊成十字接头，定位焊缝长度为 10 15。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 三、 焊接参数 形坡口平角焊焊接参数见表 1-15 四、 焊接操作过程 .按要求进行定位焊， 并校正垂直度。 任务3 平 角 焊 模块一 焊条电弧焊 .将试件置于水平位置，采用直线运条法焊接图 127 中接头 ，进行单层焊练习；采用直线运条法和斜圆圈形运条法焊接图 127中接头，进行多层焊练习。 .翻转试件 180， 焊接图 1 27 中接头，进行多层多道焊练习。 .翻转试件 45， 使图 1-27 中接头为船形焊位置，进行船形焊练习。 .焊接多层多道焊的最外层各焊道时，