10KV电力电缆技术规范书

1、10KV电力电缆技术规范书1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压10KVXLPE绝缘电力电缆的订货。1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。1.3 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为专门强调，其他未标明的均应执行有关GB、IEC和DL标准。1.4 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对本规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.5 卖方应有有效质量保证体系。1.6 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作

2、为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.7 本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。2 .引用标准下列标准包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文；所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采纳下列标准最新版本的可能性。GB12706额定电压35KV以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502额定电压1KV至30KV挤包绝缘电力电缆及其附件DL401高压电缆选用导则GB2952电缆外护层GB6995电线电缆识不标志3 .使用条件各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合DL401的规定。3.1 运行条件3.1.1 系统额定电压：10KV3.1.

3、2 系统最高运行电压：12KV3.1.3 系统中性点接地点式和电缆额定电压（Uo/U）:中性点不接地系统，电缆Uo/U为8.7/10KV;3.1.4 系统频率：50HZ3.2 敷设条件：能够为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式；沟道内积水时电缆可局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡。环境条件：3.3.1 周围空气温度最高温度：+400C最低温度：-300C最大日温差：250C日照强度：0.1W/cm2（风速0.5m/s）3.3.2 海拔高度11001500m3.3.3 环境相对湿度日平均值：95%月平均值：90%3.3.4 地震烈度：8度水平加速度：0.3g

4、垂直加速度：0.15g3.3.5 污秽等级：m级3.3.6 覆冰厚度：104.技术要求各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。4.1 工作特性连续运行时电缆导体的最高额定温度为90C。短路时（连续时刻不超过5秒）电缆导体的最高温度不超过250C4.2 构造4.2.1 交联工艺必须是全封闭干式交联，内、外半导电层与绝缘层应采纳三层共挤。4.2.2 导体导体表面应光洁、无油污、无损害屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线；导体应采纳胶合圆形紧压线芯，紧压系数不小于0.94.2.3 绝缘绝缘标称厚度4

5、.5mm,绝缘厚度平均值不小于标称值。任一最小厚度测量值应不小于标称值的90%;绝缘偏心度（最大厚度-最小厚度）/最大厚度应不大于10%。4.2.4 导体屏蔽导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应平均地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹；导体屏蔽标称厚度应为0.8mm,厚度偏差不超过士0.1mm。4.2.5 绝缘屏蔽绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应平均地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽可选用可剥离型；绝缘屏蔽标称厚度应为0.8mm,厚度偏差不超过士0.1mm。三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆芯纵向（

6、黄绿红）相色标志带。4.2.6 金属屏蔽4.2.6.1 金属屏蔽截面应满足短路电流容量要求。4.2.6.2 导体截面为500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采纳铜丝屏蔽构成，其它可采纳铜带构成。铜丝、铜带的连接应采纳电焊或银焊，不承诺采纳锡焊或机械塔接。4.2.6.3 铜丝屏蔽结构的铜丝间距，平均为4mm,其最大间距应不大于6mm,铜丝外应采纳铜带或扁铜丝反向扎紧。4.2.6.4 铜带屏蔽结构铜带屏蔽应采纳搭盖或两层间隙饶包，搭盖率不小于15%,承诺公差应在+10%范畴内；铜带饶包应连续、平均、平坦光滑，不能过紧，保证在电缆承诺弯曲半径范畴内持续裂；关于单芯电缆，铜带厚度不小于0.12mm;关于

7、三芯电缆，铜带厚度不小于0.1mm。4.2.7 三芯电缆的内衬层和填充物4.2.7.1 缆芯间紧密填充聚丙烯纤维物，成缆后缆身应外形圆整，并用无纺布搭盖饶包。4.2.7.2 内衬层应为挤包黑色线性低密度聚乙烯（LLDPE）护套料。其标称厚度按GB2952.3-89附录B取值，但标称值应不小于2mm。内衬层平均厚度应不小于2mm。内衬层平均厚度不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。4.2.8 三芯电缆的铠装1.1.1.1 按照电缆敷设条件需铠装时，能够采纳钢带、钢丝铠装。1.1.1.2 钢带铠装应采纳双层热镀锌钢带，饶包应平坦光滑，钢带规格符合GB2952.3第4.2.1条的规定。1

8、.1.1.3 钢丝凯装应采纳热镀钢丝，钢丝规格符合GB2952.3第4.2.3条的规定。4.2.10 外护套4.2.10.1 三芯电缆外护套可采纳聚乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料挤包，其标称厚度按GB2952.3附录则取，但标称值不小于4mm;其平均厚度不得小于标称值，任一最小厚度不得小于标称值的85%。4.2.10.2 单芯电缆的外护套应由内层为线性低密度聚乙烯（LLDPE）和外层为聚氯乙烯（PVC）挤出护套组合而成。其厚度应分不符合本技术条件第4.2.8.2条和第4.2.10.1条的要求。4.2.10.3 外护套表面连续印有制造厂名、电缆型号、电压、规格、生产年份和计米标志（不准凹印）

9、。标志字迹应清晰，易于辨认、耐擦。4.2.11 电缆外径不圆整度（电缆最大外径-电缆最小外径）/（电缆最大外径）应不大于15%。4.2.12 电缆寿命许多于30年。4.2.13 电缆盘圈应符合相应的国标要求。4.2.14 其他专门要求按照电缆使用条件的专门要求（如防白蚁、阻燃等），订货时具体商定。5.试验电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目、方法和要求，应符合GB12706、IEC60502等有关规定；5.1 例行试验5.1.1 导体直流电阻试验导体直流电阻值应不大于GB/T3956的规定值。5.1.2 局部放电试验1.1.1 O放电量不大于5pC。5.1.3 交流电压试验5.1.4 、5m

10、in不击穿5.1.5 内衬层耐压试验直流15KV,1min或工频10KV,1min。5.1.6 外护层耐压试验工频15KV,1min或直流25KV。5.2抽样试验5.2.1 结构检查应符合本技术条件条款4.2的要求。5.2.2 交流电压试验4Uo、4小时不击穿。5.2.3 热延伸试验按GB12706.1的规定。但冷却后永久伸长率应为零。5.2.4 绝缘屏蔽的剥离力试验按GB12706.1中16.3.14的规定，剥离力不小于8N、不大于35N5.2.5 按照具体情形，抽样试验还能够重复例行试验的项目。6 .验收6.1 一次订货总长度较长时（如超过2公里），可赴厂方验收。6.2 验收人员应检查全部出厂试验报告。6.3 验收人员指定抽试样品，抽试频度按照GB12706执行，试验及样品全部由厂方负责。7 .标志成品电缆外护层表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志（但不得采纳凹印），标志字迹清晰、耐擦，并符合GB6995.3规定。8 .包装及贮运8.1 电缆应卷绕在电缆盘上交货，电缆外包装应牢固可靠，便于运输。8.2 电缆两端必须有可靠的密封防潮爱护。当