10000立方内浮顶油罐施工方案课件

1、10000立方内浮顶油罐施工方案目录1. 工程概况2. 施工用主要标准规范及技术文件3. 施工准备4. 施工方法的确定5. 组装工艺及要求6. 焊接及其检验7. 组装质量要求及检验方法8. 质量保证措施9. 安全施工技术要求1 工程概况1.1 建设单位：1.2 工程名称：1.3 设计单位：1.4 工程地点：1.5 工程量：四台10000m3内浮顶油罐和二台6000R?内浮顶油罐现场制作安装。1.6 主要技术参数：（一）10000m3内浮顶油罐储罐内径：（）28000mm3公称容积:10000m计算容量：10467m3储存介质：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度:17000mm主体材质：Q235A、1

2、6MnR设计压力：+1960Pa490Pa设计温度：50C设计风压：850Pa地震烈度：7焊缝系数：0.9腐蚀裕度：1.5mm试验压力：+2158Pa490Pa铝制内浮盘：WES（）28000罐体质量（不含保温）206520kg（单台）（二）6000m3内浮顶油罐储罐内径：（）21000mm公称容积：6000m3计算容量：6234m3储存介质：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度:18000mm主体材质：Q235A16MnR设计压力：+1962Pa490Pa设计温度：50C设计风压：850Pa地震烈度：7焊缝系数：0.9腐蚀裕度：1.5mm试验压力：+2158Pa490Pa铝制内浮盘：WES42100

3、0罐体质量（不含保温）134300kg（单台）2 施工用主要标准规范及技术文件2.1 施工图纸及相关技术文件2.2 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.3 JB4730-94压力容器无损检测2.4 GBJ5020595钢结构工程施工及验收规范3 施工准备3.1 现场平台：现场设置一个预制钢平台，尺寸为6mx12m。用8=14mm、材质为Q235A的钢板铺设。3.2 施工机具的准备及人员配备。3.2.1 需准备的施工机具如下表：序号设备名称规格单位数量备注1直流电焊机500A台1221流电焊机400A台163空气压缩机0.6m3台14真空泵SSZ-2台15卷扬机5T台

4、16铲车5T台17,车吊25t台28r"易龙门吊10t台19半自动切割机G-100台210烘干箱300-500C台111|亘温箱150-300C台112保温桶2kg个1613角向磨光机150型台814角向磨光机125型f1515角向磨光机100型台15116X光探伤机3005型台17,准仪台18钻床12mm台19工板机20x2000台2120什葫芦10t个4021什葫芦5t个822.旋千斤顶16t个423:夜压千斤顶30t个13.2.2施工人员:挪工：12人电焊工：16人气焊工：2人起重工：2人电工：1人架子工：4人铺助工：20人材料员：1人皮术员:2人施工队长：2人3.3施工平面布

5、置图见施工组织设计。3.4施工手段用料准备如下表：序号名称规格单位数量1组装卡具胎具角钢/50X50X5m30槽钢25bm200脚手架管t52运输胎具槽钢12.6m20钢管89m153施工平台钢板614mmm21504钢丝绳20(16X9)m2003.5 材料验收3.5.1 油罐用钢材、配件必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。3.5.2 油罐用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求：板厚为67mm钢板允许偏差：0.6mm;板厚为8mm14mm钢板允许偏差:0.8mm。3.6 基础的验收及中间交接我方只对基础进行几何尺寸的复验，和甲方

6、进行中间交接。其具体要求如下：3.6.1 油罐中心标高允许偏差为土20mm。3.6.2 支承罐壁的基础表面，每隔10m弧长内任意两点的高度差6mm,整个圆周长度内任意两点的高度差12mm。3.6.3 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以1/4D、1/2D、3/4D为直径作同心圆，在圆周上分别均分为8、16、24等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差12mm。4.施工方法的确定4.1 施工方法：本方案拟采用葫芦提升倒装法施工，油漆用吊栏法施工，油罐各部位排版图待材料到货后，根据材料规格及设计、施工规范要求再绘制。4

7、.2 、工艺原理本工艺先组装好顶圈壁板和罐顶，在罐内壁用4只千斤顶顶牢预设的背杠胀圈。利用手拉葫芦提升装置提升罐体上段，然后逐圈组焊罐体下段。10000m5罐除底板和最底下一圈板外，重量大约132,6T,拟用如下：W=20只X10TX0.8（安全系数）=160T>132.6T故提升装置采用20台10吨手拉葫芦，当壁板对接组焊完毕后,圈壁板的组对提升。6000m3罐除底板和最底下一圈板外，重量大约88.6T,拟用如下：W=14只X10TX0.8（安全系数）=112T>88.6T故提升装置采用14台10吨手拉葫芦，当壁板对接组焊完毕后,圈壁板的组对提升。5组装工艺及要求20只10T葫芦

8、来提升，计算安全落下提升装置，再进行下一14只10T葫芦来提升，计算安全落下提升装置，再进行下一5.1 施工程序框图图1油罐制作安装施工程序图5.2 、基础验收在底板铺设前，油罐基础应按土建设计施工图及石油化工钢制储罐地基及基础施工及验收规范(SH3528-93)»的规定对修整完毕油罐基础进行复查验收，有关技术要求为：5.2.1 基础中心标高允许偏差为土20mm5.2.2 有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm;5.2.3 无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于12mm;5.2.4 沥青砂层表面应平整密实，无突出隆起，底

9、陷及裂纹。5.3 组装程序及技术要求5.3.1 罐底板的铺设5.3.1.1 铺板前技术人员必须汇同作业班长、质检员共同对底板进行排板，绘制出排板图,>200mm。防腐层2遍，但沿板周边50mm不涂划线位置及油罐中心线，先组配中心并对每块板进行编号。要求任意相邻两焊缝间的距离应5.3.1.2 底板铺设前，板下表面应按设计要求涂刷沥青刷。5.3.1.3 铺设底板时，按底板排板图及预制时的编号、板，然后向两侧序铺设相邻诸中幅板及边缘底板，底板铺设时的实际尺寸应比设计尺寸大3545mm,以补偿焊缝收缩量。5.3.1.4 在基础上铺设底板时，边缘板的对接焊缝其间隙应是外端小内端大，以防止焊缝焊接收

10、缩而引起的底板变形。对三组板重叠上层板进行切角，并与下二层板相贴。5.3.1.5 伸缩缝的固定不应使用点焊方法，而应采用装配卡具，待所有焊接工作完毕后才能进行伸缩缝的点焊及其焊缝的施焊。5.3.2 油罐拱顶预制；5.3.2.1 拱顶系组合件，先根据图纸及来料尺寸确定顶板的块数，绘制排版图，排版图在绘制时应保证顶板任意相邻焊缝间距不小于200mm然后按排板图进行下料拼接。顶板的加强筋用口60X10制作，须进行成形加工，加工后用1.5米长半径R为36000的弧形样板检查，其间隙不得大于2mm加强筋拼接时采样对接缝，且在焊缝处加100mm长的垫板，并完全焊透。单块顶板预制完毕后，须放在专用胎具上，以

11、防止变形，用样板检查，其间隙不得大于10mm5.3.2.2 顶板的拼接采用对接接头形式。（如图）5.3.2.3 组装罐顶组装在顶圈壁板及包边角钢焊接完成后进行，程序如下图:5.3.2.4 中心支架将中108钢管4根用/63X63X5角钢斜撑固定在底板上，其上安放环形圈梁，圈梁采用14槽钢煨制，圈梁安装时需用水平仪或连通管找平。5.3.3 第九圈板（顶圈板）和罐顶的组装5.3.3.1 罐底周边标高找平后，在第九圈板装配前在底板上画出该圈板安装直径（留有收缩量，取定直径增大10mm）的圆周标志线，并打上样冲眼，标志线内侧每隔0.50.8m在底板上焊接50X50x8mm的三角形档块作为圈板固定档圈，

12、第九圈板即紧靠其上进行组装。档块外侧40mm焊接/50x6mm,L=3050mm的角钢，便于围板时贴紧上一圈壁板和临时固定外围圈板。5.3.3.2 按围板排板图及编号选好弧度板，组装完后应检查钢板的垂直度、对接头的间隙、错边量、圆弧度，其尺寸偏差应在规定值内。5.3.3.3 以罐底弓形板事先划出的圆周线和拱顶环为基准组对第九圈壁板，为了避免焊缝收缩使半径减小，在罐壁最后闭合封口的立缝予留，待其它立缝焊接后再进行封口切割焊接，然后进行壁板上口与顶环的焊接。5.3.3.4 顶圈板组装完毕，因刚性较差，在每条立缝上均布三块龙门板并点焊牢固，待包边角钢组焊完毕再拆除。5.3.3.5 拱顶的组装a、在罐

13、底中心立好安装用的临时施工支架，其支架要求刚性较大，不易变形，可用18a煨制而成。中间用角钢和159X6钢管支架相连，支架安装后四周用角钢支撑在底板上，增加施工支架刚性。b、施工支架中心应与罐底中心重合，其支架顶标高要高于设计标高150mm左右，作为安装完毕撒除支架后罐顶中心下垂量。C顶板组装时，在包边角钢和中心支架槽钢圈上，划出每块顶板的位置，根据定位用25吨吊机两边对称同时逆时针进行吊装，顶板吊上后，用销子固定，以防止移位或滑落。5.3.4 罐壁的倒装5.3.4.1 在第n圈壁板外侧围上第n-1圈壁板，除封口立缝外，其余立缝全部焊完，然后提升第n圈壁板到预定高度，并使第n-1圈壁板与第n圈

14、壁板环缝对接，用同样方法提升第n-2,1圈壁板。5.3.4.2 在每圈壁板组对时必须复测其壁板的垂直度、周长尺寸及上口的水平度，发现问题及时纠正，以使罐壁在焊接后保持竖向垂直，水平度和直径均符合要求。5.3.4.3 第一圈壁板与罐底弓形板组焊时，必须保证其罐体的总垂直度，水平度，并与划好的底板圆周线重合，焊接时应采取适当措施，防止角变形。5.3.4.4 提升每圈板时在下圈板围板前应在上圈板外表面圆周上均布10个左右位置的观察标志，把壁板外侧高度均分成若干等份（50700mm间隔即可）从下往上标记1,2,3,.，以便提升时罐外人员清楚了解提升高度和控制上升速度。5.3.4.5 倒装提升时为防止到

15、位后，收活口时造成上下错口，给点焊组对带来困难，提升前在下圈板上口圆周均匀点焊挡块，其间距为300500mm左右。5.3.4.6 倒装提升时要防止杂物卡住，罐顶应经常保持清洁。5.3.4.7 组对要求：a.纵缝错边量：不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm。b.环缝错边量：当上圈板厚v8mm时，>1.5mm;当圈板厚>8mm时，不得大于板厚的1/5,且不应大于3mm。c.组焊后的焊缝角变形用1m长的弧形样板检查。当SW12mm时，<10mm;当12<6&25时，w8mm。5.3.5.1 胀圈设施胀圈可增加罐体的环向强度，防止环向焊接变形。并可用它来设油罐提

16、升装置，为确保提升装置提供吊点，宜用25b钢煨制而成。煨制的弧度与罐体相配，安装和拆除方便灵活，与罐间有足够的张紧力，胀圈采用挡块固定在罐壁上，胀圈之间用上下两块导向板连接，导向板一端焊接，另一端可自由伸缩。5.3.5.2 为确保提升装置安全可靠，立柱的安装要求垂直，支撑杆要焊接牢固，群杆对称之间用扁铁相连。5.3.5.3 收紧装置由提升法工艺的需要，在围板上留有一道活口立缝，当上层板升起到位后，将该道立缝口收紧进行焊接，收紧封口用的收紧装置可采用两只手链葫芦。5.3.6油罐附件及(内浮盘安装)5.2.6.1 油罐最后一层板提升就位以后，开始进行接管法兰等附件安装。油罐开孔必须先划线定位，经质

17、检员检验无误后，方可进行气割。开孔补强的曲率应与罐体曲率一致。5.2.6.2 内浮盘安装应在油罐本体充水试验，并进行油罐内壁防腐后进行。浮顶的组装需安装临时支架，并保证其水平度和与罐体的同心度。安装完毕的铝浮盘，其边缘板与罐壁板之间的间隙不得大于10mm;当内浮盘漂浮在任意高度时，此偏差不得超过50mm。内浮盘安装结束后，还需进行升降试验，确保浮盘能自由上下，无卡塞现象。6焊接及其检验6.1 焊接工艺的确定油罐主体材料均为Q235-A碳素钢和16MnR焊接方法采用手工电弧焊；焊接材料选用E4315(J427)和(J507)焊条。梯子平台等附件焊接可选用J422焊条。焊接工艺参数见附件。6.2

18、焊接材料的管理6.2.1 焊条的保管焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放，严禁混存。库内要求通风要良好、干燥。温度控在1025C左右，相对湿度应小于50%,防止受潮变质。焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于0.3米，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。6.2.2 焊条的烘烤焊条使用前，必须进行烘烤。碱性低氢型焊条烘烤温度为350400C保温12小时；酸性焊条为150200C保温12小时。烘干后的焊条应装入恒温箱，随用随取。焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。6.2.3 焊条的领用焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量一次领用一

19、个品种的焊条。当次未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。6.3 构件焊接6.3.1 底板焊接顺序6.3.1.1 底板焊接时，应先进行弓形边缘板对接焊缝的焊接。待边缘板铺设后，焊工对称分布隔缝组焊。在未施焊之前，须将接头处垫高5060mm以抵消焊后的角变形。施焊时应由内向外分段进行焊接。6.3.1.2 中幅板搭接缝焊接时，应先焊短缝再焊长缝。三层板重叠处覆盖的焊缝，每段预留200mm先不焊，待中幅板长、短缝焊毕后，再进行此处的焊接。长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。6.3.2 壁板的焊接壁板焊接时，应先进行立缝

20、的焊接，为控制棱角度在立缝焊接前应先将焊缝的上、下采用弧形板进行刚性固定，焊工对称分布进行焊接。环缝焊接时，施焊人员必须对称分布、统一焊接规范、统一焊接方向。所有的立、环向焊缝的打底焊均采用分段焊接。6.3.3 拱顶焊接6.3.3.1 罐顶的焊接顺序先焊内侧断续焊缝，再焊外侧的连续焊缝。6.3.3.2 连续焊缝应先焊环向的短焊缝，再焊径向的长焊缝。长缝焊接时，应隔缝由中心向外施焊。6.3.3.3 包边角钢焊接时，焊工应对称分布，沿同方向分段焊接。6.3.3.4 最下圈壁板与弓形边缘板之间的角缝焊接。该缝焊接时，焊工应对称分布，打底采用分段退焊方法焊接，盖面采用多道焊接。6.3.3.5 罐底边缘

21、板与中幅板之间搭接角缝的焊接该缝要待壁板与底板之间的角缝焊毕后，再进行组焊。组焊前，须认真仔细地清除焊缝接头表面缝隙及边缘的油、锈、水、泥沙、金属颗粒等杂物，然后进行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工对称分布沿周向分段退焊。6.3.4 油罐附件焊接油罐附件安装焊缝及开孔接管与罐体等构件的焊缝距离必须符合设计说明要求。焊接时，焊工要认真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷。成形要美观。6.3.5 焊接修补6.3.5.1 凡属质量检验不合格的焊缝，应按GBJ501282005标准第5.6.1条和第5.6.2条有关规定进行焊接修补。6.3.5.2 焊缝

22、返修前，应分析缺陷产生的原因，并根据产生的原因、性质、大小、部位、深度来决定采用机械方法或是碳弧气刨方法来清除缺陷。对中厚板焊接产生的面积较大且较深的缺陷，宜采用气刨进行清除，清除深度不得大于板厚的2/3,在此深度清除还未发现缺陷时，应停止清除，进行补焊，补焊完成后，再从反面进行清除修补。薄板缺陷的清除应采用砂轮机打磨清除。6.3.5.3 焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于50mm,返修后的焊缝质量及标准应按原定的探伤方法重新进行检验，且应达到合格标准。6.3.5.4 焊缝返修时，应挑选焊接技术过硬，经验丰富的焊工担任。同一部位的焊缝返修次数不得超过三次。如进行三次返修

23、，其返修方案须经工地技术总负责人批准。6.3.6 施焊环境现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施方能进行施焊。风速>8m/s;相对湿度>90%;雨天。6.4 焊接检验6.4.1 焊缝外观质量焊缝检查前应将熔渣、飞溅用砂轮或钢丝轮清理干净。外观质量检验应符合下表要求：名称受检焊缝及部位检验质量要求卜纹、气孔、夹渣、弧坑所有现场焊接的构件焊缝表面及热影响区不允许k边油罐对接焊缝接管深度<0.5mm,连续长度w100mm;咬边总长度w焊缝全长的10%，陷罐壁纵向、环向焊缝纵缝不允许。环向焊缝凹陷深度<0.5mm、连续长度<100mm,总长度w焊缝长度的10

24、%卜高油罐对接焊缝应符合GBJ128-90标准第6.1.2条规定接头错边量油罐对接焊缝应符合GBJ128-90标准第4.4.2条第四款规定焊缝宽度油罐对接焊缝按坡口两侧各增加12mm“缝腰高油罐角焊缝应符合设计规定6.4.2 焊缝内部质量检验所有罐内壁板与底板间角焊缝及罐底板三层板重叠处角焊缝及热影响区应进行100%渗透或磁粉探伤，执行标准JB473094;所有罐底板角焊缝及罐体接管加强板角缝应进行严密性检验，按GBJ50128-2005标准第6.2.3条和6.2.8条进行。所有罐体的对接焊缝均应按照图纸及GBJ501282005标准第3.2.3条和6.2.4条要求进行X射线照相探伤，其中板厚

25、大于10mm的罐体丁字接头探伤比例为100%。结果不低于JB473094的出级。7组装质量要求及检验方法。7.1 罐体几何尺寸要求如下表：检查项目内容质里要求检查方法罐底焊后局部凹凸度变形长度的2%且650mm径向拉线测量罐壁板罐顶内半径D允许偏差±19mm钢圈尺测量上口水平度相邻板2mm任意两点>6mm水平仪整体高度允许偏差&79mm钢圈尺测量整体垂直度允许偏差>50mm重垂线测量局部凹凸度允许偏差&13mm弦长2m样板检查局部凹凸变形允许偏差>15m弦长2m样板检查附件开孔接管水平度允许偏差±3mm角尺测量开孔接管垂直度允许偏差

26、7;3mm角尺测量7.2罐体总体试验，要求如下表:检查项目内容质量标准检查方法充水试验GBJ128-90第6.4.16.4.3条人工检查底板真空试验真空度不小于0.053Mpa无渗漏真空箱人工检查罐顶的强度及严密性试验GBJ128-90第6.4.5条涂肥皂水及人工检查罐顶稳定性试验GBJ128-90第6.4.6条人工检查内浮盘升降试验GBJ128-90第6.4.8条及图纸人工检查基础沉降观测GBJ128-90第6.4.10条检查各点沉降量8.质量保证措施8.1 严格执行的交接验收制度。在施工前对油罐基础应由土建单位、安装单位、业主三方共同验收。主要参数如中心座标、中心标高、表面凹凸度及表面上拱

27、度均应符合设计规范要求，以保证底板铺设平整。8.2 加强现场焊接管理工作，焊接材料应有出厂合格证书，焊条应有专人烘烤、管理发放和回收。严格遵守焊接工艺规程，焊工必须持有效的操作证。8.3 圈板如有变形，应先整形后再安装，弧度要符合设计要求，尤其是每块圈板的竖边更应注意。8.4 顶盖的径向，环向肋弧应符合设计要求，顶板如有变形应先整形后再铺盖。8.5 遵循检测规则，提高检测质量，施工中所使用的计量仪器应按计量管理制度进行检定，在周检期内的合格计量器具方可使用。8.6 严格材料检验制度，所用钢材、配件、焊材必须符合设计要求，并附有产品质量证明书。认真贯彻A、B、C三级检查确认制度，搞好工程质量和工

28、程验收。8.7 严格按图纸及标准规范要求施工，不能擅自修改。材料代用必须经设计单位同意，手段用料必须经施工技术负责人同意。8.8 严格控制工序质量，上道工序检验合格，并经检查员复核无误后，方可进行下道工序的施工。8.9 施工班组应由专人认真填写自检原始记录数据，以便存查及整理交工资料。8.10 主要质量控制点见如下表：序号检查内容检验级别1材料接收C2焊接工艺及焊工资格认可B3基础复查C4几何尺寸检查CR5开孔方位检查C6焊缝外观检查C7无损检测AR8梯子、平台、栏杆、附件检查C9封闭前检查A10罐底严密性试验A11罐体强度试验A|12罐体严密性试验A|13焊缝试漏检查A14浮盘升降试验A15

29、基础沉降观测AR9、保证安全生产文明施工的措施9.1 安全生产文明施工目标：(1)安全第一、预防为主、确保安全零事故率。(2)严抓现场文明施工，严格履行业主对现场文明施工的有关规定，争创文明标化工地。9.2 安全管理责任体系：9.3 .安全防护(1)严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。(2)对参加施工作业人员(包括临时工)，必须先进行三级安全教育，经考试后格后，方准进场作业。(3)进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。(4)在2米(含2米)以上的高处作业。必须使用安全

30、带工搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛掷工具、材料等各种物件，禁止2人或者2人以上在同一梯子上作业。(5)特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。(6)进行吊装作业时，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌。(7)施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。9.4 .施工现场临时用电：(1)施工现场临时用电，必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范，必须装设安全型配电箱。(2)各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须防护罩。(3)手持电动工具，必须装设触(漏)电保护器。(4)夜间施工，必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险应设红灯示警，防止人员伤亡。(5)照明灯具要悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。(6)临时用