加氢裂化技师试题库180题

1、加氢裂化技师工种题库第一部分：选择题装置反应温度正常，其它原因需要装置紧急停工时，可以（ ）。A：手动启动7巴 B：手动启动21巴 C：自动启动7巴 D：自动启动21巴A#C1101机组大透平一阶临界转数（ ） rpm；A：7500 B：8000 C：8200 D：7800C#加热炉的烟道挡板支架向右是( )。A、开（调节手阀的阀柄要向右） B、关（调节手阀的阀柄要向右） C、 关（调节手阀的阀柄要向左） D、开（调节手阀的阀柄要向左）C#高分的高液位开关是（ ）A、LICA1101A/B B、LS1114A/B C、 LS1101A/BC#加氢裂化装置高压分离器的安全阀是属于( )。、杠杆式

2、 、弹簧式 、脉冲式 #正常生产时，反应器床层最高温度不大于( )。、200 、260 、420 C#原料油的氮含量（ ）×10<-6>（重）。A：1000 B：2000 C：2010 D：0.201#干气密封一级泄漏气压力0.12 Mpa，报警值（ ）Mpa，停车值（ ）MPaA：0.4，0.6 B：0.2，0.5 C：0.3， 0.5 A#装置开工时的温度、压力控制速度是（ ）A、温度25、压力1.5MPa B、温度15、压力2.5MPa C、温度35、压力2.5MPaA#对活塞式压缩机来说，吸气温度升高，则（）增加。A.排气量 B.排气压力 C.功率消耗C#新氢压缩

3、机按活塞在气缸中作用方式为（ ）气缸。、单作用 、级差式 、双作用 #液力透平泵P1101C报警联锁值：SAH801A/B/C：HT1101转速高 （ ）rpm 停 车：3000：3100：3300C#油离心泵关小（ ）会影响泵的汽蚀性能，导致汽蚀发生。A.出口阀 B.入口阀 C.连通阀#机组润滑油泵在切换过程中应注意（ ）A.保证油泵出口压力不变 B.保证总管油温不变C.保证润滑油压力不变 D.保证总管油压不变D#催化剂的钝化是钝化（ ）。A：精制催化剂 B：裂化催化剂 C：精制催化剂、裂化催化剂#催化剂钝化时需要的液氨量一般是裂化催化剂总量的（ ）%：1-3 ：3-5 ：5-8 ：8-15

4、#正常生产时，循环氢中硫化氢含量应控制在（ ）PPm。、100-500 、500-1000 、1000-5000B#停用进料过滤器时应该（ ）。、先关出口伐 、先关入口伐 、进出口伐同时关 、A.B.C均可 B#下列哪一现象可判断加热炉管穿孔（ ）。、烟气温度上升 、加热炉循环量增大、烟气氧含量下降 、A.B.C三现象同时出现 D#如何确认玻璃板液位计指示准确（ ）。、确认上引线通 、确认下边引线通、玻璃板内有液位 、确认上下引线均通 #F1103B氧含量2.0%、烟气温度190、 负压-30Pa时，调节方法( )A、开一次风门、关烟道挡板 B、开二次风门、开烟道挡板 C、开风道挡板、开一次风

5、门 D、开烟道挡板、开一次风门 E、开风道挡板、开二次风门 C#分馏塔有二个侧线：重石脑油由（ ）层塔板抽出，去T1103汽提塔，气相返回第（ ）层塔板，汽提后的重石脑油经泵升压后出装置；：12 11：11 10：12 10#凡要进入容器、塔设备内、氧含量要求（）（体）以上。：18：20：21 #原料油中含CuNiV ( ) ×10<-6>。、0.5 、2 、3.0%#计量泵开泵时，行程应调到（）较好。：0：10：50：100 #下列哪一现象可以判断高分液位低（ ）。、高分沉筒液位指示低；、高压分差液位指示低；、高分液控调节器输出信号下降；、A.B.C三现象同时出现D#原

6、料缓冲罐液位失灵,如何判断其液位是否稳定（ ）。、反应进料泵出口压力稳定；、反应进料泵出口流量稳定；、原料缓冲罐压力稳定；、原料缓冲罐压控调节器输出信号稳定#低分跳安全阀时，可以（ ），如能复位，则无须停工。、关安全阀手阀处理；、降压处理；、降量处理；、关闭高分液控阀处理 #高分液位高联锁条件是（ ）A、LS1111A/B 、LISA1104达到93% 、3取2；B、LS1101A/B 、LICA1104达到93% 3取2 ；C、LS1101A/B、 LISA1104达到93% 3取2 D、LS1114A/B LISA1104达到93% 3取2C#在处理事故时，吹扫系统用的氮气纯度为（ ）。、

7、99 、>99 、>99.9 、>99.99D#分馏塔顶回流控制阀选用（）。：风开阀：风关阀 #新氢压缩机开机负荷选择开关置于( )位置。、0 、50 、100 #加热炉烟气氧含量是通过调节（ ）来实现控制的。、燃料量；、烟道挡板；、燃料组成；、加热炉热负荷 #催化剂硫化期间，反应器任意一点温度不得高于（ ）、370 、400 、415 、427 #反应器冷氢系统控制阀选用（）。：风开阀：风关阀 #卸催化剂进人反应器内镍金属含量在气体中含量（ ）A、0.4ppm B、0.004ppm C、0.04ppm D、 4ppmC#加氢精制使用的保护催化剂是( )催化剂。、双功能 、多

8、功能 、FZC系列 C#生产中降低脱硫化氢塔压力，轻石脑油腐蚀会（）。：超高：减少：不变 B#开工反应生成油送分馏， F1102升温速度控制（）/h。：1015：1520： 2530 C#新氢压缩机所用的填料冷却水为（），气缸冷却水为（）A、循环水；B、除氧水；C、脱盐水；D、新鲜水C A#在加热炉的主燃料气、长明灯压力指示异常时，要及时解除联锁，将联锁开关由（ ）位置打到（ ）位置。 A、自动 自动 B、手动 自动 C、自动 手动 C #“抱轴”主要是由于（ ）磨损产生的。a研磨磨损；b.胶合磨损；c点蚀磨损b#通常高压下比较理想的垫片是（ ）。a.石棉制品垫片；b. 铝垫片；c.钢垫圈c#

9、提高传热系数，传热速率将（ ）。A、降低b、提高c、不变b#在运较过程中哪种情况需紧急泄压和停车（ ）。A、循环氢压缩机停运 B、反应器床层飞温 C、原料泵停运A、B#加氢裂化装置工艺介质易燃易爆，生产过程高温高压、临氢生产区域属（ ）火灾危险场所。A、甲类 B、乙类 C、工类 D、A类A#（ ）在石油化学工业中应用十分广泛，是分离液体混合物的典型单元操作。A、稳定 B、蒸馏 C、吸收B#加氢裂化基本流程有单段流程、（ ）两段流程。A、半段流程 B、一段串联流程 C、混合流程B#往复式新氢压缩机气缸冷却水系统有：（ ）A、超压保护安全阀；B、水压低报警；C、水温加热器；D、过滤器 ABCD#若

10、F1101氧含量（V）4.2%、则F1101空气过剩系数（ ）A、1.3 B、1.2 C、1.1 B#在分馏中，（ ）是切割馏分的主要依据和直观参数。A、压力 B、回流比 C、进料温度 D、温度D#在开工过程中分馏塔压应（ ）一些。A、低 B、高 C、正常A#加氢裂化装置主要应力腐蚀有（ ）。A、硫化氢应力腐蚀 ；B、连多硫酸应力腐蚀；C、硫化氢应力腐蚀B、C#影响反应器液体径自分布的主要因素（ ）为最本质的因素。A、液体的初始分布 B、催化剂床层装填方式及形状大小影响 C污垢阻塞床层A、B、C#汽轮暖机，要求中压蒸汽升到（ ）以后，且排汽阀后的排凝已无水排出：A、425；B、410；C、35

11、0、D、290D#催化剂密实装填的优点（ ）。A、可多装催化剂 B、改善了液体分布 C、改善温度分布，减少了热点A、B、C#压力降的影响因素（ ）。A、床层中流体加速、减速湍流作用惯性力作用；B、气液、气固、液固界面的流体流动滞力作用；C、界面力；D、液体受静压力作用A、B、 C、D#床层压力降增大影响因素（ ）。A、原料油中携带的固体微粒 B、反应生焦 C、催化剂装填及强度 D、原油中油溶性金属沉积A、B、 C、D#螺纹环锁紧式换热器有如下几个突出优点（ ）。A、密封可靠 B、拆装方便 C、金属用量少 D、结构紧凑、占地面积小 E、价格便宜A、B、 C、D#对产品质量起决定性因素的是（ ）。

12、A、操作压力 B、抽出温度 C、进料温度 D、进料量B#容易发生高温H2S+H2腐蚀部位（ ）。A、分馏塔底炉管弯头处 B、侧线抽出部位 C、塔顶气相线 D、反应器D#汽轮暖机，要求中压蒸汽升到（ ）以后，且排汽阀后的排凝已无水排出：425；B、410；C、350、D、290D#安全阀、爆破片的排放能力，必须（ ）压力容器的安全泄放量。A、大于；B、小于或等于； C、小于 ；D、大于或等于D#泵的轴承箱的的温度要求不大于( ).A.65 B.70 C.80A#机组润滑油冷却器应及时调节冷却水，保证油出口温度在（ ）正常区间：A、3545；B、35-40；C、40-45；D、40-49；D#离心

13、式压缩机上所用的轴承，采用（ ），分 ）和（ ）A、滚动轴承；B、滑动轴承；C、动压轴承；D、静压轴承；B、C、D#螺杆式压缩机属于的类型：（ ）。A、容积型；B速度型；A#往复式新氢压缩机气缸冷却水系统有：（ ）。A、超压保护安全阀；B、水压低报警；C、水温加热器；D、过滤器A、B、C、D#罐区V19105的安全收油高度（ ）MA、9.5 B、12.5 C、7.35B#汽轮机是用来（ ）作功的旋转式原动机。A、蒸汽B、水C、压缩空气D、电机A#罐区V19101的安全收油高度（ ）MA、9.5 B、12.5 C、7.35#开工中反应生成油送分馏后，分馏塔底重沸炉F1103升温速度控制在（）/h

14、。：1015：1520：2025 #高温、高压含硫设备与空气和水混合后会生成（ ），对奥氏体不锈钢造成腐蚀。因此在暴露于空气之前需要对反应系统有关设备进行中和清洗。a、FS b、H2SXO6(X=36) c、H2SO4b#加氢裂化装置汽轮机轴位移联锁值（ ）a、0.559mm b、0.650mm c、0.432mm a#加氢裂化罐区V19105A阀室里从南向北数第6条线（ ）a、循环油去循环泵b、蜡油自V19101来倒油泵 c、付油线到付油泵 c#硫化开始时反应器床层各点温度最高不超过（ ）a、180 b、175 c、190 c#C1102A给风为（ ） a、减负荷 b、没变化 c、加负荷 c

15、#C1102C去风为（ ） a、减负荷 b、没变化 c、加负荷 c #硫化终点判定R1101A入口气体与R1102出口气体（ ）a、露点差3，且均低于-24 b、露点差3，且均低于-22 c、露点差3，且均低于-22 d、露点差3，且均低于-24 b #E1103内漏的现象（ ）A、壳程出口温度波动、管程出口温度波动；B、反应器催化剂床层温度波动；C、高分油水分离不好、水带到低分、甚至整个分馏系统；D、T1101顶温低；T1101干气易带液；E、低分油中的硫、氮含量高、尾油中的硫、氮含量高 A B C E#T1102的特点（ ）A、气流从浮阀周边横向吹入液层，汽液接触时间长，且雾沫夹带少；B、

16、塔板效率高，生产能力大；C、操作弹性大，结构比泡罩塔简单；D、压力降较大；E、浮阀易粘、锈和卡住，因此要求用耐腐蚀性较好得材料制造，一般用不锈钢制造。 A B C E#硫化采样的部位（ ）A、R1101B出口 B、R1102出口 C、E1104处 D、R1105出口 A B C#影响反应转化率的因素（ ）A、反应温度、氢分压 B、原料量 C、循环氢量D、原料油性质 E、催化剂活性 A B C D E#加氢装置对物料温度限制有哪几个指标（ ）A、在与循环氢混合之前的新鲜原料预热温度不能高于371，以免油品因预热温度过高引起热裂解，使换热器结垢；B、分馏部分重沸炉出口温度不高于396，以防止炉管结

17、焦；C、R1101B出口温度不得超过R1102入口24，防止反应温度失控；D、循环氢加热炉出口温度不能高于510。 A D#F1101系统的联锁有（ ）A、TS1116 B、PS1103 PS1104 C、KV1303A-D D、KV1105 KV1106 E、FS1110；F、KV1103A-D A B D E F#加氢裂化反应器系统那些急冷氢上有冲洗氢线？可以测压差。（ ）A、TV1131 B、TV1142 C、TV1151 D、TV1172 E、TV1184 F、TV1198 G、TV1210 A D#反应注水中断事故处理（ ）A、如果来量中断，立即联系调度处理，通知车间；如果是机泵故障

18、，立即切换到备用机泵B、如果是注水泵出口注水线故障，立即关闭高压换热器E1105处的注水阀C、注意监护高分界位的波动，防止串压D、可以适当排废氢增加新氢量(提高循环氢纯度)E、适当降低反应温度，提高A1101空冷出口温度F、适当降低反应进料量，维持低负荷生产G、如果长时间中断注水，无法维持正常的反应转化率，则反应切断进料 A B C D F G#加氢裂化的优点（ ）A、操作条件较加氢精制更苛刻。B、装置投资费用大，操作费用高。C、原料范围广。D、生产方案灵活性较大。E、产品结构灵活，质量好。F、中间馏分产率高。G、对市场需求应变能力强。 C D E F G#加氢裂化的氢耗来自（ ）A、精制反应

19、耗氢 B、裂化反应耗氢 C、设备漏损 D、溶解与低分油中的氢气E、循环氢纯度低，进行置换。 F、外送氢 A B C D E#T1101液态烃可以去（ ）A 、轻石线去乙烯 B、轻石不合格去重油催化 C、轻石不合格去催化裂化 D、芳烃C5去乙烯 E、重石不合格去乙烯。 A C D E#若加氢裂化反应器装填催化剂量、硫化1kg催化剂需硫化剂量、硫化1kg催化剂生成水量如下：计算检修开工时需硫化剂理论量、实际要准备硫化剂量、生成水量（ ）保护剂FF-2639963976合计硫化1kg催化剂需硫化剂量/kg0.05410.18780.15180.1108硫化1kg催化剂生成水量/kg0.03110.1

20、0800.10780.07875装填催化剂量t228.9585.3641.12（44）157.43A、15.6t B、20.5t C、23.1t D、24.1 E、29 F、35 G、19 C E A #第二部分：判断题燃料燃烧时，空气越多，燃烧越充分。所以加热炉烟气氧含量越高越好。( ) ×#7巴/分手动启动放空时，循环压缩机自停。（） ×#进入生产装置和检修施工现场必须戴安全帽。（）#工艺原因引起循环氢压缩机紧急自动停机有高压分离器液位高（） #小透平低速暖机，调速螺钉调至最小，慢慢打开入口阀，缓慢顺时针调大调速螺钉，转子冲动后可在5001000rpm转/分低速暖机。（

21、） #循环氢压缩机停运，如系统压力下降即说明0.7MPa/min泄压阀已打开。（ ）×#在事故处理时，吹扫用的氮气纯度必须99.9%。（） #手动启动0.7MPa/min泄压后，各反应器的温度比正常低30后可关闭放空阀。（） #切炼高含硫原料，对设备腐蚀性影响不大。( ) ×#柴油出装置产品逼压，联系调度将柴油改走不合格线出装置。（）#离心泵开泵前要引液灌泵。（）#泵上量效果差，主要原因是入口过滤网堵。（） #柴油的抗爆指标是十六烷值。 ( ) #油品的干点越高，其分子越大，越容易发生裂解反应。（） #加氢裂化过程是一个放热过程。 （） #循环油泵是热油泵，只能热态启动，不

22、能在冷态起动。 （） ×#循环油泵停泵检修时，一停就可以排油。（）×#反应注水采用的是无盐水。（）#空速是指原料流过不装催化剂的反应器时的速度。（）×#冷氢在反应中的作用是调整各反应器的氢油比。 （） ×#进入下水道（井）地下水沟和含氮气及有毒物质现场作业办理安全作业票（）#硫化氢有臭鸡蛋味，如无此味，则说明无硫化氢存在。（ ） ×#如果循环氢浓度太小，会造成反应的氢分压不足。要外排尾气，增加新氢的补充来提高其浓度。（） #石油主要由碳、氢组成，还有硫（S）、氮（N）、氧（O）以及微量的以化合态存在的铁（Fe）、镍 （Ni）、钒（V）等组成。(

23、 ) #石油中含硫化合物一般随干点的升高而增加，大部分硫分物均集中在渣油中，H2S、RSR大多数存在于低沸点馏分中（汽、煤），RSR大多数集中于煤、柴中，RNR集中于高沸点馏分中。( )#塔顶温度高，馏出量大，相对产品质量变轻。( )×#干气密封中隔离气的投用应后于润滑油投用 ×#启用换热器时，关闭壳、管程低点放空阀。先通入冷流体。然后通入热流体。#热风循环的作用：防止烟气露点腐蚀，防止高温突遇冷空气，损坏设备。#加氢裂化罐区总罐存可以装16000吨油。（） ×#自燃点是指油品在规定条件下加热，达到使其蒸汽与空气接触，不须点火，即能自行燃烧的最低温度。（） #溴价

24、是制在规定试验条件下，每一百克的油品中所含不饱和烃与溴或碘进行加成反应所消耗的溴或碘的克数为溴价或碘值。（）#干气吸收塔的循环量越大越好。（） ×#分馏操作的热量或分离程度不足时，应升高重沸炉出口温度。（） #精馏是蒸馏的一种高级形式，在提供回流的条件下，使气液相多次逆流接触，把多次汽化与多次冷凝过程有效地组织起来，从而使混合物中的轻重组分得到较高程度的分离过程。（）#新氢机C1101C报警及联锁值：一、二级排气温度停机值135#加热炉下学燃烧情况下，炉膛内应为负压，但有时会出现正压现象，火从炉膛内外喷，这种现象叫回火。（ ）#塔底泵抽空首先关小泵出口阀，尽量保持低流量运转。（） #

25、新氢机C1101C报警及联锁值：压缩机主轴承报警值65 主电机轴承温度报警值85，电机定子温度125报警值 、停机值130（）#甲烷化反应剧烈放热，易造成超温。（） #泵可以用关小进口阀的方法来调节泵的流量。（） ×#泵不允许在抽空或半抽空的状态下运转。 （） #原料油含硫可以不加控制。（）×#精制油中的氮含量与反应的压力无关只与反应温度有关。（） ×#精制油中氮含量的高低与反应的空速也有关。（） #只要氢分压足够高，加氢裂化过程不会有脱氢反应发生。 （） ×#所有可以和氢气反应生成硫化氢的硫化物都可以用作硫化剂。（ ） ×#二甲基二硫化物（D

26、MDS)是目前使用较多的硫化剂。 （） #循环氢量大，有利于介质在反应器内均匀分布。所以循环氢量越大越好。（） ×#反应注水的目的是洗涤铵盐，防止其析出堵塞冷换设备。 （） #离心泵轴承箱加油后不用再换油。（）×#如果进料过滤器安全阀跳，原料进装置的量会增大。（ ）#塔底温度是衡量物料在该塔的蒸发大小的主要依据。( )#汽蚀会对叶轮造成机械锤击作用，发生侵蚀。( ) # 柴油闪点低，加大柴油抽出量，以提高柴油闪点。( ) ×#高分油水停留时间是2.3分。（）#高分到低分自保阀KV1104是FC阀。( ) #7巴泄压自保阀KV1101是FO阀。（） #21巴泄压自保

27、阀KV1102是FC阀。（） #原料缓冲罐液位按70%计算，油的停留时间是24分。( ) #第三部分：问答题高分液位联锁是如何启动的？（包括关联哪些液位计的位号，联锁值等）联锁后有何动作？1）启动条件 高分液位高：LS1101A、B LISA1104达到93% 3取2 高分液位低：LS1114 A、B LISA1104达到24% 3取2 （目前是2取2 ） 2）动作：高分液位高：C1101停 7巴启动 C1102停 P1101停 TV1236关 KV1106关（F1101主火咀熄灭） 高分液位低：KV1104关#为什么要注缓蚀剂？原理是什么？脱硫化氢塔T1101塔顶流出物里含有大量硫化氢和水蒸

28、汽，形成氢硫酸，对设备管线腐蚀严重，所以在塔顶注入缓蚀剂，防止设备管线的腐蚀。缓蚀剂是油溶性的或水溶性的，带有极性基因，其分子能吸附在金属表面上，形成一层保护膜，使腐蚀介质不能与金属接触，从而起到保护作用。#如何判断新氢机入口气阀坏？根据实践经验，可采用“看、听、摸”三种方法来判断出入口气阀是否损坏，即看压力的变化，听气阀工作的声音，摸气阀盖上的温度。吸入气阀损坏，该气阀的温度显著升高，阀盖发热，声音工作不正常，前一段压力高，气体温度程升高，本段入口气体温度升高。出口气阀损坏，则该段排气温度升高，阀盖异常发热，声音不正常，本段压力下降，前段压力升高。#飞温是怎样产生的，飞温的危害及处理方法？产

29、生：加氢裂化反应是强放热过程，如果放出的热量不能及时排除，就会使反应器内热量累积，导致催化剂床层温度升高，随着温度的升高又会促进反应加速进行，放出更多的热量，以至油品过度裂解，如此恶性循环，最终会导致反应温度急剧上升，无法用正常的手段控制住，引起“飞温”。 危害：反应器飞温后，催化剂床层温度超高，会造成催化剂损坏，影响使用寿命及活性。并且飞温后会损坏设备。 处理方法：1）降低F1101出口温度；2）加大床层冷氢量；3）如飞温不能得到控制，比正常值高28或床层任意一点温度达420，只能启动0.7Mpa/min、2.1Mpa/min泄压联锁，4）先开循环氢压缩机；5）再开新氢压缩机用氢气冷却降温。

30、#P1101C出口流量低低的事故现象和事故原因？现象：(1)FSAL601指示降低；(2)反应进料FRCA1104降低；(3)精制反应器R1101A入口温度升高；(4)P1101C入口压力降低；(5)P1101C出口压力降低；(6)缓冲罐V1102液位降低。 事故原因：(1)FSAL601假指示；(2)V1102液位假指示；(3)P1101C本身故障#P1101C出口流量低低事故处理？ M 查找原因，联系仪表校表；P 确认P1101C入口压力是否正常；P 确认P1101C出口压力是否正常；P 确认缓冲罐液位；I 调整缓冲罐液位；I 若P1101C本身故障，及时调整氢气加热炉出口温度；I/P 若

31、P1101C本身故障，造成P1101C出口流量低时要及时停运P1101C，然后立即启动备泵；I 先将联锁“AP”柜上的二位开关“FASLL1102/FASLL1103”打到“旁路”位置#新氢压缩机C1102C与C1102A/B的不同之处在哪里？ 1、电机冷却方式：C1101A/B是风冷；C1102C是水冷。2、卸荷器形式：C1101A/B是柱塞式卸荷器，C1102C是指式卸荷器。卸荷器加卸负荷方式：C1101A/B是给风为加负荷，去风和卸负荷； C1102C是给风为卸负荷，去风为加负荷。3、电气复位：非联锁情况的开机，C1101A/B盘车后不需要复位；而C1102C必须复位。4、盘车形式：C1

32、101A/B是气动盘车；C1102C是电动盘车。5、停车按钮：C1101A/B拔出来是停车；C1102C按进去是停车。6、循环水形式：C1101A/B靠循环水自压；C1102C设水站。#反应系统停工步骤？1）按（先降温后降量）的原则，逐渐降低R1102入口温度，并将进料逐渐降至（45-55t/h）；2）当（R1102入口温度降低至比正常值低15或更多时，在1小时内（降低R1102各床层入口温度25）；3）在30分钟内（降低R1101A，B入口温度15），用冷氢控制R1101A，B各床层出口温度相等；4）视温度情况加快降量速度，（当R1102所有床层温度低于正常45或更多时，中断进料）；5）中断

33、进料后，立即将（原料油泵P1101A/B、进料调节阀FV1104出口）冲洗氢打开，把原料油系统中的残油吹入反应器内；6）控制R1101入口温度（300左右）、高分压力（10.5-11.0）MPa，进行热氢循环赶油和恒温解氢24小时；7）恒温结束后，开始以（25h）的速度降低温度，并以（1.5 MPa/h）的速度降压；8）当反应器温度降至150后，F1101熄火。高分压力降至0.7MPa时，C1101停运。通过高分顶将系统泄至常压；#反应系统停工注意事项？1）为防止反应器床层超温，应遵守（先降温后降量）的原则；2）在进料切断后，立即在（进料泵出口管线、进料调节阀处引入冲洗氢），引氢气时要缓慢进行

34、，防止因热震动使高压法兰泄漏；3）为防止设备受损坏，当（高换温度降至135以下时，必须保证R1101A，B4.8Mpa、R11024.6MPa。降温时速度25h，）以防止设备损坏及泄漏；4）停工时，注意（高分液位，防止其过高或过低，防止高压窜低压），当油全部排至低分时，必须保证系统压力低于1.5MPa，并且高于V1104。#反应注水中断事故处理？M如果是来量中断，立即联系调度处理，通知车间；M如果是机泵故障，立即组织切换到备用机泵； P 如果是机泵故障，立即切换到备用机泵； P 如果是注水泵出口注水线故障，立即关闭高压换热器E1105处的注水阀； I 注意监护高分界位的波动，防止串压跑油； I

35、 可以适当排废氢增加新氢量； I 适当提高反应温度，降低A1101空冷出口温度； I 适当降低反应进料量，维持低负荷生产，切除液力透平； I 如果长时间中断注水，无法维持正常的反应转化率，则反应切断进料； P 开P1101、FV1104出口冲洗氢阀，停工赶油； I 保证C1101的运转，等待供水的恢复后，重新进料； P 分馏系统改小循环#新氢中断事故处理？(1)如果是来量全部中断，立即联系调度处理，通知车间；(2)如果是新氢压缩机C1102或辅助系统故障引发联锁停机，立即组织处理，开备机；(3)按先降温后降量的原则，降低氢气加热炉出口温度和反应器床层温度，降低进料量；(4)如果是长时间不能恢复

36、，则要切断进料；(5)开P1101、FV1104出口冲洗氢阀，停工赶油；(6)尽量保证循环氢压缩机C1101的运转，尽量保证系统压力；(7)分馏系统改小循环；(8)适当调整加热炉主火咀根部阀；(9)如果在以上处理过程中反应器床层超温，床层任一点温度超过正常15可以立即启动0.7Mpa/min，床层任一点温度超过正常28或420可以立即启动2.1Mpa/min泄压系统，直到温度得到控制#进入反应器安全注意事项？反应器床层温度小于50；反应器内爆炸性气体（氢和烃类）的含量小于1%；反应器内的氧含量小于2%。保持反应器顶部人孔始终有氮气流动。反应器内的硫化氢含量小于400ppm。反应器内的一氧化碳含

37、量小于10ppm。反应器内镍金属含量在气体中含量小于0.04ppm。整个装剂过程，要始终有专人负责监视反应器内各点的温度，发现温度异常立即通知现场作业人员。专人负责反应器供氮气和呼吸风流程，有关阀门挂禁动牌。发现异常立即通知器内人员停止作业撤离。未带呼吸器人员要远离人孔。必须有人24小时在现场，一人负责监护反应器温度，一人检查氮气和呼吸风供应流程，一人负责记录工作。在有关部位接临时仪表风线，并确认仪表风线和氮气线隔绝。#装置停循环水事故处理？M如果外线故障，立即联系生产调度了解情况，迅速恢复供应，如果不能立即恢复，按紧急停工处理；M联系值班人员及事故应急小组成员M联系保运人员现场就位；M如果循

38、环水系统泄漏，视情况处理，尽量维持生产，如无法处理，紧急停工处理；（I/ P）确认循环氢压缩机C1101轴瓦温度，如温度高于99，马上按“停循环氢压缩机事故处理步骤”进行处理；M立即组织停循环氢压缩机； P 立即现场开背压放空阀，关背压隔断阀； P 立即现场打开机体及出入口排凝阀；（I/ P）确认新氢机主轴承温度及电机定子温度，如主轴承温度高于82及定子温度高于145，马上按“停新氢机事故处理步骤”进行处理；M立即组织停新氢压缩机； P 新氢由并瓦斯线改放火炬线； P 立即现场关出口阀；如果反应短时间能恢复，分馏系统维持原状态稳定操作，如果反应短时间不能恢复，分馏系统改小循环，等待反应系统重新

39、进料。 P 负荷降至0%； P 停注油器电机；（I/ P）确认液力透平泵P1101C主轴承温度及电机定子温度，如主轴承温度高于80及定子温度高于120，马上按“停原料油泵事故处理步骤”进行处理；M立即组织停液力透平泵； I XCV601立即打到切断位置，切除液力透平HT1101； P 立即现场关液力透平泵P1101C出口阀，打开预热线阀；（I/ P）确认原料油泵P1101A、B电机轴承温度，如电机轴承温度高于85，马上按“停原料油泵事故处理步骤”进行处理；M立即组织停原料油泵； P 立即现场关原料油泵P1101A、B出口阀； P 如果原料油泵P1101停运，停炉联锁会自动打开； P 立即关加热

40、炉现场燃料气手阀； P 停高压注水泵； I 控制好高分液位，防止串压；（P）确认热油泵密封冷却水直排有无水量，如无水则立即停泵； I 如果在以上处理过程中反应器床层超温，床层任一点温度超过正常15可以立即启动0.7Mpa/min，床层任一点温度超过正常28或420可以立即启动2.1Mpa/min泄压系统，直到温度得到控制； P 开P1101、FV1104出口冲洗氢阀，停工赶油； P 分馏产品改不合格线#停3.3Mpa蒸汽事故现象？如何处理现象：（1）3.3MPa蒸汽流量、压力迅速下降；（2）C1101转速骤降直至停运，循环氢流量下降；（3）C1101停运，报警灯亮；（4）反应床层温度上升，压力

41、下降处理：M 联系生产调度了解情况；M 联系值班人员及事故应急小组成员;M 联系保运人员现场就位；M 及时查找原因，尽快恢复；IDCS上调节背压蒸汽压力，适当降低背压蒸汽压力，反应降温、降量，尽量维持生产；P现场调节背压蒸汽压力，改放空，适当降低背压蒸汽压力，反应降温、降量，切除液力透平HT1101，尽量维持生产；P无法维持生产，按停机电磁阀停C-1101；P开3.3Mpa蒸汽放空;P开控制润滑油压及油气压差在控制指标范围内；P开现场排凝阀；I如果C1101停运，按停循环氢压缩机事故处理，装置紧急停工；P开P1101、FV1104出口冲洗氢阀，停工赶油#高分串压事故现象？事故原因及处理？事故现

42、象（1）低分压力猛升，低分排气量超标，低分安全阀起跳；（2）反应系统压力下降（3）高低压连接管线振动严重；（4）高分液位过低，低分液位波动；（5）循环氢压缩机C1101入口流量波动；（6）循环氢量波动；（7）反应器床层温升高度事故原因：（1）高分液位低，高压气体经减压阀进入低分；（2）高分中的液体流速太快，涡流现象产生，高压气体经减压阀进入低分；（3）由于仪表指示失灵，高分过量排油造成液位低；（4）液位控制阀卡，导致高压气体经减压阀进入低分；（5）仪表故障，致使高分液位控制阀全开事故处理：M立即通知车间，厂调度室；M立即联系仪表处理； I 将“KV1104”在联锁AP柜上打到“切断”或自动联锁

43、关； P 若LICA1103失灵，则现场关LICA1103前后手阀； I 待液面上升后，将“KV1104”在联锁AP柜上打到“手动”； P 现场调节LICA1103付线阀，控制好高分液位； P 低分气改放火炬，降低压力，恢复正常压力 I 稳定低分液位，防止压力后串； I 建立高分液位高于报警下限后，调节高分界位，防止界位超高，水带到低分和分馏系统； I 用控制阀控制高分液位正常（50%），稳定后投自动； P 如果液力透平联锁停运，全关XCV601和透平入口截止阀，待操作正常后按操作步骤重新启动#反应进料中断现象、原因、处理？现象：（1）进料流量迅速下降，进料泵停运，报警响；（2）原料油缓冲罐液

44、位指示波动；（3）进料泵入口压力波动；（4）反应器入口温度升高；（5）高分液位下降；（6）高分压力升高； 原因：（1）原料罐区故障；（2）进料线故障；（3）原料油缓冲罐液位指示失灵；（4）进料泵的故障处理：M 事故发现者首先报告班组；M 联系罐区了解情况；M 联系值班人员；M 联系仪表人员处理；M 及时查找原因，尽快恢复； I 调节F1101出口温度，降低反应器入口温度15或更多； I 调节反应器床层冷氢阀开度，可以改手动快速调节； I 快速降低床层温度，最高可以降低40或更多； P 开P1101、FV1104出口冲洗氢阀，停工赶油； I 控制好高分顶压力； P 现场监护好高分液位，与操作室及

45、时联系； P 现场监护好高分压力，与操作室及时联系； P 及时调节加热炉燃料气手阀，防止因为快速降温引起燃料气压力低引发的联锁停炉； P 分馏改小循环； I 必要时可以提高循环氢压缩机转速，加快降温； I 如果在以上处理过程中反应器床层超温，床层任一点温度超过正常15可以立即启动0.7Mpa/min，床层任一点温度超过正常28或420可以立即启动2.1Mpa/min泄压系统，直到温度得到控制#分馏系统停工步骤？随着反应降温降量，各塔及回流罐应控制在高液位下操作，分馏塔侧线抽出量逐渐减少，尽量保证产品质量合格，当产品不合格时，必须立即改至不合格线；视压控将T1101顶回流罐V1106和T1102

46、顶回流罐V1107气体改至火炬，维持各塔液位及V1104、T1101间差压为0.4Mpa；当反应系统的油已基本退出时，切断分馏进料，反应系统余油经V1104直接退出；在分馏切断进料后，加热炉F1102、F1103A、B以2025h的速度降低炉出口温度；5）当各塔回流停止时，F1102、F1103A、B应尽快停炉，打开烟道挡板PICSA617、HC1301、HC1302，用鼓风机吹扫和冷却，用各塔底循环泵，保持加热炉循环；（6）当F1102出口温度降至150停P1103，用P1104将回流罐V1106中液体全部送入T1101后停运P1104，然后把T1101内油压入T1102；（7）当F1103

47、出口温度降至120后，停运P1105，停止塔底循环，当T1102顶温降低后，停止回流，用P1118把V1107内液体送出装置，用P1119将T1102塔底油尽可能送出装置；（8）T1102侧线重石脑油，柴油抽空后，停E1108和E1109的热源，用P1107和P1108把侧线中的油送出装置。#KV611A_D=F1102快开风门；KV1310A/B/C/D=F1103B快开风门；KV1103=F1101快开风门三位开关使用说明？1）KV1310A/B/C/D=F1103B快开风门；KV1103=F1101快开风门三位开关使用说明:处于手动或联锁状态时，快开风门均能自动打开，但切断时不能自动关闭

48、，需要在现场进行手动关闭。2）KV611A_D=F1102快开风门，可以在室内自动控制快开风门的开关，无需现场手动操作。（但实际的快开风门有时不能按正常的设计进行开关，需要到现场实际开关，特别是晃电风机停时，有时不能开，要到现场开） #第四部分：计算题装置的原料油缓冲罐V1102数据：3000×10500（T.L）立式，计算在满负荷生产时，缓冲罐液位70%，原料油密度867.5Kg/m3，原料油在缓冲罐的停留多少分钟？解:停留时间=3.14*1.52*10.5*0.7*0.8675/112.5*60=45.05/112.5*60=24分钟#某装置年加工原料200万吨，消耗新鲜水80万吨，循环水200万吨，电500万度， 1.0Mpa蒸汽6万吨，燃料气5万吨。试计算该装置的综合能耗。解:各能源的能量换算系数为：新鲜水 0.18kg标油/t循环水0.1 kg标油/t电0.2828 kg标油/t1.0 Mpa蒸汽76 kg标油/t燃料气1000 kg标油/t综合能耗=（800000*0.18+2000000*0.1+5000000*0.2828+60000*76+50000*1000）/2000000=(144000+200000+1414000+4560000+50000000)/2000000=56318000/2000000=28.159k