不锈钢管道预制施工方案

1、不锈钢管道预制施工方案、Purpose目的ThisstatementiscompiledtoensuretheconstructionqualityofBayerprojectpipefabricationandmeettheprogressrequirement.ThisstatementisusedtoguidethefabricationofallStainlessSteelpipeaffordedbyCNFinBayerMDI。为了保证项目管道预制工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。本方案用以指导拜耳异氟醋酸聚醴项目MDI联合装置内CNFB担的所有不锈钢材质管道的预制施工。

2、二、ApplicableScope适用范围ThisstatementisapplicableforallStainlessSteelpipefabricationworkaffordedbyCNFinBayerMNB(V210)/WNILINE(V310).本方案适用于拜耳项目MNB(V210)/WNILINE(V310装置内CNFt担的所有不锈钢管道预制工程的施工。三、Reference编制依据Technicalspecificationandstandardofthismethodstatement:本方案编制依据的施工技术规范和标准为：(1) GB50235-97«constr

3、uctionandacceptanceofindustrialmetalpipeproject>GB50235-97«工业金属管道工程施工及验收规范(2) GB50236-98«weldingprojectconstructionandacceptancespecificationofsiteequipmentandindustrialpipe»GB50236-98«现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(3) Bayerrelevanttechnicaldocumentstandard拜耳的相关技术资料(WNfe准)(4)管道相关图纸四、Over

4、view工程概况1 Workscope工作范围ThescopeofthisprojectincludesallStainlessSteelpipefabricationofMNB/ANILINE包括MNB、ANILINE两个装置中的所有不锈钢管道的预制。2 Majorprojectquantity主要工程量StainlessSteelpipeinMNBsabout4679m(pipedia<DN15->DN600),whichamountsto70%ofthewholerun.MNB装置中不锈钢管大约4679米(管径WDN15->DN600)占总管道的70%1-20不锈钢管道

5、预制施工方案StainlessSteelpipeinANILINEisabout1900m(pipedia<DN15->DN400),whichamountsto20%ofthewholerun.ANILINE装置中不锈钢管大约1900米(管径&DN15->DN400)占总管道的20%。五、Technicalconditions技术条件1 Technicaldocuments技术文件1.1 Three-dimensionalpipingdrawingusedforindustrializedprefabrication用于工厂化预制的管道三维图1.2 Relative

6、constructiontechnicaldocuments(workinginstructor,processprocedure)andmanagementprocedure相关的施工技术文件(作业指导书、工艺规程)和管理程序1.3 Constructiontechnicalclarificationcard施工技术交底卡1.4 Standardforpipingmaterialsandfittings管材及配件尺寸标准2 Qualitycontroldocuments质量控制文件2.1 Materialsqualificationoracceptancereport材料合格证或验收报告2.

7、2 Workingprocedurehandoverslip操作工序交接单2.3 Conformanceinspectiontableofpipingprefabrication管道预制件的符合性检查表2.4 Trackingdrawingandtrackingsheetforweldingcraters焊口跟踪图及跟踪单2.5 Inspectionreport(RT,PT,VT)检验告(RT、PT、VT)六、不锈钢材料的验收及检验标准：1 .管道用材料，焊接用材料必须具有制造厂的合格证明书和质量证明书，请业主协助完成此项工作。质量证明书应包括以下内容：2-20不锈钢管道预制施工方案产品标准号

8、材料的牌号材料的炉罐号、批号、交货状态、重量和件数品种名称、规格及质量等级产品标准中规定的各项检验结果技术监督部门的印记。2 .按设计要求核对其规格、材质、型号。3 .外观检查：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道壁厚均不得有负偏差。4 .法兰、焊环及盲板密封面平整、光洁、不得有毛刺及径向沟槽，螺栓，螺母的螺纹完整，无伤痕，无毛刺等缺陷，配合良好。垫片，无折损、皱纹等缺陷。5 .经检验合格的管材，应按规格尺寸分别放置在专门设置的地方，严禁与钢材混堆和直接接触或碰伤。6 .材料负责人检查并收集管道、管件、阀门、焊丝等所有管材的合格证及质量保证书。7 .弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧

9、固件等进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。8 .石棉、橡胶、塑料等非金属材料垫片应质地柔和，无老化变质或分层现象。表面不得有折损，皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹凸槽径向划痕及锈斑等缺陷，包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。9 .对验收后的不锈钢材料（管子、管作、法兰）每批进行5%的光谱分析检查。七、Fabricationpreparationandstep施工预制准备和步骤10 .Preparationforfabrication预制准备10.1. AccordingtothedemandofBayerproj

10、ectwork,StainlessSteelfabricationyardissetin（CNFWeiwuRoad）.根据拜耳要求和施工的需要分别设置两个预制场地：不锈钢预制场设置在（CNF卫五路）3-20不锈钢管道预制施工方案10.2. Beforefabrication,pipeprofessionaltechnicianshalltimelydotheshiftworkofdrawings,markweldNO.SW-shopweld;FW-fieldweld.Theprincipleofdrawingshift:expandfabricationdepthbasedontheconve

11、nienttransportationandinstallationtogetherwithplansketch,inorderpossiblytofinishfabricationworkinfabricationshopand管道预制前，管道专业技术人员要做好图纸转换，标定焊口号：SW表示预制焊口，FW现场焊口，预制分段。图纸转换的原则是：为了尽可能多在预制车间内完成管道的制作，结合平面图在考虑方便运输与安装的前提下，尽量扩大预制深度。10.3. Anypeoplewhojointhefabricationwork（helperexcluded）mustbeproficienttechni

12、cian.Workerwhodoespipeweldingmustholdeffectivecertificatebeingconformedtotheworktheyconduct.Thesepeoplemusthavereceivedtheweldertrainingofthisprojectandhasqualifiedthetest.凡参加管道预制作业的人员（辅助工除外）必须是熟练的技术工人。参与管道焊接的工人必须持有与所从事的作业相符且在有效期内的合格证书，并经业主焊工培训考试合格的施工人员。10.4. Properlyrequisitefabricationmaterialaspe

13、rfabricationprogress,receivedmaterialmusthavecertificateandre-checkreport.Theventandhygieneshallbegoodinfabricationyard,equipmentprocessabilityinfabricationshopshallmeettheoperationrequirementandhavegoodoperationperformance.Toolandmachinesinfabricationshopshallbecomplete,havingspeciallaydownareaandf

14、ulltimekeeper.Equiponesetofm3oil-freecompressorandcorrespondinglinearrangementforin-pipeblowofpipefabricationpiece.根据预制进度计划合理领用预制材料，领用的材料必须具有产品合格证或复验报告。必须是经过标色的不锈钢管道：HB/1.4306（褐色）；H2/1.4404（无）；H1/1.4307/1.4306（蓝色）;HU/1.4539（桔黄色）。预制场地应有良好的通风状态和卫生环境，预制车间的设备加工能力须满足预制的操作要求，并具有良好的操作性能。预制车间的工机具应齐全，并有专门的堆放

15、场所和4-20不锈钢管道预制施工方案进行专人管理。预制场地需要隔离的地方，用橡胶皮或石棉板做好隔离准备。配制一台3m3无油空压机及相应的管线布置，用于管道预制件的管内吹扫。2Fabricationstep(seeAppendixl)施工预制步骤materialrequisitionandcheck领料、核对材料Ifttransferofpipe管子标识移植siqelineation划线标注尺寸bajtingandcutting下料切割pPipeIDtransfer管子标识移植Groovetreatment坡口加工_aStainlessSteelemblyandwelding组对、焊接.weld

16、ID焊缝标识VisualInspection目视检查NRTinspectionND唯查spoolsclean管段清洁_spoolID管段标识一sealandstorage封口保护、堆放储存2.1 Batching配料Full-timematerialpersonshallbeinchargeofbatching,inprinciple,batchingofpipingfittingsshallbecompletedasisometricaxisdrawing,allrequisitedmaterialmustbemarkedforbatchingandconstruction.配料应由专职材料

17、员负责，原则上按等轴图进行管配件配料，所有领用的材料必须进行标识后，方可领出配料施工。2.1.1 Batchingworkshallbemadeaccordingtoprefabricationweeklyplanandmaterialdeliveryasperisometricaxisdrawing.酉己料工作应根据预制周计划和材料到货情况按等轴图进行配制。2.1.2 Specialboxcanbeusedseparatelyforstorageaseachisometricaxisdrawing.Itisalsoallowabletobatchinseveraldrawingsortens

18、ofdrawings;furthermore,batchedmaterialscheduleshallbepastedonthebox.可按每张等轴图用专用箱子分开配放，也可几张或几十张图纸开在一起配好，并在箱子上贴上配好的材料清单。2.1.3 Wherprefabricationpersonnelrequires(ofspeciallydelivery),requisitionpersonsshallrecheckaccordingtomaterialscheduleandsignitforconfirmation.Onelistshallbeintwocopies;requisitionp

19、ersonandmaterialpersonkeepeachonecopy.5-20不锈钢管道预制施工方案预制人员领用（或专送）时，领用者应按材料清单进行复查并在清单上签字确认，清单一式两份，领用者和材料员各保管一份。2.2 Batingandcutting下料切割2.2.1 Spoolfieldbatingandcuttingshallbedoneafterreviewingspoolisometric,themajorreviewingpoint:管段现场下料切割前应首先对管段单线图进行审核，主要审核：Drawingnumber,linenumber,spoolnumberandmater

20、ialisasperdesignornot.图号、管线号、管段号及材质是否与设计相符；Spoolsegmentandreservedweldforfieldinstallationofeachisometricaxialdrawingisreasonableornot,andfieldresurveyforspoolfabricationsizeshallbenecessarilyconducted.Accuratelycalculatewhenconfirmingbaitingsizeofeachspool,mainlyconsideringaboutdifferencebetweenfab

21、ricationspoolsizeandbaitingspoolsize,baitingspoolsizeshalldeducttheoreticalsizeofelbow,teeandreducer,aswellasregulatedweldassemblygap;andthicknessofflangeandgasket,aswellastheoreticalsizeofotherfittings（suchasvalve,filter;etc）.confirmpracticalsizeoffabricationbaitingaftermeasuringinordertoincreaseth

22、emeasuringaccuracy.每一张等轴图的管段分段、现场安装预留口是否合理，并应对管段预制尺寸进行必要的现场复测。在确认每一段下料尺寸时，应精确计算，主要考虑预制段尺寸和下料段尺寸之间的差异，下料段尺寸应去除弯头、三通、大小头等管配件的理论尺寸以及规范规定的焊口组对间隙；法兰、垫片的厚度以及其它配件（如阀门、过滤器等）的理论尺寸。以提高测量准确度，测量后确定预制下料的实际尺寸。2.2.2 Originalmarkshallbetransferredbeforecuttingpipes,pipematerialwithoutmarkorwithblurrymarkshallnotbeu

23、sed.管子切割前应移植原有标记，没有标记或标记模糊不清的管材不得使用。2.2.3 Pipecuttinggenerallyadoptsmechanicalmethod,anyfollowingmachinecanbeadoptedaccordingtosituation:管子切割必须应采用机械方法，根据情6-20不锈钢管道预制施工方案况可米用下列任何一种机械：Pipelathe管子车床Bandsawmachine锯床Abrasionwheelcuttingmachine不锈钢专用砂轮切割机和砂轮片2.2.4 Stainlesssteelpipealsocanbecutbyplasmacutt

24、ingmachin环锈车冈管也可以用等离子切割机进行切割。2.2.5 Whenstainlesssteelpipeiscutbyabrasionwheelcuttingmachineorgrindedbyabrasivedisk,mustusealuminasubstrate,andabrasionsheetwhichhascutorgrindedstainlesssteelcannotbeusedtocutorgrindstainlesssteelpipe.不锈钢管用砂轮切割机切割或用砂轮打磨时，必须用氧化铝基的砂轮片，且切割或打磨过碳素钢的砂轮片不能用来切割或打磨不锈钢管。2.2.6 Pi

25、pecutshallbeasperthefollowingrequirement:管子切口质量应符合下列要求：Cutsurfaceshallbesmooth,freeofcrackdoubleskin,burr,concaveandconvex,contractedopening,sinter,oxide,slagorotherdefectsordebris.切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。Tiltingerrorofcutendfaceshallnotbe1%biggerthanexternaldiameterofpipes,andnomorethan3m

26、m.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3mm。（如执行的标准不同时，按相应标准执行）2.3 GrooveProcessing坡口加工2.3.1 Grooveshallbeprocessedaftermarkingandcuttingonpipe（material）byconstructionpersonnelaccordingtofabricationisometricdrawingshiftedbytechnicalperson.Beveledspoolshallbeputonprocessbench（fabricationshop）forgroovegrinding.施工人员

27、依据技术人员已转化的预制单线图纸对管道（素材）进行划线、切割下料后进行坡口加工。坡口加工的管段应放置在加工台上（预制车间）进行坡口打磨；2.3.2 Groovetypeandsizeofpipeandfittingshallbeconformedtorequirementofcorrespondingtodrawinganddesigndocument,whenthereisno7-20不锈钢管道预制施工方案demandondesign,confirmasperitemB.0.1ofGB50235-97AppendixB.管子、管件的坡口型式和尺寸应符合相应的图纸和设计文件的要求，当设计无规定

28、时，按GB50235-97规范附录B第B.0.1条规定确定。2.3.3 Processingofpipingslopeiscommonlyadoptingmechanicalmethod,forexample,afterslopeisprocessedinawayofheatprocessing,oxideskin,sinterandsurfacelayerthatwillhaveeffectonthequalityofjointsatslopeshallberemoved,andtheplacethatisconvexorconcaveshallbegroundandleveled.Stai

29、nlesssteelshallbecutorgrindedbyspecialabrasionsheet,andcannotbemixedwithcarbonsteelabrasionsheet.管道坡口加工一般采用机械方法，不锈钢管道的坡口加工可采用坡口机加工或等离子切割加工方法。采用等离子切割方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将管子端面的凹凸不平处打磨平整。不锈钢切割或打磨时应使用专用砂轮片，不得与碳钢砂轮片混用。2.3.4 Nomatterwhichmethodisused,afterslopeopeningisprocessed,oil,water

30、,rustandotherdebrisshallbecleaned无论用哪一种方法，坡口加工完毕后，均应去除油疗、水份、铁锈等杂物。2.4 Weldassembly焊口组对2.4.1 Assembly组对Whenassembling,cleangrooveanditsinternalandexternalsurfaceasperthefollowingtable:组对时，对坡口及其内外表面应按下表要求清理干净：PipematerialCleanrangeCleaningmaterialCleaningmethod8-20不锈钢管道预制施工方案管道材质清理范围清理物清理方法CS碳素钢SS不锈钢A

31、S合金钢>10Oil,paintandrust油、油漆铁锈等Manualormachine手工或机械AluminumorA-alloy铝及铝合金>50Oilandoxidefilm油、氧化膜Useorganicdissolventtoremoveoil,usechemicalormechanicalmethodtoremoveoxidefilm.用有机溶剂除油，用化学方法或机械方法除氧化膜Copperandcopperalloy铜及铜合金>20Titanium钛>50Usegasketmaterialtoisolatethebenchandsupportusedfors

32、tainlesssteelassembly,对于不锈钢管组对用的台架、支承架等，应用衬垫材料进行隔离。Afterassembling,shallkeeppipestraight.组对后，应保持管子的平直。Asforthethinwallpipeeasilydeformingduringwelding,usespecialclamptofixitduringassembly,对于焊接时易产生变形的簿壁管，组对时应使用专用夹具进行固定。Duringweldassembling,innerwallshallbesmooth,unfitnessofinnerwallshallnotbebeyond10

33、%ofwallthicknessandnotmorethan2mm.焊口组对时，应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。Duringassemblingpipecomponentwithunevenwallthickness,repairasperitem6.2.3.bandthenassemble,不等厚管道组成件组对时，应按6.2.3.b条要求进行修整后再进行组对。Furthercheckwhetherthereisscratchonsealingsurfaceofflangeornot9-20不锈钢管道预制施工方案duringassembly,ifthereiss

34、cratchthatshallinfluenceflangesealing,thisflangeshallnotbeused.法兰时应进一步检查法兰的密封面有无径向划痕，如果发现有影响法兰密封的划痕，该法兰不得使用。Iftheflangeisconnectedwithvalve,ensuresiteinstallationofvalveisasperthedesignrequirementduringassembly.如果是连接阀门的法兰，在组对时要保证阀门在现场安装时符合设计要求。Putpadunderthebutt-weldedpipetoensureitisfirm,inordertoa

35、voidthedeformationduringwelding,strongforceshallnotbeusedforassemblyduringconnectingpipe.管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。Allassembledweldingjointsizeshallcomplywiththerequirementofdesigndocumentordrawing.所有组对好的焊接接头尺寸应满足设计文件或图纸的要求。2.4.2 Welding焊接Operationrequirementduringthewholewelding(includingp

36、ipewelding,non-destructioninspection,weldrepair;etc)seepipeweldingmethodstatementofpipefabricationplant.整个焊接过程(包括管道焊接、无损检测、焊口返修等工序)的操作和要求详见管道预制厂管道焊接方案和焊接工艺卡。2.5 Superficialtreatmentofstainlesssteelpipeweld不锈钢管道焊缝的表面处理2.5.1 Ifthereisrequirementindesigndocumentregulationorimplementationstandard,superf

37、icialtreatmentshallbeusedforallstainlesssteelpipeweld,removeoxidizinglayeruntilthebasemetalcolorshallbeexposed.如设计文件的规定或执行的标准有要求，应对所有的不锈钢管焊缝的外表面进行处理，去除表面氧化层，达到金属母材本色。2.5.2 Generallyusepicklingcream(mordant)towashit,alsoshalluseothermethodstobrushit,likestainlesssteelwire,theconcreteoperationshallbea

38、spercorrespondingstandard.处理方法一般采用酸洗膏(酸洗液)进行酸洗，10-20不锈钢管道预制施工方案涂液4小时后在焊口处用不锈钢钢丝刷进行刷擦，具体操作应执行相应的标准。2.6 Markonpipefabricationpiece管道预制件的标记2.6.1 MarkallpipefabricationpieceaccordingtospoolNOonisometric.对所有管道预制件进行标记，按等轴图上的管段编号进行。2.6.2 usemarkpenorpaintomarkWelderID（welderNOorweldNO）呈工标识（焊工号及焊口号）应采用记号笔或油

39、漆进行。（注意：油漆必须和底漆相同cl-<mmp）2.6.3 Markshallbeclearandremainforalongtimeatleastwhenthisspoolisfinishedinstallation标记应清晰，且能保持较长时间。至少应保持到该管段安装完毕。2.7 Cleannessofpipefabricationpiece管道预制件清洁度Cleannessinspectionshallbeconductedonfabricatedspool,thereisnoforeignmatterinsidepipe,suchasweldingslag,oil,rubble,

40、ifthereisdebris,usescruborairblowtocleanthem.对于预制好的管段进行清洁度检查，管内不得有焊渣、油迹、石子等外来物，如有杂物，应用擦洗或压空吹扫的办法来进行清除，清除后立刻进行管口的包装保护，防止异物再次进入。2.8 Conformityinspectionoffabricationpiece预制件的符合性检查Conformityinspection（asperproportion）isconductedtopipefabricationpieceaccordingtodesigndocumentrequirement,maincontentisasf

41、ollows:应根据设计文件要求，对管道预制件进行符合性检查（按比例），主要内容如下：2.8.1 Ensurethematerialspecification,typeandmaterialiscorrect.确认使用材料的规格、型号、材质正确无误。2.8.2 Ensurepipefabricationspoolsizeisconformedtodrawingrequirement.11-20不锈钢管道预制施工方案确认管道预制段的尺寸符合图纸要求。2.8.3 Ensureweldappearancequalityandnondestructioninspectionisconformedtod

42、esigndocumentrequirement.确认焊缝的外观质量和无损检验满足设计文件要求。2.8.4 Fillinconformityinspectionrecordofpipefabricationpiece(seeattachment2)填写好管道预制件符合性检查记录(见附录2)Note:conformityinspectionrecordoffabricationpieceisconfirmedandfilledinbyQCpersonnel.说明：预制件的符合性检查记录由QC人员负责检查确认填写。2.9 Packforpipefabricationpiece管道预制件的包装保护2

43、.9.1 Usepolyethylenecaptosealforpipeendofsmallborepipefabricationpiece.Ifpipecapisloosening,useadhesivetapetofixonpipe对于小口径的管道预制件的管端用聚乙烯管帽进行封口，如管帽较松时，可用胶粘带固定在管子上。2.9.2 Usecleanwhiteglabrousclothorpolyethyleneplasticclothtopackanduseadhesivetapetofixforpipeendofbigborepipefabricationpiece.对于大口径的管道预制件

44、的管端用清洁的无毛白布或聚乙烯塑料布包扎并用胶粘带固定。2.9.3 Flangesurfacegenerallyuseadhesiveplatetopack,usenylon(galvanizedironwire)tobindandfixthroughtheholepre-drilledonflangeboltandcoverplate.法兰面一般用胶合板进行包装，包装方法可用尼龙纯(镀锌铁丝)通过法兰螺栓孔和盖板上预先钻好的孔绑扎固定。2.9.4 Ifthereisadditionalrequirementfordesign,usepolyethylenefilmtopackthewhole

45、stainlesssteelfabricationpiece.如果设计另有要求，对整个不锈钢预制件用聚乙烯薄膜包裹起来。2.9.5 对检查合格以及包装保护好的预制件按照指定的地点存放。存放的原则是先装置后系统再管线。2.9.6 对检查合格以及包装保护好的预制件及时输机进行有效管理，保持预12-20不锈钢管道预制施工方案制件的可追溯性。八、Safetyandtechniquemeasure(JHAAppendix3)安全技术措施(JHA分析附录3)Allworkersenteringfabricationshopmustwearuniformworkclothes,helmetandcrash-

46、proofshoes.进入预制现场的所有作业人员必需穿公司统一工作服，戴好安全帽，穿防砸劳保鞋。Nosmokinginconstructionareaandsiteofficearea,smokersshallgotoindicatedplaceforsmoke.施工区域、预制场办公区域严禁吸烟，吸烟人员必须到指定地点吸烟。Majordanger:fireandexplosionproofmustbedoneasperrelevantregulationwhenweldingorcutting,fireworkmustbedonewithpermitandasperregulation.Peo

47、plewhoconductsitegroovegrindingorcuttingwithangularabrader,abrasionwheelcutterandacetylenecuttermustwearprotectiveglassesandmask;setisolationscreenifnecessaryinordernottodamagepeoplearound.Maskmustbeworntoprotecteyeswhencooperatingwithweldingwork.Changeabrasionsheetwhenitseffectiveradiusisgrindedint

48、o1/3oforiginalradius,abrasionsheetwithdefectandcrackisprohibitedtouse.主要危险点：焊接或切割时要做好防火防爆措施，必须按防火防爆安全施工有关规定。使用角向磨光机、砂轮切割机以及乙快割刀进行预制场坡口打磨或火炬切割作业人员必需戴防护眼镜或防护罩；为了不伤及周围作业人员，必要时设置隔离屏风。配合电焊作业时，须戴防护面罩以保护眼睛。砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换，砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用。Oxygenandacetylenebottlemustbefarawayfromfireandbeverticallylo

49、catedandfixed.氧气、乙快气瓶必须远离动火点，并且绑扎固定竖直立放。Beforeweldingandcutting,firstcleanenvironmentaround,removecombustiblesorusefire-proofcloth(blanket)toisolate13-20不锈钢管道预制施工方案combustiblesinordertoprotectflammableequipmentandcommodity.Extinguishermustbesetinfabricationyardduringwork.在进行焊接或切割作业前，要先清理周围环境，移除或用防火布（毯）隔离可燃物、保护易燃易爆的设备及物品。班组作业时预